CN210557734U - 一种装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置 - Google Patents

Abstract

一种装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置，包括支撑板组件，支撑板组件上方安装有振动分选组件，支撑板组件内部安装有蜗杆传送组件，支撑板组件一侧安装有旋转排位组件。本实用新型提供一种通过振动分选组件筛选形状匹配的珠子，使珠子保持一个固定角度进入蜗杆传送组件中，珠子与蜗杆协同转动后抵达导向器位置，导向器选择转动到设定角度的珠子与穿珠杆串接的一种装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置。与现有技术相比，该装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置大大减少串珠过程中穿线对准开孔所需的时间，提高珠子加工的自动化程度，使用起来效率工作效率更好，更适用于批量生产。

Description

一种装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置

技术领域

本实用新型涉及一种串珠机械用具技术领域，特别涉及一种用于自动按序排列珠子的装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置。

背景技术

珠子的用途十分广泛，被应用于各个行业，常见用于装饰和刺绣，在实际生产中，将带有开孔的珠子串接成一串，能够达到较好的立体装饰效果，或者用于帘艺等，具有实际功能性用途。在珠子加工的过程中，必备的一道工序是将多个珠子用穿线串接在一起，现有的串珠工作一般采用人工手动串珠，要用需要花费大量的人力和时间来完成，由于珠子的市场需求较大，这样的串珠方式生产效率低，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的一种装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置。

本实用新型提供一种通过振动分选组件筛选形状匹配的珠子，使珠子保持一个固定角度进入蜗杆传送组件中，珠子与蜗杆协同转动后抵达导向器位置，导向器选择转动到设定角度的珠子与穿珠杆串接的装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置。与现有技术相比，该装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置大大减少串珠过程中穿线对准开孔所需的时间，提高珠子加工的自动化程度，使用起来效率工作效率更好，更适用于批量生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置，包括支撑板组件，所述支撑板组件上方安装有振动分选组件，所述支撑板组件内部安装有蜗杆传送组件，所述支撑板组件一侧安装有旋转排位组件。

所述振动分选组件包括振动斗和安装在振动斗侧面的振动电机，所述振动斗包括两根L型连接部且L型连接部与振动斗一体成型，所述L型连接部下端固定安装在支撑板组件上；

所述蜗杆传送组件包括圆柱形蜗杆和盖合在圆柱形蜗杆外围的第一蜗杆盖和第二蜗杆盖，所述第一蜗杆盖和第二蜗杆盖内壁设置有供珠子与圆柱形蜗杆协同转动的蜗杆槽，所述第一蜗杆盖和第二蜗杆盖盖合后，在靠近振动斗的一端设置有进珠通道，在远离振动斗的一端设置有出珠通道，所述蜗杆内部安装转动轴且转动轴一端安装有轴承座，所述轴承座的末端安装供转动轴转动的第一步进电机，所述转动轴的另一端在第一蜗杆盖和第二蜗杆盖之间安装有导向器；

所述旋转排位组件包括旋转基座和插接在旋转基座上的四根穿珠杆且穿珠杆均呈垂直设置，所述旋转基座下方设置有带有轴孔的第一滑动块，所述第一滑动块两侧安装有用于固定的滑块导向部，所述第一滑动块远离蜗杆的一侧安装有供第一滑动块伸缩的第一气缸，所述第一滑动块下方安装有供旋转基座转动的第二步进电机，所述垂直于蜗杆方向的穿珠杆两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板外侧垂直安装有第二气缸，所述第一夹板和第二夹板下方安装有相匹配的第二滑动块，所述第二滑动块侧面安装有条形固定杆，用于支撑第二气缸，所述第二滑动块下方安装有滑轨，且第二滑动块与滑轨滑动连接，所述滑轨下方安装有连接杆，连接杆末端安装有第三气缸；

所述支撑板组件包括传送支撑板和安装在传送支撑板长度方向开口一侧的排位支撑板，所述传送支撑板包括两根相互平行的横梁，所述排位支撑板包括支板、回料口、方形口和两根条形支撑杆，所述条形支撑杆一根固定于支板侧面，另一根固定在支板下方。

优选为，所述振动斗下端安装有与珠子相适配的出料口。

优选为，所述导向器包括半弧形外圈和圈柄且两者一体成型，所述半弧形外圈的弧口与珠子固定角度的形状相契合，所述圈柄固定在第一夹板和第二夹板之间。

优选为，所述出珠通道的端口设置有与珠子切面契合的限位口。

与现有技术相比，本实用新型装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置的有益效果：

1、自动化程度高，操作简单，工作效率高。

2、在珠子排位过程中，可过滤出不符合珠子基本标准的残次品。

3、该装置为珠子加工的下工序做准备工作，可与其他珠子加工装置组合使用，实现更多功能。

附图说明

图1为本实用新型装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置整体结构示意图。

图2为本实用新型装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置的蜗杆传送组件结构示意图。

图3为本实用新型装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置的旋转排位组件结构示意图。

图4为本实用新型装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置的旋转排位组件爆炸结构示意图。

图5为本实用新型装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置的支撑板组件结构示意图。

附图标号：1、振动分选组件；11、振动斗；12、出料口；13、振动电机；2、蜗杆传送组件；21、蜗杆；22、导向器；23、第一蜗杆盖；231、限位口；232、进珠通道；24、第二蜗杆盖；241、蜗杆槽；242、出珠通道；25、轴承座；26、第一步进电机；3、旋转排位组件；31、旋转基座；311、穿珠杆；312、第二步进电机；32、第一滑动块；321、第一气缸；33、滑块导向部；34、第一夹板；341、第二气缸；35、第二夹板；36、第二滑动块；361、第三气缸；37、滑轨；4、支撑板组件；41、传送支撑板；42、排位支撑板；421、回料口。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例的装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置，包括支撑板组件4，支撑板组件4上方安装有振动分选组件1，支撑板组件4内部安装有蜗杆传送组件2，支撑板组件4一侧安装有旋转排位组件3。

如图2所示，振动分选组件1包括倒梯形的振动斗11和安装在振动斗11侧面的振动电机13，振动斗11包括两根L型连接部且L型连接部与振动斗11一体成型，L型连接部下端固定安装在支撑板组件4的传送支撑板41上，振动斗11下端安装有与珠子竖直方向形状相适配的出料口12。

蜗杆传送组件2包括圆柱形蜗杆21和盖合在圆柱形蜗杆21外围的第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24，蜗杆21包括多个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副，第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24内壁设置有供珠子与圆柱形蜗杆21协同转动的蜗杆槽241，第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24盖合后呈圆柱形，在对接出料口12的外盖壁上设置有通向蜗杆槽241内的进珠通道232，蜗杆21内部安装转动轴且转动轴一端安装有轴承座25，轴承座25的末端安装供转动轴转动的第一步进电机26，转动轴的另一端且第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24之间安装有导向器22，导向器22包括半弧形外圈和圈柄，且两者一体成型，半弧形外圈的弧口与珠子固定角度的形状相契合，圈柄固定在第一夹板34和第二夹板35之间，在导向器22对应的内盖壁上设置有出珠通道242，且出珠通道242的端口设置有与珠子切面契合的限位口231，限位口231与穿珠杆311位置配合使传送至出珠通道242处的珠子不会掉落，当穿珠杆311实现穿珠动作时，穿珠杆311尖端伸入出珠通道242。

如图3至图4所示，旋转排位组件3包括圆柱形旋转基座31和插接在旋转基座31上的四根穿珠杆311且穿珠杆311之间相互垂直设置，为了使珠子更好的穿上穿珠杆311，穿珠杆311的末端设置为斜切面。旋转基座31下方设置有带有轴孔的第一滑动块32，第一滑动块32两侧安装有用于固定的滑块导向部33，滑块导向部33由固定在第一滑动块32左右两侧的导向块组成，第一滑动块32远离蜗杆21的一侧安装有供第一滑动块32伸缩的第一气缸321，第一滑动块32下方安装有供旋转基座31转动的第二步进电机312，垂直于蜗杆21方向的穿珠杆311两侧分别设置有第一夹板34和第二夹板35，第二夹板35外侧垂直安装有第二气缸341，第一夹板34和第二夹板35下方安装有相匹配的第二滑动块36，第二滑动块36侧面安装有条形固定杆，用于支撑第二气缸341，第二滑动块36下方安装有滑轨37，第二滑动块36下方设置有倒T型凸棱，滑轨37上方设置与倒T型凸棱适配的凹槽，且第二滑动块36与滑轨37滑动连接，滑轨37下方安装有连接杆，连接杆末端安装有第三气缸361。

如图5所示，支撑板组件4包括传送支撑板41和安装在传送支撑板41长度方向开口一侧的排位支撑板42，传送支撑板41包括两根相互平行的横梁，排位支撑板42包括支板、回料口421、方形口和两根条形支撑杆，条形支撑杆一根固定于支板侧面，另一根固定在支板下方。

在实际操作过程中，要实现排珠的功能，启动装置后，将珠子放入振动斗11中，振动电机13带动振动斗11振动，使珠子在振动中不断改变位置，形状与振动斗11下端的出料口12的形状相契合的珠子下落，通过进珠通道232进入蜗杆槽241内，随蜗杆21协同转动，当珠子传送到蜗杆21末端的导向器22位置时，只有与限位口231形状相匹配的珠子能够被导向器22固定，然后第一气缸321朝向蜗杆21方向推动第一滑动块32，使穿珠杆311尖端穿过珠子的开孔，与限位口231形状不匹配的珠子掉入回料口421，进行重新振动分选操作。旋转基座31下方设置有第二步进电机312，当穿珠杆311上穿上一定数量的珠子时，旋转基座31转动九十度，转到第一夹板34和第二夹板35中，此时第二气缸341推动第二夹板35将珠子夹住，珠子被夹持住后，第三气缸361带动第二滑动块36通过滑轨37向前滑动，下面可接其他下工序装置。

本实用新型提供一种通过振动分选组件筛选形状匹配的珠子，使珠子保持一个固定角度进入蜗杆传送组件中，珠子与蜗杆协同转动后抵达导向器位置，导向器选择转动到设定角度的珠子与穿珠杆串接的装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置。与现有技术相比，该装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置大大减少串珠过程中穿线对准开孔所需的时间，提高珠子加工的自动化程度，使用起来效率工作效率更好，更适用于批量生产。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置，包括支撑板组件(4)，其特征在于，所述支撑板组件(4)上方安装有振动分选组件(1)，所述支撑板组件(4)内部安装有蜗杆传送组件(2)，所述支撑板组件(4)一侧安装有旋转排位组件(3)；

所述振动分选组件(1)包括振动斗(11)和安装在振动斗(11)侧面的振动电机(13)，所述振动斗(11)包括两根L型连接部且L型连接部与振动斗(11)一体成型，所述L型连接部下端固定安装在支撑板组件(4)上；

所述蜗杆传送组件(2)包括圆柱形蜗杆(21)和盖合在圆柱形蜗杆(21)外围的第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)，所述第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)内壁设置有供珠子与圆柱形蜗杆(21)协同转动的蜗杆槽(241)，所述第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)盖合后，在靠近振动斗(11)的一端设置有进珠通道(232)，在远离振动斗(11)的一端设置有出珠通道(242)，所述蜗杆(21)内部安装转动轴且转动轴一端安装有轴承座(25)，所述轴承座(25)的末端安装供转动轴转动的第一步进电机(26)，所述转动轴的另一端在第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)之间安装有导向器(22)；

所述旋转排位组件(3)包括旋转基座(31)和插接在旋转基座(31)上的四根穿珠杆(311)且穿珠杆(311)之间相互垂直设置，所述旋转基座(31)下方设置带有轴孔的第一滑动块(32)，所述第一滑动块(32)两侧安装有用于固定的滑块导向部(33)，所述第一滑动块(32)远离蜗杆(21)的一侧安装有供第一滑动块(32)伸缩的第一气缸(321)，所述第一滑动块(32)下方安装有供旋转基座(31)转动的第二步进电机(312)，所述垂直于蜗杆(21)方向的穿珠杆(311)两侧分别设置有第一夹板(34)和第二夹板(35)，所述第二夹板(35)外侧垂直安装有第二气缸(341)，所述第一夹板(34)和第二夹板(35)下方安装有相匹配的第二滑动块(36)，所述第二滑动块(36)侧面安装有条形固定杆，用于支撑第二气缸(341)，所述第二滑动块(36)下方安装有滑轨(37)，且第二滑动块(36)与滑轨(37)滑动连接，所述滑轨(37)下方安装有连接杆，连接杆末端安装有第三气缸(361)；

所述支撑板组件(4)包括传送支撑板(41)和安装在传送支撑板(41)长度方向开口一侧的排位支撑板(42)，所述传送支撑板(41)包括两根相互平行的横梁，所述排位支撑板(42)包括支板、回料口(421)、方形口和两根条形支撑杆，所述条形支撑杆一根固定于支板侧面，另一根固定在支板下方。

2.根据权利要求1所述的装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置，其特征在于，所述振动斗(11)下端安装有与珠子相适配的出料口(12)。

3.根据权利要求1所述的装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置，其特征在于，所述导向器(22)包括半弧形外圈和圈柄且两者一体成型，所述半弧形外圈的弧口与珠子固定角度的形状相契合，所述圈柄固定在第一夹板(34)和第二夹板(35)之间。

4.根据权利要求1所述的装饰帘珠螺杆推进式自动排珠装置，其特征在于，所述出珠通道(242)的端口设置有与珠子切面契合的限位口(231)。

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