CN210557080U - 一种垃圾压缩箱刮板结构 - Google Patents

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施建峰
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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩箱刮板结构,包括刮板外框,所述刮板外框的外侧壁上横向贯穿有导向滑柱,所述导向滑柱的一侧端部固定连接有限位块。该垃圾压缩箱刮板结构,通过向内推动两侧的侧刮板,使第一弹簧被压缩的同时,推动导向滑柱向刮板外框的内部滑动,再将刮板外框放入到垃圾压缩箱内,此刻配合第一弹簧的张力,推动侧刮板表面的第一毛刷与垃圾压缩箱的内壁贴合,用于提高垃圾压缩箱内侧壁刮料时的效果;该第二毛刷与垃圾压缩箱的内壁底端贴合,在刮板外框移动时,通过铰链轴使联动杆能够在空心滑腔滑动,配合两侧的第二弹簧,实现对摆动的联动杆起到减震缓冲的作用,提高了底刮板的使用寿命。

Description

一种垃圾压缩箱刮板结构
技术领域
本实用新型属于垃圾压缩箱刮板结构技术领域,具体涉及一种垃圾压缩箱刮板结构。
背景技术
目前城市生活垃圾的成分发生了很大的变化,垃圾的密度不断下降,垃圾中的有机成分在逐渐增多,出现了重量增长缓、体积增长快的现象,与此同时垃圾的可压缩性增加。刮板作为后装式垃圾压缩车的关键部件,它的性能对压缩过程有着重要的影响。
目前的后装垃圾车大都采用滑动刮板式,刮板作为扫刮、破碎和压缩垃圾时的关键部件,然而市面上的刮板普遍不能够很好的与垃圾压缩箱的内壁贴合影响了刮板的使用效果,而且在反复使用的过程中容易对刮板内的零部件造成撞击,对刮板的使用寿命造成了影响,因此,为了解决上述的问题,需要一种垃圾压缩箱刮板结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩箱刮板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种垃圾压缩箱刮板结构,包括刮板外框,所述刮板外框的外侧壁上横向贯穿有导向滑柱,所述导向滑柱的一侧端部固定连接有限位块,所述导向滑柱的另一侧端部固定连接有侧刮板,所述侧刮板的表面固定连接有第一毛刷,所述刮板外框与侧刮板的相邻内壁之间固定连接有第一弹簧,所述刮板外框的内壁底端固定连接有空心壳体,所述空心壳体的内壁顶端固定连接有铰链轴,所述空心壳体的底端开设有空心滑腔,所述空心滑腔的内部设置有联动杆,且联动杆的顶端与铰链轴转动连接,所述空心壳体的内壁对称固定连接有两个第二弹簧,且两个第二弹簧的端部均与联动杆固定连接,所述联动杆的底端焊接有底刮板,且底刮板的底端固定连接有第二毛刷。
此项设置用于通过向内推动两侧的侧刮板,使第一弹簧被压缩的同时,推动导向滑柱向刮板外框的内部滑动,再将刮板外框放入到垃圾压缩箱内,此刻配合第一弹簧的张力,推动侧刮板表面的第一毛刷与垃圾压缩箱的内壁贴合,用于提高垃圾压缩箱内侧壁刮料时的效果;该第二毛刷与垃圾压缩箱的内壁底端贴合,在刮板外框移动时,通过铰链轴使联动杆能够在空心滑腔滑动,配合两侧的第二弹簧,实现对摆动的联动杆起到减震缓冲的作用,提高了底刮板的使用寿命。
优选的,所述刮板外框的形状为匚字形结构,且刮板外框为不锈钢制成的基体。
优选的,所述刮板外框每一侧的外壁上贯穿有三个导向滑柱,且第一弹簧设置每两个导向滑柱之间的位置。
优选的,所述侧刮板的高度与刮板外框的侧壁高度相等,所述底刮板的长度与刮板外框的底端长度相等。
优选的,所述空心滑腔的宽度与联动杆的直径相等,所述铰链轴设置在空心壳体的内壁顶端中心处的位置。
优选的,所述第一毛刷与第二毛刷均为尼龙制成。
本实用新型的技术效果和优点:该垃圾压缩箱刮板结构,通过向内推动两侧的侧刮板,使第一弹簧被压缩的同时,推动导向滑柱向刮板外框的内部滑动,再将刮板外框放入到垃圾压缩箱内,此刻配合第一弹簧的张力,推动侧刮板表面的第一毛刷与垃圾压缩箱的内壁贴合,用于提高垃圾压缩箱内侧壁刮料时的效果;该第二毛刷与垃圾压缩箱的内壁底端贴合,在刮板外框移动时,通过铰链轴使联动杆能够在空心滑腔滑动,配合两侧的第二弹簧,实现对摆动的联动杆起到减震缓冲的作用,提高了底刮板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型空心壳体的结构剖视图;
图3为本实用新型的结构侧视图。
图中:1、刮板外框;2、导向滑柱;3、限位块;4、侧刮板;5、第一毛刷;6、第一弹簧;7、空心壳体;8、铰链轴;9、空心滑腔;10、联动杆; 11、第二弹簧;12、底刮板;13、第二毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种垃圾压缩箱刮板结构,包括刮板外框1,所述刮板外框1的外侧壁上横向贯穿有导向滑柱2,所述导向滑柱2 的一侧端部固定连接有限位块3,所述导向滑柱2的另一侧端部固定连接有侧刮板4,所述侧刮板4的表面固定连接有第一毛刷5,所述刮板外框1与侧刮板4的相邻内壁之间固定连接有第一弹簧6,所述刮板外框1的内壁底端固定连接有空心壳体7,所述空心壳体7的内壁顶端固定连接有铰链轴8,所述空心壳体7的底端开设有空心滑腔9,所述空心滑腔9的内部设置有联动杆10,且联动杆10的顶端与铰链轴8转动连接,所述空心壳体7的内壁对称固定连接有两个第二弹簧11,且两个第二弹簧11的端部均与联动杆10固定连接,所述联动杆10的底端焊接有底刮板12,且底刮板12的底端固定连接有第二毛刷13。
具体的,所述刮板外框1的形状为匚字形结构,且刮板外框1为不锈钢制成的基体。
具体的,所述刮板外框1每一侧的外壁上贯穿有三个导向滑柱2,且第一弹簧6设置每两个导向滑柱2之间的位置。
具体的,所述侧刮板4的高度与刮板外框1的侧壁高度相等,所述底刮板12的长度与刮板外框1的底端长度相等。
具体的,所述空心滑腔9的宽度与联动杆10的直径相等,所述铰链轴8 设置在空心壳体7的内壁顶端中心处的位置。
具体的,所述第一毛刷5与第二毛刷13均为尼龙制成。
该垃圾压缩箱刮板结构,在使用时,通过向内推动两侧的侧刮板4,使第一弹簧6被压缩的同时,推动导向滑柱2向刮板外框1的内部滑动,再将刮板外框1放入到垃圾压缩箱内,此刻配合第一弹簧6的张力,推动侧刮板4 表面的第一毛刷5与垃圾压缩箱的内壁贴合,用于提高垃圾压缩箱内侧壁刮料时的效果;该第二毛刷13与垃圾压缩箱的内壁底端贴合,在刮板外框1移动时,通过铰链轴8使联动杆10能够在空心滑腔9滑动,配合两侧的第二弹簧11,实现对摆动的联动杆10起到减震缓冲的作用,提高了底刮板12的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垃圾压缩箱刮板结构,包括刮板外框(1),其特征在于:所述刮板外框(1)的外侧壁上横向贯穿有导向滑柱(2),所述导向滑柱(2)的一侧端部固定连接有限位块(3),所述导向滑柱(2)的另一侧端部固定连接有侧刮板(4),所述侧刮板(4)的表面固定连接有第一毛刷(5),所述刮板外框(1)与侧刮板(4)的相邻内壁之间固定连接有第一弹簧(6),所述刮板外框(1)的内壁底端固定连接有空心壳体(7),所述空心壳体(7)的内壁顶端固定连接有铰链轴(8),所述空心壳体(7)的底端开设有空心滑腔(9),所述空心滑腔(9)的内部设置有联动杆(10),且联动杆(10)的顶端与铰链轴(8)转动连接,所述空心壳体(7)的内壁对称固定连接有两个第二弹簧(11),且两个第二弹簧(11)的端部均与联动杆(10)固定连接,所述联动杆(10)的底端焊接有底刮板(12),且底刮板(12)的底端固定连接有第二毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩箱刮板结构,其特征在于:所述刮板外框(1)的形状为匚字形结构,且刮板外框(1)为不锈钢制成的基体。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩箱刮板结构,其特征在于:所述刮板外框(1)每一侧的外壁上贯穿有三个导向滑柱(2),且第一弹簧(6)设置每两个导向滑柱(2)之间的位置。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩箱刮板结构,其特征在于:所述侧刮板(4)的高度与刮板外框(1)的侧壁高度相等,所述底刮板(12)的长度与刮板外框(1)的底端长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩箱刮板结构,其特征在于:所述空心滑腔(9)的宽度与联动杆(10)的直径相等,所述铰链轴(8)设置在空心壳体(7)的内壁顶端中心处的位置。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩箱刮板结构,其特征在于:所述第一毛刷(5)与第二毛刷(13)均为尼龙制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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