CN211220842U - 用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构。本实用新型，包括切割机座，所述的切割机座上设有运输机架，所述的运输机架内设有电动输送带，所述的运输机架上设有可沿竖直方向往复直线运动的物料测高挡板，所述的切割机座内设有两个沿切割机座中心线对称且可转动的切割抵接转板，两个切割抵接转板之间形成代餐棒切割槽。本实用新型通过设置高度可调的物料测高挡板，用以方便适应不同厚度标准的代餐制品，实用性高，同时通过可转动的切割抵接转板和倾斜设置的排屑腔，方便使用人员进行清理，降低了劳动强度，减少了清洁死角。

Description

用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构。

背景技术

随着现代社会高强度工作状态下，肥胖人群日益增加，越来越多的人开始使用代餐棒代替主食来进行减肥，代餐棒等食品如今市场规模已经从几亿元扩大到百亿元。作为新型营养绿色代餐食品，代餐棒已经成为食品市场新秀，也成为广大爱美人士保持纤柔身形的首要选择。面对日益增长的市场需求，业内专家预测未来中国代餐市场规模将达千亿元。在如今多个行业预冷、发展放缓的大背景下，代餐棒市场显然将成为下一个企业发力点。现有的代餐棒切割一般采用自动切割机，但无法测量不同厚度标准的代餐制品，需要人工对原料进行测量，实用性较差，同时容易产生清洁死角，清理较为不便，提高了人工劳动强度。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种物料切割机[申请号：201120022474.8]，包括机架、切割装置、用于夹紧待切割物料的夹紧装置及送料装置。切割装置包括切割底座、设于切割底座上的切割组件及用于实现切割组件进给的进退机构；切割组件包括电机及固定于电机输出轴上的锯片；夹紧装置包括夹紧底座及设于夹紧底座上以在切割时夹紧物料的切割夹具。物料切割机还包括用于驱动切割组件和切割夹具两者中的至少一个以使其相对于另一个沿物料进给方向移动的驱动装置。本实用新型通过设置驱动装置，可在切割尾料时，驱动切割组件和切割夹具中的至少一个相对于另一个沿物料进给方向位移以使切割组件位于切割夹具与送料装置之间，即可由切割夹具夹持住物料来进行切割，提高了物料切割利用率。但是该方案仍然存在无法测量不同厚度标准的代餐制品，需要人工对原料进行测量，实用性较差，同时容易产生清洁死角，清理较为不便，人工劳动强度较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，包括切割机座，所述的切割机座上设有运输机架，所述的运输机架内设有电动输送带，所述的运输机架上设有可沿竖直方向往复直线运动的物料测高挡板，所述的切割机座内设有两个沿切割机座中心线对称且可转动的切割抵接转板，两个切割抵接转板之间形成代餐棒切割槽，所述的代餐棒切割槽底部设有呈倾斜设置的排屑腔，所述的切割机座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的切割刀，所述的切割刀与代餐棒切割槽的位置相对应。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的切割刀位于代餐棒切割槽正上方，所述的运输机架上设有若干沿运输机架中心线对称的滑轨，所述的物料测高挡板底部设有若干沿物料测高挡板中心线对称的滑块，所述的滑块与滑轨滑动配合，所述的滑块顶部设有用于调节物料测高挡板高度的等距调节组件。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的等距调节组件包括设置于滑块顶部的高度调节轴，所述的高度调节轴贯穿通过物料测高挡板且物料测高挡板与物料测高挡板滑动配合，所述的高度调节轴内设有若干沿高度调节轴中心线对称的卡位孔，所述的物料测高挡板内设有若干沿物料测高挡板中心线对称的卡位杆。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，相邻的两个卡位孔之间等距设置，所述的卡位杆上设有限位块，所述的限位块端部设有弹簧，所述的卡位杆远离高度调节轴一端设有拉环。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的切割机座顶部设有驱动器支撑座，所述的切割抵接转板上设有固定板，所述的固定板内设有插轴定位孔，所述的驱动器支撑座内设有若干与插轴定位孔位置相对应且形状相配适的定位插轴。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的切割机座内设有排屑风扇，所述的切割机座上设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与排屑风扇连接，所述的排屑风扇与排屑腔的位置相对应。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的排屑风扇与排屑腔之间设有挡屑板，所述的挡屑板内设有若干沿挡屑板中心线对称的通风孔，所述的通风孔与排屑风扇的位置相对应。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的切割机座内设有若干沿切割机座中心线对称的磁铁，所述的切割抵接转板由与磁铁相磁性相吸的金属材质制成，所述的切割抵接转板与磁铁的位置相对应。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的驱动器支撑座上顶部设有直线驱动器，所述的切割刀顶部设有重物连接块，所述的直线驱动器的动力轴与重物连接块相连接。

在上述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构中，所述的重物连接块顶部设有若干沿重物连接块中心线对称的限位轴，所述的限位轴与驱动器支撑座滑动配合，所述的切割机座顶部设有切割抵接对位块，所述的切割抵接对位块与切割刀的位置相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置高度可调的物料测高挡板，用以方便适应不同厚度标准的代餐制品，实用性高，同时通过可转动的切割抵接转板和倾斜设置的排屑腔，方便使用人员进行清理，降低了劳动强度，减少了清洁死角。

2、本实用新型通过设置高度调节轴、卡位孔和卡位杆，当需要调节物料测高挡板高度时，通过拉动卡位杆，将卡位杆拉出卡位孔外，将物料测高挡板高度进行调整后，重新将卡位杆插入至卡位孔内，对物料测高挡板进行固定，调节高度简单方便，且物料测高挡板平整度高，避免物料测高挡板发生角度偏移。

3、本实用新型通过设置限位轴，对重物连接块和切割刀起到限位作用，确保在切割过程中，重物连接块和切割刀始终保持竖直方向移动，提高了切割的精确度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是切割机座的结构示意图。

图中：切割机座1、运输机架2、电动输送带3、物料测高挡板4、切割抵接转板5、代餐棒切割槽6、排屑腔7、切割刀8、滑轨9、滑块10、等距调节组件11、高度调节轴12、卡位孔13、卡位杆14、限位块15、弹簧16、拉环17、驱动器支撑座18、固定板19、插轴定位孔20、定位插轴21、排屑风扇22、周向转动器23、挡屑板24、通风孔25、磁铁26、直线驱动器27、重物连接块28、限位轴29、切割抵接对位块30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，包括切割机座1，所述的切割机座1上设有运输机架2，所述的运输机架2内设有电动输送带3，所述的运输机架2上设有可沿竖直方向往复直线运动的物料测高挡板4，所述的切割机座1内设有两个沿切割机座1中心线对称且可转动的切割抵接转板5，两个切割抵接转板5之间形成代餐棒切割槽6，所述的代餐棒切割槽6底部设有呈倾斜设置的排屑腔7，所述的切割机座1上方设有可沿竖直方向往复直线运动的切割刀8，所述的切割刀8与代餐棒切割槽6的位置相对应。

在本实施例中，使用人员将需要切割的代餐压制原料放置于电动输送带3上，通过电动输送带3带动代餐压制原料经过物料测高挡板4，符合所需高度的代餐压制原料通过物料测高挡板4，高于物料测高挡板4的代餐压制原料被物料测高挡板4阻挡，需要进行二次加工，物料测高挡板4可调节高度，用以适应不同厚度标准的代餐制品，实用性高，在通过物料测高挡板4后，将代餐压制原料放置于切割抵接转板5，通过切割刀8对代餐压制原料进行切割，切割产生的碎屑从呈倾斜设置的排屑腔7自动排出，切割完毕后可转动切割抵接转板5，将位于切割抵接转板5上的碎屑自动掉落至排屑腔7，方便使用人员进行清理，降低了劳动强度，减少了清洁死角。

结合图2、图3所示，所述的切割刀8位于代餐棒切割槽6正上方，所述的运输机架2上设有若干沿运输机架2中心线对称的滑轨9，所述的物料测高挡板4底部设有若干沿物料测高挡板4中心线对称的滑块10，所述的滑块10与滑轨9滑动配合，所述的滑块10顶部设有用于调节物料测高挡板4高度的等距调节组件11。

具体地说，当面对不同长度的代餐压制原料时，通过滑块10与滑轨9之间的滑动配合，可实时调节物料测高挡板4的水平位置，可适应不同长度的代餐压制原料，适用范围广。

结合图2所示，所述的等距调节组件11包括设置于滑块10顶部的高度调节轴12，所述的高度调节轴12贯穿通过物料测高挡板4且物料测高挡板4与物料测高挡板4滑动配合，所述的高度调节轴12内设有若干沿高度调节轴12中心线对称的卡位孔13，所述的物料测高挡板4内设有若干沿物料测高挡板4中心线对称的卡位杆14。

本实施例中，当需要调节物料测高挡板4高度时，通过拉动卡位杆14，将卡位杆14拉出卡位孔13外，将物料测高挡板4高度进行调整后，重新将卡位杆14插入至卡位孔13内，对物料测高挡板4进行固定，调节高度简单方便，且物料测高挡板4平整度高，避免物料测高挡板4发生角度偏移。

结合图2所示，相邻的两个卡位孔13之间等距设置，所述的卡位杆14上设有限位块15，所述的限位块15端部设有弹簧16，所述的卡位杆14远离高度调节轴12一端设有拉环17。

本实施例中，限位块15对卡位杆14起到限位作用，确保卡位杆14只能沿水平方向往复直线运动，弹簧16可使得卡位杆14进行自动复位，拉环17方便使用人员拉动卡位杆14，操作简单方便。

结合图1、图3所示，所述的切割机座1顶部设有驱动器支撑座18，所述的切割抵接转板5上设有固定板19，所述的固定板19内设有插轴定位孔20，所述的驱动器支撑座18内设有若干与插轴定位孔20位置相对应且形状相配适的定位插轴21。

本实施例中，当需要对切割抵接转板5进行固定时，通过将定位插轴21插入至插轴定位孔20内，完成固定，使得切割抵接转板5与切割刀8相垂直，方便切割。

结合图3所示，所述的切割机座1内设有排屑风扇22，所述的切割机座1上设有周向转动器23，所述的周向转动器23的转动轴与排屑风扇22连接，所述的排屑风扇22与排屑腔7的位置相对应。

本实施例中，在排屑过程中，启动周向转动器23，通过周向转动器23的转动轴带动排屑风扇22转动，将落于排屑腔7内的碎屑吹出，加快了清理速率，降低了人工劳动强度，本领域技术人员应当理解，周向转动器23可以是电机或者是旋转油缸。

结合图3所示，所述的排屑风扇22与排屑腔7之间设有挡屑板24，所述的挡屑板24内设有若干沿挡屑板24中心线对称的通风孔25，所述的通风孔25与排屑风扇22的位置相对应。

本实施例中，挡屑板24可阻挡碎屑掉落至排屑风扇22上，起到阻隔作用，同时通过设置通风孔25，避免排屑风扇22无法吹风至排屑腔7内，起到通风效果。

所述的切割机座1内设有若干沿切割机座1中心线对称的磁铁26，所述的切割抵接转板5由与磁铁26相磁性相吸的金属材质制成，所述的切割抵接转板5与磁铁26的位置相对应。

本实施例中，切割抵接转板5可以由铁材质制成，当转动切割抵接转板5与磁铁26相抵接后，通过磁力作用将切割抵接转板5进行吸附，避免在吹风过程中切割抵接转板5发生转动，提高了清理效果。

结合图1所示，所述的驱动器支撑座18上顶部设有直线驱动器27，所述的切割刀8顶部设有重物连接块28，所述的直线驱动器27的动力轴与重物连接块28相连接。

本实施例中，当需要对代餐压制原料进行切割时，启动直线驱动器27，通过直线驱动器27的动力轴带动重物连接块28和切割刀8下移，对代餐压制原料进行切割，重物连接块28增加了切割刀8的质量，提高了切割强度，本领域技术人员应当理解，直线驱动器27可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的重物连接块28顶部设有若干沿重物连接块28中心线对称的限位轴29，所述的限位轴29与驱动器支撑座18滑动配合，所述的切割机座1顶部设有切割抵接对位块30，所述的切割抵接对位块30与切割刀8的位置相对应。

本实施例中，限位轴29对重物连接块28和切割刀8起到限位作用，确保在切割过程中，重物连接块28和切割刀8始终保持竖直方向移动，提高了切割的精确度，在切割过程中，切割抵接对位块30与代餐压制原料相抵接，避免代餐压制原料发生滑动，进一步提高了切割的精确度。

本实用新型的工作原理是：

使用人员将需要切割的代餐压制原料放置于电动输送带3上，通过电动输送带3带动代餐压制原料经过物料测高挡板4，符合所需高度的代餐压制原料通过物料测高挡板4，高于物料测高挡板4的代餐压制原料被物料测高挡板4阻挡，需要进行二次加工，物料测高挡板4可调节高度，用以适应不同厚度标准的代餐制品，当需要调节物料测高挡板4高度时，通过拉动卡位杆14，将卡位杆14拉出卡位孔13外，将物料测高挡板4高度进行调整后，重新将卡位杆14插入至卡位孔13内，对物料测高挡板4进行固定，调节高度简单方便，且物料测高挡板4平整度高，避免物料测高挡板4发生角度偏移，实用性高。

在通过物料测高挡板4后，将代餐压制原料放置于切割抵接转板5上，割抵接对位块30与代餐压制原料相抵接，避免代餐压制原料发生滑动，启动直线驱动器27，通过直线驱动器27的动力轴带动重物连接块28和切割刀8下移，对代餐压制原料进行切割，限位轴29对重物连接块28和切割刀8起到限位作用，确保在切割过程中，重物连接块28和切割刀8始终保持竖直方向移动，提高了切割的精确度。

切割产生的碎屑从呈倾斜设置的排屑腔7自动排出，切割完毕后可转动切割抵接转板5，将位于切割抵接转板5上的碎屑自动掉落至排屑腔7，在排屑过程中，启动周向转动器23，通过周向转动器23的转动轴带动排屑风扇22转动，将落于排屑腔7内的碎屑吹出，加快了清理速率，降低了人工劳动强度，减少了清洁死角。

当转动切割抵接转板5与磁铁26相抵接后，通过磁力作用将切割抵接转板5进行吸附，避免在吹风过程中切割抵接转板5发生转动，进一步提高了清理效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用切割机座1、运输机架2、电动输送带3、物料测高挡板4、切割抵接转板5、代餐棒切割槽6、排屑腔7、切割刀8、滑轨9、滑块10、等距调节组件11、高度调节轴12、卡位孔13、卡位杆14、限位块15、弹簧16、拉环17、驱动器支撑座18、固定板19、插轴定位孔20、定位插轴21、排屑风扇22、周向转动器23、挡屑板24、通风孔25、磁铁26、直线驱动器27、重物连接块28、限位轴29、切割抵接对位块30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，包括切割机座(1)，所述的切割机座(1)上设有运输机架(2)，所述的运输机架(2)内设有电动输送带(3)，其特征在于，所述的运输机架(2)上设有可沿竖直方向往复直线运动的物料测高挡板(4)，所述的切割机座(1)内设有两个沿切割机座(1)中心线对称且可转动的切割抵接转板(5)，两个切割抵接转板(5)之间形成代餐棒切割槽(6)，所述的代餐棒切割槽(6)底部设有呈倾斜设置的排屑腔(7)，所述的切割机座(1)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的切割刀(8)，所述的切割刀(8)与代餐棒切割槽(6)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的切割刀(8)位于代餐棒切割槽(6)正上方，所述的运输机架(2)上设有若干沿运输机架(2)中心线对称的滑轨(9)，所述的物料测高挡板(4)底部设有若干沿物料测高挡板(4)中心线对称的滑块(10)，所述的滑块(10)与滑轨(9)滑动配合，所述的滑块(10)顶部设有用于调节物料测高挡板(4)高度的等距调节组件(11)。

3.根据权利要求2所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的等距调节组件(11)包括设置于滑块(10)顶部的高度调节轴(12)，所述的高度调节轴(12)贯穿通过物料测高挡板(4)且物料测高挡板(4)与物料测高挡板(4)滑动配合，所述的高度调节轴(12)内设有若干沿高度调节轴(12)中心线对称的卡位孔(13)，所述的物料测高挡板(4)内设有若干沿物料测高挡板(4)中心线对称的卡位杆(14)。

4.根据权利要求3所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，相邻的两个卡位孔(13)之间等距设置，所述的卡位杆(14)上设有限位块(15)，所述的限位块(15)端部设有弹簧(16)，所述的卡位杆(14)远离高度调节轴(12)一端设有拉环(17)。

5.根据权利要求1所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的切割机座(1)顶部设有驱动器支撑座(18)，所述的切割抵接转板(5)上设有固定板(19)，所述的固定板(19)内设有插轴定位孔(20)，所述的驱动器支撑座(18)内设有若干与插轴定位孔(20)位置相对应且形状相配适的定位插轴(21)。

6.根据权利要求1所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的切割机座(1)内设有排屑风扇(22)，所述的切割机座(1)上设有周向转动器(23)，所述的周向转动器(23)的转动轴与排屑风扇(22)连接，所述的排屑风扇(22)与排屑腔(7)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的排屑风扇(22)与排屑腔(7)之间设有挡屑板(24)，所述的挡屑板(24)内设有若干沿挡屑板(24)中心线对称的通风孔(25)，所述的通风孔(25)与排屑风扇(22)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的切割机座(1)内设有若干沿切割机座(1)中心线对称的磁铁(26)，所述的切割抵接转板(5)由与磁铁(26)相磁性相吸的金属材质制成，所述的切割抵接转板(5)与磁铁(26)的位置相对应。

9.根据权利要求5所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的驱动器支撑座(18)上顶部设有直线驱动器(27)，所述的切割刀(8)顶部设有重物连接块(28)，所述的直线驱动器(27)的动力轴与重物连接块(28)相连接。

10.根据权利要求9所述的用于制备低卡路里代餐棒的可调式自动易清理切割机构，其特征在于，所述的重物连接块(28)顶部设有若干沿重物连接块(28)中心线对称的限位轴(29)，所述的限位轴(29)与驱动器支撑座(18)滑动配合，所述的切割机座(1)顶部设有切割抵接对位块(30)，所述的切割抵接对位块(30)与切割刀(8)的位置相对应。

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