CN210557457U - 一种防漏液的无轴螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防漏液的无轴螺旋输送装置，包括驱动机构，机壳，通过联轴器与驱动机构连接的螺旋主轴，螺旋主轴穿过机壳的端部与螺旋叶片连接，螺旋主轴上设置轴承，无轴螺旋机壳的端部的空腔里设置有密封部，位于轴承座内轴承两侧的密封部，空腔底部连接有密封检测装置，密封检测装置包括检测管，以及设置在检测管外侧的漏液传感器；机壳内设衬板，衬板上设有滤水孔，滤水孔延伸穿过机壳，机壳靠近第一片螺旋叶片的位置设有排空管。本实用新型具有良好的密封效果，及时获知漏液信息，及时更换密封装置，以保证密封效果。

Description

一种防漏液的无轴螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及无轴螺旋密封技术领域，具体是一种防漏液的无轴螺旋输送装置。

背景技术

一般的，无轴螺旋输送机可以输送大量的餐厨垃圾，但是餐厨垃圾含有大量的水，故而无轴螺旋输送机的主轴密封非常重要。现有技术中的密封效果不是很好，容易漏液，且漏液后不能及时更换密封圈，本实用新型可以解决密封不良的技术问题，且有漏液检测装置，可及时更换密封圈，即使漏液也可保证轴承、电机、减速机等不受影响。

实用新型内容

本是用新型解决了现有技术中无轴螺旋密封效果较差，轴承润滑液易泄露，无轴螺旋出现漏液时，工作人员无法及时得知的技术问题。

本实用新型是这样实现的：包括驱动机构，机壳，通过联轴器与驱动机构连接的螺旋主轴，所述螺旋主轴穿过机壳的端部通过法兰与螺旋叶片可拆卸连接，所述螺旋主轴上设有轴承，所述机壳内设横截面呈半圆形的衬板，所述衬板上若有若干滤水孔，所述机壳设有与所述滤水孔对应的穿孔，所述机壳位于所述法兰与第一片螺旋叶片之间的范围内的底部设有开口向下的排空管，所述排空管的排物端设有可开合的排空板，所述排空板与所述排空管铰链连接；

机壳的端部与法兰形成一个空腔，所述空腔靠近所述法兰的位置设置有密封部，所述密封部与所述机壳的端部形成一个密封空间。

螺旋主轴与螺旋叶片通过法兰可拆卸连接，更换密封部时，无需取下整根螺旋叶片。只需要拆下法兰上的螺栓，断开螺旋主轴与螺旋叶片的连接，将螺旋叶片推开，取出螺旋主轴，更换密封部，操作简单。

作为一种优选的实施方案，位于所述空腔顶部范围内的机壳开有一更换口，所述更换口四周有可拆卸的盖板，所述盖板底面面积不小于所述更换口横截面面积，所述盖板通过螺栓与所述机壳连接。

设置盖板，便于更换密封部。

作为一种优选的实施方案，所述轴承两侧各设有一密封部。

作为一种优选的实施方案，所述密封部为O型密封圈。

作为一种优选的实施方案，所述O型密封圈内径与所述螺旋主轴外径适配。

作为一种优选的实施方案，所述空腔底部设有密封检测装置。

作为一种优选的实施方案，所述密封检测装置包括设置在所述空腔底部并与所述空腔连通的检测管，和设置在所述检测管外侧的漏液传感器。

作为一种优选的实施方案，所述检测管为非金属管。

作为一种优选的实施方案，所述机壳下方连接有储水槽，所述储水槽上开口可覆盖所有穿孔，所述储水槽的底板为倾斜设置，高度较低的一端设有滤水法兰，高度较低的一端设冲洗装置，所述冲洗装置包括与储水槽连接的冲洗口，以及与冲洗口连接的冲洗管。

设储水槽可以收集无轴螺旋输送装置落下的水分。储水槽通过螺栓与机壳连接。

作为一种优选的实施方案，所述驱动机构包括相互连接的电机和减速机。

工作原理：位于机壳的端部范围内的密封部与机壳的端部形成密封空间，防止漏液，轴承座内设两个密封部，具有较好的密封效果，当有漏液穿过空腔内的密封部流出时，漏液会顺着空腔底部的检测管流出，漏液传感器会感应到漏液，随后向工作人员发送通知信息，提醒工作人员更换密封部。

设有排空管，在需要排空无轴螺旋输送装置时，可打开排空板，进行排空；在螺旋叶片与衬板配合下流出的水分可通过滤水孔、穿孔进入储水槽，再通过滤水法兰排至指定地方。

本实用新型的有益效果:在螺旋叶片与衬板挤压作用，运输物料中的水分通过滤水法兰排出；衬板可以保护机壳内面，防止机壳磨损；位于机壳的端部范围内的密封部与机壳的端部形成密封空间，防止漏液流轴承、电机、减速机一端，轴承座内设两个密封部，既可以防止漏液进入轴承，也可以防止润滑油泄露。设有密封检测装置，当空腔出现漏液时，漏液会顺着空腔底部的检测管流出，漏液传感器会感应到漏液，随后向工作人员发送通知信息，提醒工作人员更换密封部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的剖视图，图中仅展示无轴螺旋的部分结构；

图2是图1的衬板结构示意图；

图3是图1的储水槽结构示意图。

图中：1-驱动机构；2-联轴器；3-轴承；4-螺旋主轴；5-空腔；6-密封部；7-螺旋叶片；8-机壳的端部；9-密封检测装置；10-漏液传感器；11-轴承座；12-机壳；13-检测管；14-衬板；14a-滤水孔；15-法兰；16-排空管；17-盖板；18-储水槽；19-滤水法兰；20-冲洗装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1和附图2，一种防漏液的无轴螺旋输送装置，左端为进料端，右端即尾端为出料端，出料端设出料口（图未示）。包括驱动机构1，机壳12，通过联轴器2与驱动机构1连接的螺旋主轴4，螺旋主轴4穿过机壳的端部8通过法兰15与螺旋叶片7可拆卸连接。螺旋主轴4右端设有一法兰15，螺旋叶片7左端设有一法兰15，两个法兰15对接后，用螺栓固定连接，实现螺旋主轴4与螺旋叶片7的连接。螺旋主轴4上设置轴承3，所述轴承3位于所述轴承座11范围内。

参阅附图1和附图2，所述机壳12内设横截面呈半圆形的衬板14，所述衬板14上若有若干滤水孔14a。所述机壳12位于所述法兰15与第一片所述螺旋叶片7之间的范围内的底部设有开口向下的排空管16；机壳的端部8与法兰15形成一个空腔5，所述空腔5靠近所述法兰15的位置设置有密封部6，所述密封部6与所述机壳的端部8从而形成密封空间，轴承座11内的所述轴承8两侧各设有一密封部6。在本实施例中，所述密封部6选用O型密封圈，所述O型密封圈内径与所述螺旋主轴4外径适配。为了便于更换O型密封圈，位于所述空腔5顶部范围内的机壳12开有一更换口，所述更换口四周有可拆卸的盖板17，所述盖板17底面面积不小于所述更换口横截面面积。所述盖板17通过螺栓与所述机壳12连接。需要更换O型密封圈，卸下螺栓，取下所述盖板17，打开更换口。所述盖板17面向所述空腔一侧设有密封垫。

参阅附图1，所述空腔5底部连接有密封检测装置9。所述密封检测装置9包括设置在所述空腔5底部并与所述空腔5连通的检测管13，以及设置在所述检测管13外侧的漏液传感器10。在本实施例中，所述检测管13选用非金属管，非金属管通过管螺纹与所述空腔5连接，当空腔5内出现漏液，漏液沿着空腔5底壁流动，其会通过非金属管流出，此时漏液传感器10可以检测到漏液，从而发出信息，通知工作人员。

参阅附图3，所述机壳12下方连接有储水槽18，所述储水槽18上开口可覆盖所有穿孔，所述储水槽18的底板为倾斜设置，高度较低的一端设有滤水法兰19，高度较低的一端设冲洗装置20，所述冲洗装置20包括与储水槽18连接的冲洗口，以及与所述冲洗口连接的冲洗管，通过所述冲洗装置20对所储水槽18进行冲洗。

工作原理：位于机壳的端部8范围内的密封部6与机壳的端部8形成密封空间，防止漏液，轴承座11内设两个密封部6，具有较好的密封效果，当有漏液穿过空腔5内的密封部流出时，漏液会顺着空腔5底部的检测管13流出，漏液传感器10会感应到漏液，随后向工作人员发送通知信息，提醒工作人员更换密封部6即O型密封圈。

设有排空管16，在需要排空无轴螺旋输送装置时，可打开排空板17，进行排空；在螺旋叶片7与衬板14配合下流出的水分可通过滤水孔14a、穿孔进入储水槽18，再通过滤水法兰19排至指定地方。

本实用新型的有益效果:在螺旋叶片7与衬板14挤压作用，运输物料中的水分通过滤水法兰19排出；衬板14可以保护机壳12内面，防止机壳12磨损。位于机壳的端部8范围内的密封部6与机壳的端部8形成密封空间，防止漏液流入轴承3、电机、减速机一端；轴承座11内设两个密封部6，既可以防止漏液进入轴承8，也可以防止润滑油泄露。设有密封检测装置9，当空腔5出现漏液时，漏液会顺着空腔5底部的检测管13流出，漏液传感器10会感应到漏液，随后向工作人员发送通知信息，提醒工作人员更换密封部6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，包括驱动机构，机壳，通过联轴器与驱动机构连接的螺旋主轴，所述螺旋主轴穿过机壳的端部通过法兰与螺旋叶片可拆卸连接，所述螺旋主轴上设有轴承，所述机壳内设横截面呈半圆形的衬板，所述衬板上若有若干滤水孔，所述机壳设有与所述滤水孔对应的穿孔，所述机壳位于所述法兰与第一片螺旋叶片之间的范围内的底部设有开口向下的排空管，所述排空管的排物端设有可开合的排空板，所述排空板与所述排空管铰链连接；

机壳的端部与法兰形成一个空腔，所述空腔靠近所述法兰的位置设置有密封部，所述密封部与所述机壳的端部形成一个密封空间。

2.根据权利要求1所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，位于所述空腔顶部范围内的机壳开有一更换口，所述更换口四周有可拆卸的盖板，所述盖板底面面积不小于所述更换口横截面面积，所述盖板通过螺栓与所述机壳连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述轴承两侧各设有一密封部。

4.根据权利要求3所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述密封部为O型密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述O型密封圈内径与所述螺旋主轴外径适配。

6.根据权利要求3所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述空腔底部设有密封检测装置。

7.根据权利要求6所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述密封检测装置包括设置在所述空腔底部并与所述空腔连通的检测管，和设置在所述检测管外侧的漏液传感器。

8.根据权利要求7所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述检测管为非金属管。

9.根据权利要求1所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述机壳下方连接有储水槽，所述储水槽上开口可覆盖所有穿孔，所述储水槽的底板为倾斜设置，高度较低的一端底部设有滤水法兰，高度较低的一端设冲洗装置，所述冲洗装置包括与储水槽连接的冲洗口，以及与冲洗口连接的冲洗管。

10.根据权利要求9所述的一种防漏液的无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括相互连接的电机和减速机。

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