CN110340642A - 一种钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备包括振动分选组件、蜗杆传送组件、旋转排位组件、导向定距组件、连珠穿丝组件和支撑板的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其中振动分选组件可通过振动在筛选的过程中固定珠子进入设备的角度，蜗杆传送组件通过蜗杆传送已筛选的珠子并通过导向器将珠子穿在穿珠杆上，旋转排位组件使一列固定个数的珠子传送到导向定距组件，再通过其控制珠子之间的距离，最后通过连珠穿丝组件用钢丝将珠子穿成一串，与现有技术相比，该钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备取代人工串珠并能自动化生产，以减轻体力劳动，大幅度提高串珠效率，降低生产成本。

Description

一种钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备

技术领域

本发明涉及一种串珠机械用具技术领域，特别涉及一种全自动串珠的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备。

背景技术

珠子的用途十分广泛，被应用于各个行业，常见用于装饰和刺绣，在实际生产中，将带有开孔的珠子串接成一串，能够达到较好的立体装饰效果，或者用于帘艺等，具有多种实际功能性用途。在珠子加工过程，工序复杂，目前的串珠工作一般采用人工手动串珠，要用需要花费大量的人力和时间来完成，自动化程度低，从而导致占用劳动力多和生产成本相对较高的结果，而且新制的珠子和穿线很锋利，工人加工时操作安全性不高。但现有的串珠设备只能实现部分串珠功能，无法实现全自动的筛选、排列、定距和穿线功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备。本发明提供一种包括振动分选组件、蜗杆传送组件、旋转排位组件、导向定距组件、连珠穿丝组件和支撑板的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，与现有技术相比，该钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备取代人工串珠并能自动化生产，以减轻体力劳动，大幅度提高串珠效率，降低生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，包括振动分选组件、蜗杆传送组件、旋转排位组件、导向定距组件、连珠穿丝组件和支撑板；

所述振动分选组件包括振动斗和安装在振动斗侧面的振动电机，所述振动斗包括两根L型连接部且L型连接部与振动斗一体成型，所述L型连接部下端固定安装在支撑板上；

所述蜗杆传送组件包括圆柱形蜗杆和盖合在圆柱形蜗杆外围的第一蜗杆盖和第二蜗杆盖，所述第一蜗杆盖和第二蜗杆盖内壁设置有供珠子与圆柱形蜗杆协同转动的蜗杆槽，所述第一蜗杆盖和第二蜗杆盖盖合后，在靠近振动斗的一端设置有进珠通道，在靠近穿珠杆的一端设置有出珠通道，所述蜗杆内部安装转动轴且转动轴一端安装有轴承座，所述轴承座的末端安装供转动轴转动的第一步进电机，所述转动轴的另一端在第一蜗杆盖和第二蜗杆盖之间安装有导向器；

所述旋转排位组件包括旋转基座和插接在旋转基座上的多根穿珠杆且穿珠杆之间相互垂直设置，所述旋转基座下方设置带有轴孔的第一滑动块，所述第一滑动块两侧安装有用于固定的滑块导向部，所述第一滑动块远离蜗杆的一侧安装有供第一滑动块伸缩的第一气缸，所述第一滑动块下方安装有供旋转基座转动的第二步进电机，所述垂直于蜗杆方向的穿珠杆两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板外侧垂直安装有第二气缸，所述第一夹板和第二夹板下方安装有相适配的第二滑动块，所述第二滑动块侧面安装有条形固定杆，用于支撑第二气缸，所述第二滑动块下方安装有滑轨，且第二滑动块与滑轨滑动连接，所述滑轨下方安装有连接杆，所述连接杆末端安装有第三气缸；

所述导向定距组件包括相互平行设置的左盖板和右盖板，所述左盖板外侧安装第四气缸，所述左盖板上均匀分布板槽，所述右盖板外侧安装第五气缸，所述右盖板外侧对应板槽之间的位置安装多个齿轮，且齿轮之间相互配合连接，所述齿轮排列末端安装供齿轮转动的第三步进电机，所述左盖板和右盖板之间安装固定杆，所述固定杆末端安装供固定杆伸缩的第七气缸，所述固定杆上方安装拨杆，所述拨杆前端朝向下安装有档板，所述拨杆末端安装第六气缸，所述左盖板左侧安装有多个长度依次加长的定距插板，所述定距插板中部安装弹簧，所述定距插板下方设置有固定多个定距插板的支撑板，所述支撑板远离左右盖板的一侧安装第八气缸，所述左盖板、右盖板和第四气缸下方固定安装推送板，所述推送板远离右盖板的一侧安装第九气缸，所述推送板下方安装可供推送板滑动的推送滑槽，且推送板和推送滑槽滑动连接，所述推送滑槽远离右盖板的一侧安装有第十气缸；

所述连珠穿丝组件包括安装在推送板上方的第一供丝板和安装在推送板侧面的第二供丝板，所述第一供丝板包括多个送丝辊和多个拉丝辊，所述拉丝辊一侧安装切割杆，所述第一供丝板后侧安装有多个第四步进电机，且另一侧安装有第十一气缸，所述第一供丝板垂直方向外侧安装第一卷丝盘，所述第一卷丝盘正上方安装有供其上下往复运动的第十二气缸，所述第二供丝板一侧安装第十三气缸，另一侧安装有步进电机，所述第一供丝板垂直方向外侧安装第二卷丝盘。

优选为，所述振动斗下端安装有与珠子相适配的出料口。

优选为，所述导向器包括半弧形外圈和圈柄且两者一体成型，所述半弧形外圈的弧口与珠子固定角度的形状相契合，所述圈柄固定在第一夹板和第二夹板之间。

优选为，所述出珠通道的端口设置有与珠子切面契合的限位口。

优选为，所述固定杆靠近第七气缸的一端安装有契合部，所述契合部后方安装有缓冲弹簧。

优选为，所述挡板靠近固定杆一端设置一个竖直的豁口，所述固定杆可插接在豁口中。

优选为，所述推送滑槽靠近连珠穿丝组件的侧棱两端安装转动部，且推送滑槽可以侧棱为轴转动。

与现有技术相比，本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的有益效果：

1、自动化程度高，整体结构设计精密，操作简单，工作效率高。

2、在珠子排位过程中，可过滤出不符合珠子基本标准的残次品。

3、机械串珠取代人工串珠并能自动化生产，以减轻体力劳动，大幅度提高串珠效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备整体结构示意图。

图2为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的蜗杆传送组件结构示意图。

图3为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的旋转排位组件结构示意图。

图4为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的旋转排位组件爆炸结构示意图。

图5为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的导向定距组件结构示意图。

图6为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的导向定距组件A处局部放大示意图。

图7为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的连珠穿丝组件结构示意图。

图8为本发明钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的第一供丝板结构示意图。

附图标号：1、振动分选组件；11、振动斗；12、出料口；13、振动电机；2、蜗杆传送组件；21、蜗杆；22、导向器；23、第一蜗杆盖；231、限位口；232、进珠通道；24、第二蜗杆盖；241、蜗杆槽；242、出珠通道；25、轴承座；26、第一步进电机；3、旋转排位组件；31、旋转基座；311、穿珠杆；32、第一滑动块；321、第一气缸；33、滑块导向部；34、第一夹板；341、第二气缸；35、第二夹板；36、第二滑动块；361、第三气缸；37、滑轨；38、第二步进电机；4、导向定距组件；41、左盖板；411、第四气缸；412、板槽；42、右盖板；421、第五气缸；422、齿轮；423、第三步进电机；43、拨杆；431、第六气缸；44、固定杆；441、第七气缸；45、契合部；46、定距插板；461、第八气缸；462、弹簧；47、推送板；471、第九气缸；48、推送滑槽；481、第十气缸；5、连珠穿丝组件；51、第一供丝板；511、第十一气缸；512、送丝辊；513、拉丝辊；514、定向块；515、切割杆；516、第四步进电机；52、第一卷丝盘；521、第十二气缸；53、第二供丝板；531、第十三气缸；54、第二卷丝盘；6、支撑板；61、传送支撑板；62、排位支撑板；621、回料口。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，包括振动分选组件1、蜗杆传送组件2、旋转排位组件3、导向定距组件4、连珠穿丝组件5和支撑板6。

如图2所示，振动分选组件1包括倒梯形的振动斗11和安装在振动斗11侧面的振动电机13，振动斗11包括两根L型连接部且L型连接部与振动斗11一体成型，L型连接部下端固定安装在支撑板6组件的传送支撑板61上，振动斗11下端安装有与珠子竖直方向形状相适配的出料口12。

蜗杆传送组件2包括圆柱形蜗杆21和盖合在圆柱形蜗杆21外围的第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24，蜗杆21包括多个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副，第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24内壁设置有供珠子与圆柱形蜗杆21协同转动的蜗杆槽241，第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24盖合后呈圆柱形，在对接出料口12的外盖壁上设置有通向蜗杆槽241内的进珠通道232，蜗杆21内部安装转动轴且转动轴一端安装有轴承座25，轴承座25的末端安装供转动轴转动的第一步进电机26，转动轴的另一端且第一蜗杆盖23和第二蜗杆盖24之间安装有导向器22，导向器22包括半弧形外圈和圈柄，且两者一体成型，半弧形外圈的弧口与珠子固定角度的形状相契合，圈柄固定在第一夹板34和第二夹板35之间，在导向器22对应的内盖壁上设置有出珠通道242，且出珠通道242的端口设置有与珠子切面契合的限位口231，当穿珠杆311实现穿珠动作时，穿珠杆311尖端伸入出珠通道242。

如图3至图4所示，旋转排位组件3包括圆柱形旋转基座31和插接在旋转基座31上的四根穿珠杆311且穿珠杆311之间相互垂直设置，为了使珠子更好的穿上穿珠杆311，穿珠杆311的末端设置为斜切面。旋转基座31下方设置有带有轴孔的第一滑动块32，第一滑动块32两侧安装有用于固定的滑块导向部33，滑块导向部33由固定在第一滑动块32左右两侧的导向块组成，第一滑动块32远离蜗杆21的一侧安装有供第一滑动块32伸缩的第一气缸321，第一滑动块32下方安装有供旋转基座31转动的第二步进电机38，垂直于蜗杆21方向的穿珠杆311两侧分别设置有第一夹板34和第二夹板35，第二夹板35外侧垂直安装有第二气缸341，第一夹板34和第二夹板35下方安装有相匹配的第二滑动块36，第二滑动块36侧面安装有条形固定杆44，用于支撑第二气缸341，第二滑动块36下方安装有滑轨37，第二滑动块36下方设置有倒T型凸棱，滑轨37上方设置与倒T型凸棱适配的凹槽，且第二滑动块36与滑轨37滑动连接，滑轨37下方安装有连接杆，连接杆末端安装有第三气缸361。

如图5到图6所示，导向定距组件4包括相互平行设置的左盖板41和右盖板42，左盖板41外侧安装有供左盖板41在推送板47上滑动的第四气缸411，左盖板41上均匀分布有与珠子竖直放置的形状相适配的板槽412，且每个板槽412之间安装可以旋转的旋转圆轴，右盖板42外侧安装供右盖板42在推送板47上滑动第五气缸421，左盖板41和右盖板42下方设置有倒T型凸棱，推送板47上设置与倒T型凸棱适配的凹槽，且左右盖板与推送板47滑动连接。右盖板42外侧对应板槽412之间的位置安装多个齿轮422，且齿轮422之间相互配合连接，排列末端的齿轮422安装有供齿轮422转动的第三步进电机423。

左盖板41和右盖板42之间安装固定杆44，且固定杆44直径可以穿过珠子竖直放置时在上的穿孔，固定杆44末端安装供固定杆44伸缩的第七气缸441，固定杆44靠近第七气缸441的一端安装有契合部45，契合部45后方安装有缓冲弹簧462。固定杆44上方通过支撑板6安装有用于将珠子从穿珠杆311拨到固定杆44上的拨杆43，且拨杆43前端朝向下安装有档板，挡板靠近固定杆44一端设置一个竖直的豁口，使固定杆44可插接在豁口中，拨杆43末端安装供拨杆43向前与穿珠杆311对接的第六气缸431。

左盖板41左侧安装有多个形状与板槽412契合的定距插板46，远离旋转排位组件3的方向定距插板46的长度逐渐增加，在定距插板46的中部安装弹簧462，定距插板46下方设置有固定多个定距插板46的支撑板6，支撑板6远离左右盖板的一侧安装第八气缸461，第八气缸461供支撑板6滑动挤压弹簧462，使多个定距插板46伸出插入板槽412中。

左盖板41、右盖板42和第四气缸411下方固定安装推送板47，推送板47远离右盖板42的一侧安装第九气缸471，推送板47下方安装可供推送板47滑动的推送滑槽48，且推送板47和推送滑槽48滑动连接，推送滑槽48远离右盖板42的一侧安装有第十气缸481，推送滑槽48靠近连珠穿丝组件5的侧棱两端安装转动部，第九气缸471可供推送滑槽48以侧棱为轴转动。

如图7到图8所示，连珠穿丝组件5包括安装在推送板47正上方的第一供丝板51和安装在推送板47侧面的第二供丝板53，且第一供丝板51与第二供丝板53相互配合，第一供丝板51包括多个送丝辊512和多个拉丝辊513，本实施例中六个送丝辊512为一小组，三个排列紧密在上另外三个排列在下，用于传送穿丝，拉丝辊513为三个一组，呈三角形设置，用于改变穿丝的方向，拉丝辊513一侧安装有定向块514，定向块514中间开有一个缝隙，穿线从该缝隙中穿过，定向块514上安装有切割杆515，穿丝穿过竖直方向相邻两个珠子的穿孔后被切断，第一供丝板51后侧安装有多个第四步进电机516，多个第四步进电机516供送丝辊512和拉丝辊513转动，第一供丝板51另一侧安装有第十一气缸511，第一供丝板51垂直方向外侧安装第一卷丝盘52，第一卷丝盘52正上方安装有供其上下往复运动的第十二气缸521。第二供丝板53一侧安装第十三气缸531，另一侧安装有步进电机，第一供丝板51垂直方向外侧安装第二卷丝盘54，第二卷丝盘54和第一卷丝盘52的结构基本相同，开始穿丝工作时两个盘同时工作。

支撑板6包括传送支撑板61和安装在传送支撑板61长度方向开口一侧的排位支撑板62和其他起支撑作用的杆，传送支撑板61包括两根相互平行的横梁，排位支撑板62包括支板、回料口621、方形口和两根条形支撑杆，条形支撑杆一根固定于支板侧面，另一根固定在支板下方。

本实施例中钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备的工作过程为：启动设备后，将珠子放入振动斗11中，振动电机13带动振动斗11振动，使珠子在振动中不断改变位置，形状与振动斗11下端的出料口12的形状相契合的珠子下落，通过进珠通道232进入蜗杆槽241内，随蜗杆21协同转动，当珠子传送到蜗杆21末端的导向器22位置时，只有与限位口231形状相匹配的珠子能够被导向器22固定，然后第一气缸321朝向蜗杆21方向推动第一滑动块32，使穿珠杆311尖端穿过珠子的开孔，与限位口231形状不匹配的珠子掉入回料口621，进行重新振动分选操作。旋转基座31下方设置有第二步进电机38，当穿珠杆311上穿上一定数量的珠子时，旋转基座31转动九十度，转到第一夹板34和第二夹板35中，此时第二气缸341推动第二夹板35将珠子夹住。

珠子被夹持住后，第三气缸361推动第二滑动块36通过滑轨37向导向定距组件4滑动，第一第二夹板35对接左右盖板，即穿珠杆311和固定杆44对接，拨杆43抬起向前将穿珠杆311上的珠子拨到固定杆44上，此时珠子与契合部45契合，然后通过第八气缸461推动支撑板6挤压弹簧462后推动定距插板46朝向左盖板41方向滑动，定距插板46依次插入板槽412后，使相邻两个珠子之间的距离保持一定，通过第五气缸421推动右盖板42夹紧左右盖板之间的珠子，定距插板46和固定杆44后退拔出，接着第三步进电机423带动齿轮422转动，使珠子和旋转圆轴一起翻转九十度，安装在推送板47一侧的第八气缸461拉动推送板47，使推送板47通过推送滑槽48向一侧滑动，推送滑槽48靠近连珠穿丝组件5的侧棱两端安装转动部，第十气缸481推动推送滑槽48以侧棱为轴转动，推送板47协同左右盖板翻转上去后，第十二气缸521推动第一供丝板51垂直向下，使第一供丝板51和第二供丝板53分别在左右盖板两侧。

本实施例中多个卷丝盘中缠绕穿丝为0.2mm钢丝，珠子为八边形且两端分别设置有两个穿孔，左盖板41和右盖板42之间八个珠子固定为一组，卷丝盘中的穿丝通过送丝辊512组合中的缝隙向前传送穿丝，第一供丝板51的穿丝水平穿过排列于第一位珠子的下端穿孔后，插入拉丝辊513组合后经定向块514挤压后弯曲，穿过排列于第二位珠子的上端穿孔，弯曲的穿丝插入定向块514中间的缝隙后被切割杆515切断，此时单独两个珠子的穿丝工作完成。由于珠子体积较小，为了便于装置设置，第一供丝板51和第二供丝板53左右配合使用，第一供丝板51连接排列于第一位珠子的下端穿孔和第二位珠子的上端穿孔，第二供丝板53连接排列于第二位珠子的下端穿孔和第三位珠子的上端穿孔，以此类推，第一供丝板51和第二供丝板53相互交错配合。

本发明提供一种包括振动分选组件、蜗杆传送组件、旋转排位组件、导向定距组件、连珠穿丝组件和支撑板的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，与现有技术相比，该钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备取代人工串珠并能自动化生产，以减轻体力劳动，大幅度提高串珠效率，降低生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其特征在于，包括振动分选组件(1)、蜗杆传送组件(2)、旋转排位组件(3)、导向定距组件(4)、连珠穿丝组件(5)和支撑板(6)；

所述振动分选组件(1)包括振动斗(11)和安装在振动斗(11)侧面的振动电机(13)，所述振动斗(11)包括两根L型连接部且L型连接部与振动斗(11)一体成型，所述L型连接部下端固定安装在支撑板(6)上；

所述蜗杆传送组件(2)包括圆柱形蜗杆(21)和盖合在圆柱形蜗杆(21)外围的第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)，所述第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)内壁设置有供珠子与圆柱形蜗杆(21)协同转动的蜗杆槽(241)，所述第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)盖合后，在靠近振动斗(11)的一端设置有进珠通道(232)，在靠近穿珠杆(311)的一端设置有出珠通道(242)，所述蜗杆(21)内部安装转动轴且转动轴一端安装有轴承座(25)，所述轴承座(25)的末端安装供转动轴转动的第一步进电机(26)，所述转动轴的另一端在第一蜗杆盖(23)和第二蜗杆盖(24)之间安装有导向器(22)；

所述旋转排位组件(3)包括旋转基座(31)和插接在旋转基座(31)上的多根穿珠杆(311)且穿珠杆(311)之间相互垂直设置，所述旋转基座(31)下方设置带有轴孔的第一滑动块(32)，所述第一滑动块(32)两侧安装有用于固定的滑块导向部(33)，所述第一滑动块(32)远离蜗杆(21)的一侧安装有供第一滑动块(32)伸缩的第一气缸(321)，所述第一滑动块(32)下方安装有供旋转基座(31)转动的第二步进电机(38)，所述垂直于蜗杆(21)方向的穿珠杆(311)两侧分别设置有第一夹板(34)和第二夹板(35)，所述第二夹板(35)外侧垂直安装有第二气缸(341)，所述第一夹板(34)和第二夹板(35)下方安装有相适配的第二滑动块(36)，所述第二滑动块(36)侧面安装有条形固定杆(44)，用于支撑第二气缸(341)，所述第二滑动块(36)下方安装有滑轨(37)，且第二滑动块(36)与滑轨(37)滑动连接，所述滑轨(37)下方安装有连接杆，所述连接杆末端安装有第三气缸(361)；

所述导向定距组件(4)包括相互平行设置的左盖板(41)和右盖板(42)，所述左盖板(41)外侧安装第四气缸(411)，所述左盖板(41)上均匀分布板槽(412)，所述右盖板(42)外侧安装第五气缸(421)，所述右盖板(42)外侧对应板槽(412)之间的位置安装多个齿轮(422)，且齿轮(422)之间相互配合连接，所述齿轮(422)排列末端安装供齿轮(422)转动的第三步进电机(423)，所述左盖板(41)和右盖板(42)之间安装固定杆(44)，所述固定杆(44)末端安装供固定杆(44)伸缩的第七气缸(441)，所述固定杆(44)上方安装拨杆(43)，所述拨杆(43)前端朝向下安装有档板，所述拨杆(43)末端安装第六气缸(431)，所述左盖板(41)左侧安装有多个长度依次加长的定距插板(46)，所述定距插板(46)中部安装弹簧(462)，所述定距插板(46)下方设置有固定多个定距插板(46)的支撑板(6)，所述支撑板(6)远离左右盖板的一侧安装第八气缸(461)，所述左盖板(41)、右盖板(42)和第四气缸(411)下方固定安装推送板(47)，所述推送板(47)远离右盖板(42)的一侧安装第九气缸(471)，所述推送板(47)下方安装可供推送板(47)滑动的推送滑槽(48)，且推送板(47)和推送滑槽(48)滑动连接，所述推送滑槽(48)远离右盖板(42)的一侧安装有第十气缸(481)；

所述连珠穿丝组件(5)包括安装在推送板(47)上方的第一供丝板(51)和安装在推送板(47)侧面的第二供丝板(53)，所述第一供丝板(51)包括多个送丝辊(512)和多个拉丝辊(513)，所述拉丝辊(513)一侧安装切割杆(515)，所述第一供丝板(51)后侧安装有多个第四步进电机(516)，且另一侧安装有第十一气缸(511)，所述第一供丝板(51)垂直方向外侧安装第一卷丝盘(52)，所述第一卷丝盘(52)正上方安装有供其上下往复运动的第十二气缸(521)，所述第二供丝板(53)一侧安装第十三气缸(531)，另一侧安装有步进电机，所述第一供丝板(51)垂直方向外侧安装第二卷丝盘(54)。

2.根据权利要求1所述的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其特征在于，所述振动斗(11)下端安装有与珠子相适配的出料口(12)。

3.根据权利要求1所述的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其特征在于，所述导向器(22)包括半弧形外圈和圈柄且两者一体成型，所述半弧形外圈的弧口与珠子固定角度的形状相契合，所述圈柄固定在第一夹板(34)和第二夹板(35)之间。

4.根据权利要求1所述的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其特征在于，所述出珠通道(242)的端口设置有与珠子切面契合的限位口(231)。

5.根据权利要求1所述的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其特征在于，所述固定杆(44)靠近第七气缸(441)的一端安装有契合部(45)，所述契合部(45)后方安装有缓冲弹簧(462)。

6.根据权利要求1所述的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其特征在于，所述挡板靠近固定杆(44)一端设置一个竖直的豁口，所述固定杆(44)可插接在豁口中。

7.根据权利要求1所述的钻石状装饰帘珠单串自动串珠设备，其特征在于，所述推送滑槽(48)靠近连珠穿丝组件(5)的侧棱两端安装转动部，且推送滑槽(48)可以侧棱为轴转动。