CN210557790U - 一种铝基板生产用自动接料机的防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，包括机架本体，所述机架本体的右侧活动安装有接料板，所述机架本体的底部固定连接有底板。本实用新型通过启动气缸带动接料板上下移动进行不同层次的接料，接料时使用者通过定位机构对限位杆进行位置定位调节，适用于不同尺寸的铝基板接料防护，同时防摔板能够吸收铝基板向下撞击的力，防撞板将向左侧撞击的铝基板冲击力吸收，解决了现有的铝基板加工生产线上自动接料机的防护效果差，铝基板下料后容易撞击机架造成损伤，以及堆放的层次越多越容易出现前后滑落现象的问题，该铝基板生产用自动接料机的防护机构，具备防护效果好的优点，提高了使用安全性。

Description

一种铝基板生产用自动接料机的防护机构

技术领域

本实用新型涉及铝基板生产设备技术领域，具体为一种铝基板生产用自动接料机的防护机构。

背景技术

PCB铝基板是一种独特的金属覆铜板，具有良好的导热，电气绝缘性和机械加工性能，由三层结构组成，分别包括电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板的工作原理为：功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热。

但现有的铝基板加工生产线上自动接料机的防护效果差，铝基板下料后容易撞击机架造成损伤，并且堆放的层次越多越容易出现前后滑落的现象，并且铝基板规格不同不能对应不用规格进行防滑落效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，具备防护效果好的优点，解决了现有的铝基板加工生产线上自动接料机的防护效果差，铝基板下料后容易撞击机架造成损伤，以及堆放的层次越多越容易出现前后滑落现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，包括机架本体，所述机架本体的右侧活动安装有接料板，所述机架本体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端与接料板的底部固定连接，所述接料板前侧和后侧的两侧均滑动安装有限位杆，所述接料板顶部的左侧固定连接有防撞板，所述限位杆的外侧固定连接有定位机构，所述接料板的顶部设置有防摔板。

优选的，所述限位杆的内侧固定连接有滑动块，所述滑动块呈梯形设置，所述接料板的前侧和后侧均开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。

优选的，所述定位机构包括定位杆，所述滑动槽内壁的内侧开设有与定位杆卡紧配合的定位槽，所述定位杆的内端从外至内依次贯穿限位杆和滑动块并延伸至定位槽的内部与定位槽卡紧配合，所述定位杆的外端固定连接有拉板，所述定位杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的内端与限位杆的外侧固定连接，所述拉簧的外端与拉板的内侧固定连接，所述定位槽设置有若干个，且若干定位槽呈等距离设置。

优选的，所述限位杆的顶部固定连接有导向板，所述限位杆的表面套设有橡胶套，所述防撞板的右侧固定连接有第一橡胶板。

优选的，所述接料板底部的四角均固定连接有滑杆，所述底板顶部的四角均固定连接有与滑杆滑动连接的滑套。

优选的，所述防摔板的顶部固定连接有第二橡胶板，所述接料板的顶部开设有弹槽，所述弹槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与防摔板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动气缸带动接料板上下移动进行不同层次的接料，接料时使用者通过定位机构对限位杆进行位置定位调节，适用于不同尺寸的铝基板接料防护，同时防摔板能够吸收铝基板向下撞击的力，防撞板将向左侧撞击的铝基板冲击力吸收，解决了现有的铝基板加工生产线上自动接料机的防护效果差，铝基板下料后容易撞击机架造成损伤，以及堆放的层次越多越容易出现前后滑落现象的问题，该铝基板生产用自动接料机的防护机构，具备防护效果好的优点，提高了使用安全性。

2、本实用新型因限位杆的内侧固定连接有滑动块，滑动块呈梯形设置，接料板的前侧和后侧均开设有与滑动块滑动连接的滑动槽，该设计用过滑动块和滑动槽的设置，便于使用者通过滑动块和滑动槽的滑动连接使限位杆左右移动调节便捷，同时梯形的滑动块能够防止限位杆前后掉落。

3、本实用新型因定位机构包括定位杆，滑动槽内壁的内侧开设有与定位杆卡紧配合的定位槽，定位杆的内端从外至内依次贯穿限位杆和滑动块并延伸至定位槽的内部与定位槽卡紧配合，定位杆的外端固定连接有拉板，定位杆的表面套设有拉簧，拉簧的内端与限位杆的外侧固定连接，拉簧的外端与拉板的内侧固定连接，定位槽设置有若干个，且若干定位槽呈等距离设置，该设计通过定位杆、定位槽、拉板和拉簧的设置，便于使用者通过向外侧拉动拉板带动拉簧的外端向外侧移动产生拉力，同时拉板带动定位杆向外侧移动与定位槽分离，方便使用者前后移动滑动块调节限位杆的左右距离，便于对不同规格的铝基板进行防掉落防护，同时移动至需要的位置后使用者松拉板，拉簧拉力回弹带动拉板向内侧移动，拉板带动定位杆向内侧移动与定位槽卡紧配合定位。

4、本实用新型因限位杆的顶部固定连接有导向板，限位杆的表面套设有橡胶套，防撞板的右侧固定连接有第一橡胶板，该设计通过导向板、橡胶套和第一橡胶套的设置，便于使用者通过导向板使下落的铝基板能够准确整齐的堆放，同时橡胶套能够防止铝基板被限位杆磕碰损坏，同时第一橡胶板能够吸收铝基板撞击防撞板的撞击力，保证铝基板的接料稳定性。

5、本实用新型因接料板底部的四角均固定连接有滑杆，底板顶部的四角均固定连接有与滑杆滑动连接的滑套，该设计通过滑杆和滑套的设置，便于使用者通过滑杆与滑套的滑动连接使上下移动的接料板更加稳定，防止出现水平倾斜的现象，提高铝基板堆料的稳定性。

6、本实用新型因防摔板的顶部固定连接有第二橡胶板，接料板的顶部开设有弹槽，弹槽内壁的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与防摔板的底部固定连接，该设计通过第二橡胶板、弹槽和弹簧，该设计通过第二橡胶板提高防摔板的接料防护性，保证铝基板不会在堆料时有重力摔损，同时弹簧可吸收铝基板向下堆放的力，保证了接料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料板的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1机架本体、2接料板、3底板、4气缸、5限位杆、6防撞板、7定位机构、71定位杆、72定位槽、73拉板、74拉簧、8防摔板、9滑动块、10滑动槽、11导向板、12橡胶套、13第一橡胶板、14滑杆、15滑套、16第二橡胶板、17弹槽、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，包括机架本体1，机架本体1的右侧活动安装有接料板2，因接料板2底部的四角均固定连接有滑杆14，底板3顶部的四角均固定连接有与滑杆14滑动连接的滑套15，该设计通过滑杆14和滑套15的设置，便于使用者通过滑杆14与滑套15的滑动连接使上下移动的接料板2更加稳定，防止出现水平倾斜的现象，提高铝基板堆料的稳定性，机架本体1的底部固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的活塞端与接料板2的底部固定连接，接料板2前侧和后侧的两侧均滑动安装有限位杆5，因限位杆5的内侧固定连接有滑动块9，滑动块9呈梯形设置，接料板2的前侧和后侧均开设有与滑动块9滑动连接的滑动槽10，该设计用过滑动块9和滑动槽10的设置，便于使用者通过滑动块9和滑动槽10的滑动连接使限位杆5左右移动调节便捷，同时梯形的滑动块9能够防止限位杆5前后掉落，因限位杆5的顶部固定连接有导向板11，限位杆5的表面套设有橡胶套12，防撞板6的右侧固定连接有第一橡胶板13，该设计通过导向板11、橡胶套12和第一橡胶套13的设置，便于使用者通过导向板11使下落的铝基板能够准确整齐的堆放，同时橡胶套12能够防止铝基板被限位杆5磕碰损坏，同时第一橡胶板13能够吸收铝基板撞击防撞板6的撞击力，保证铝基板的接料稳定性，接料板2顶部的左侧固定连接有防撞板6，限位杆5的外侧固定连接有定位机构7，因定位机构7包括定位杆71，滑动槽10内壁的内侧开设有与定位杆71卡紧配合的定位槽72，定位杆71的内端从外至内依次贯穿限位杆5和滑动块9并延伸至定位槽72的内部与定位槽72卡紧配合，定位杆71的外端固定连接有拉板73，定位杆71的表面套设有拉簧74，拉簧74的内端与限位杆5的外侧固定连接，拉簧74的外端与拉板73的内侧固定连接，定位槽72设置有若干个，且若干定位槽72呈等距离设置，该设计通过定位杆71、定位槽72、拉板73和拉簧74的设置，便于使用者通过向外侧拉动拉板73带动拉簧74的外端向外侧移动产生拉力，同时拉板73带动定位杆71向外侧移动与定位槽72分离，方便使用者前后移动滑动块9调节限位杆5的左右距离，便于对不同规格的铝基板进行防掉落防护，同时移动至需要的位置后使用者松拉板73，拉簧74拉力回弹带动拉板73向内侧移动，拉板73带动定位杆71向内侧移动与定位槽72卡紧配合定位，接料板2的顶部设置有防摔板8，因防摔板8的顶部固定连接有第二橡胶板16，接料板2的顶部开设有弹槽17，弹槽17内壁的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的顶端与防摔板8的底部固定连接，该设计通过第二橡胶板16、弹槽17和弹簧18，该设计通过第二橡胶板16提高防摔板8的接料防护性，保证铝基板不会在堆料时有重力摔损，同时弹簧18可吸收铝基板向下堆放的力，保证了接料的稳定性。

使用时，使用者启动气缸4带动接料板2上下移动进行不同层次的接料，接料时使用者向外侧拉动拉板73带动拉簧74的外端向外侧移动产生拉力，同时拉板73带动定位杆71向外侧移动与定位槽72分离，方便使用者前后移动滑动块9调节限位杆5的左右距离，便于对不同规格的铝基板进行防掉落防护，同时移动至需要的位置后使用者松拉板73，拉簧74拉力回弹带动拉板73向内侧移动，拉板73带动定位杆71向内侧移动与定位槽72卡紧配合定位，方便使用者适用于不同规格的铝基板接料防护，同时当铝基板向下堆料时会撞击防撞板6，防撞板6通过第一橡胶板13能够吸收铝基板撞击防撞板6的撞击力，同时弹簧18可吸收铝基板向下堆放的力，保证了接料的稳定性。

综上所述：该铝基板生产用自动接料机的防护机构，通过启动气缸4带动接料板2上下移动进行不同层次的接料，接料时使用者通过定位机构7对限位杆5进行位置定位调节，适用于不同尺寸的铝基板接料防护，同时防摔板8能够吸收铝基板向下撞击的力，防撞板6将向左侧撞击的铝基板冲击力吸收，解决了现有的铝基板加工生产线上自动接料机的防护效果差，铝基板下料后容易撞击机架造成损伤，以及堆放的层次越多越容易出现前后滑落现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)的右侧活动安装有接料板(2)，所述机架本体(1)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞端与接料板(2)的底部固定连接，所述接料板(2)前侧和后侧的两侧均滑动安装有限位杆(5)，所述接料板(2)顶部的左侧固定连接有防撞板(6)，所述限位杆(5)的外侧固定连接有定位机构(7)，所述接料板(2)的顶部设置有防摔板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，其特征在于：所述限位杆(5)的内侧固定连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)呈梯形设置，所述接料板(2)的前侧和后侧均开设有与滑动块(9)滑动连接的滑动槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位杆(71)，所述滑动槽(10)内壁的内侧开设有与定位杆(71)卡紧配合的定位槽(72)，所述定位杆(71)的内端从外至内依次贯穿限位杆(5)和滑动块(9)并延伸至定位槽(72)的内部与定位槽(72)卡紧配合，所述定位杆(71)的外端固定连接有拉板(73)，所述定位杆(71)的表面套设有拉簧(74)，所述拉簧(74)的内端与限位杆(5)的外侧固定连接，所述拉簧(74)的外端与拉板(73)的内侧固定连接，所述定位槽(72)设置有若干个，且若干定位槽(72)呈等距离设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，其特征在于：所述限位杆(5)的顶部固定连接有导向板(11)，所述限位杆(5)的表面套设有橡胶套(12)，所述防撞板(6)的右侧固定连接有第一橡胶板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，其特征在于：所述接料板(2)底部的四角均固定连接有滑杆(14)，所述底板(3)顶部的四角均固定连接有与滑杆(14)滑动连接的滑套(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用自动接料机的防护机构，其特征在于：所述防摔板(8)的顶部固定连接有第二橡胶板(16)，所述接料板(2)的顶部开设有弹槽(17)，所述弹槽(17)内壁的底部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端与防摔板(8)的底部固定连接。

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