CN210556436U - 包装运输箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装运输箱，包括外盘、内衬盘和盘盖。外盘的顶部开设有容纳凹槽。内衬盘设置于容纳凹槽内，内衬盘的外缘与容纳凹槽的侧壁抵接，内衬盘的顶部具有多个钉脚容纳位，钉脚容纳位用于容纳表盘的钉脚，内衬盘的材质包括柔弹性材质。盘盖遮盖钉脚容纳位。上述包装运输箱，使用柔弹性的内衬盘和盘盖将表盘分别封闭在不同的钉脚容纳位上，在包装运输过程中实现了对表盘的有效保护，防止了表盘被碰花、刮花等。且多个钉脚容纳位能分别放置多个表盘，无需对每个表盘进行单独包裹，实现了表盘快速包装，同时也便于输运至目的地后的快速拆包，大大提高了表壳体及其附件的包装并拆包效率。同时，包装运输箱能够重复利用，节省了资源。

Description

包装运输箱

技术领域

本实用新型涉及包装运输技术领域，特别是涉及一种包装运输箱。

背景技术

手表表盘是手表“颜值”的集中体现，手表表盘的质量直接关系到手表的销量。手表表盘的正面通常会有字钉、刻度、数字、罗马数字、饰物等，反面则有两个直径约1mm、长约3mm-4mm的钉脚。现今手表制造行业中，手表表盘运输的方式一般是先用柔软纸面巾将手表表盘逐一包裹好，将包裹好的手表表盘塞入海绵内衬纸盒里，再将盒盖盖好，盒身与盒盖用包装胶带粘合在一起，一盒可装50-100个表盘，使用时再将包装好的手表表盘逐一拆开。此方式需要将手表表盘逐一包裹并逐一拆包，工作效率极低，且手表表盘钉脚易损坏海绵内衬和纸面巾，包装盒无法二次利用，资源浪费大。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的表盘运输过程中存在的包装、拆包效率低且浪费资源的问题，提供一种包装、拆包效率高且能循环使用的包装运输箱。

一种包装运输箱，包括：

外盘，所述外盘的顶部开设有容纳凹槽；

内衬盘，设置于所述容纳凹槽内，所述内衬盘的外缘与所述容纳凹槽的侧壁抵接，所述内衬盘的顶部具有多个钉脚容纳位，所述钉脚容纳位用于容纳表盘的钉脚，所述内衬盘的材质包括柔弹性材质；

盘盖，所述盘盖遮盖所述钉脚容纳位。

在其中一个实施例中，所述容纳凹槽包括多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽，多个所述圆形凹槽和/或多个所述矩形凹槽相互连通，所述内衬盘的外缘与所述容纳凹槽的形状适配。

在其中一个实施例中，多个所述圆形凹槽和/或多个所述矩形凹槽在所述外盘上成矩形阵列分布。

在其中一个实施例中，多个钉脚容纳位分别单独对应一个所述圆形凹槽或所述矩形凹槽，每个所述钉脚容纳位容置于一个所述圆形凹槽或所述矩形凹槽。

在其中一个实施例中，所述钉脚容纳位包括米字型通孔和/或米字型镂空。

在其中一个实施例中，所述内衬盘可拆卸的固定设置于所述外盘内，所述容纳凹槽的侧壁夹紧所述内衬盘的外缘。

在其中一个实施例中，所述外盘和/或所述内衬盘一体成型。

在其中一个实施例中，一个所述外盘的底部能够自由堆砌于另一个所述外盘的顶部。

在其中一个实施例中，所述盘盖的数量为多个，多个所述盘盖分别盖设于多个所述钉脚容纳位，所述盘盖的形状与所述钉脚容纳位的形状适配。

在其中一个实施例中，所述包装运输箱还包括固定栓，所述钉脚容纳位的中心开设有盘中心孔，所述盘盖的中心开设有盖中心孔，所述固定栓穿过所述盖中心孔以及表盘的中心孔，穿过所述盖中心孔以及表盘中心孔的所述固定栓插设于所述盘中心孔，所述固定栓分别与所述盖中心孔及所述盘中心孔过盈配合，所述固定栓的材质包括柔弹性材质。

在其中一个实施例中，所述盘盖盖设于所述外盘上开设所述容纳凹槽的一侧，所述盘盖遮盖全部所述钉脚容纳位，所述盘盖的材质包括柔弹性材质。

在其中一个实施例中，所述盘盖固定设置于另一个所述外盘的底部，所述盘盖遮盖所述钉脚容纳位时，一个所述外盘的顶部支撑另一个所述外盘的底部。

在其中一个实施例中，所述包装运输箱还包括防静电纸，所述防静电纸覆盖于所述外盘上开设所述容纳凹槽的一侧，所述防静电纸遮盖全部所述钉脚容纳位。

上述包装运输箱，使用柔弹性的内衬盘和盘盖将表盘分别封闭在不同的钉脚容纳位上，在包装运输过程中实现了对表盘的有效保护，防止了表盘被碰花、刮花等。且多个钉脚容纳位能分别放置多个表盘，无需对每个表盘进行单独包裹，实现了表盘快速包装，同时也便于输运至目的地后的快速拆包，大大提高了表壳体及其附件的包装并拆包效率。同时，包装运输箱能够重复利用，节省了资源。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的外盘结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的内衬盘结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的包装运输箱结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的外盘结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的内衬盘结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的包装运输箱结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的多个包装运输箱堆砌状态示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的圆形盘盖结构放大示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的具有圆形盘盖的包装运输箱示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的矩形盘盖结构放大示意图；

图11为本实用新型一实施例提供的具有矩形盘盖的包装运输箱示意图；

图12为图11中A-A截面结构放大示意图。

10-包装运输箱

100-外盘

110-容纳凹槽

200-内衬盘

210-钉脚容纳位

220-盘中心孔

300-盘盖

310-盖中心孔

400-固定栓

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

手表表盘是手表“颜值”的集中体现，手表表盘制作技术直接关系到手表的受欢迎程度—销量。现今手表行业内广为熟知的表盘主要有碳纤维表盘、贝壳表盘、钻石表盘和常规表盘。碳纤维表盘因所用材料碳纤维价格高且颜色单一(常为黑色或灰色)，常用于高档手表，且产量较小，而贝壳、钻石、常规表盘，归根到底是黄铜表盘，因其基体均是黄铜，所谓贝壳和钻石表盘都是在黄铜表盘面上镶上贝壳或钻石。手表表盘的正面通常会有字钉、刻度、数字、罗马数字、饰物等，反面则有两个直径约1mm、长约3mm-4mm的钉脚(主要作用是将手表表盘固定于机芯上)。在存储运输过程中既要确保手表表盘正面不被刮花、碰伤，又要保证手表表盘反面的钉脚不被损坏。

如图1-6及图9所示，本实用新型一实施例提供一种包装运输箱10，包括外盘100、内衬盘200以及盘盖300。外盘100的顶部开设有容纳凹槽110。内衬盘200设置于容纳凹槽110内，内衬盘200的外缘与容纳凹槽110的侧壁抵接，内衬盘200的顶部具有多个钉脚容纳位210，钉脚容纳位210用于容纳表盘的钉脚，内衬盘200的材质包括柔弹性材质。盘盖300遮盖钉脚容纳位210。上述包装运输箱10，使用柔弹性的内衬盘200和盘盖300将表盘分别封闭在不同的钉脚容纳位210上，在包装运输过程中实现了对表盘的有效保护，防止了表盘被碰花、刮花等。且多个钉脚容纳位210能分别放置多个表盘，无需对每个表盘进行单独包裹，实现了表盘快速包装，同时也便于输运至目的地后的快速拆包，大大提高了表壳体及其附件的包装并拆包效率，实现了对手表表盘无损、高效地存储运输。同时，包装运输箱10能够重复利用，环保性良好，节省了资源。且包装运输箱10可以清洗，正常使用周期可达15～30年，即可作为周转盘流转运输，亦可作为存储盘使用。

外盘100的作用之一是在包装及运输的过程中有效保护表盘不受任何外来撞击的伤害。基于此，外盘100自身需要具有一定的物理特性，比如一定的强度和硬度等。可选的，将外盘100的强度和硬度限定在合理范围内，例如限定外盘100的拉伸强度≥30Mpa，限定外盘100的弯曲强度≥50Mpa，同时限定外盘100的洛氏硬度(C)为80-150。将外盘100的强度和硬度限定在上述范围内，能够保证外盘100自身在包装及运输过程中不发生明显变形，进而有效保护容置在其内的表壳体及其附件。有很多的材料能够满足上述要求，作为一种可实现的方式，外盘100的材质采用硬质塑料，作为其他的实现方式，外盘100采用其他能够满足上述性能要求的材质。作为一种具体的实现方式，外盘100的壁厚介于0.4mm-0.8mm之间。

内衬盘200200采用柔弹性的材质，是实现对表盘有效保护的重要因素。作为一种可实现的方式，内衬盘200采用柔弹性良好的高分子材料，如EVA棉、PPT棉等。采用柔弹性良好的高分子材料制作内衬盘200，便于加工制作各种形状的内衬盘200，提高了本实施例提供的包装运输箱10对表盘的适应性。在一个具体的实施例中，内衬盘200采用EVA棉的材质。在其它的实施例中，内衬盘200采用能够满足使用要求的其他材质。进一步，为保证本实施例提供的包装运输箱10对表盘的表面质量进行有效保护，即有效的防止表盘在包装以及运输的过程中被刮伤、刮花、碰伤等，控制内衬盘200的硬度分别在以下范围内：邵氏硬度(C)30～40。将内衬盘200200的硬度控制在上述范围内，有利于内衬盘200有效保护表盘，内衬盘200较软的接触面能够防止内衬盘200自身对表盘的损伤。作为一种具体的实现方式，内衬盘200的壁厚介于4mm-6mm之间。

明显的，外盘100的整体形状、容纳凹槽110的整体形状以及内衬盘200上开设的钉脚容纳位210的形状可根据实际工况和包装运输性能进行可变设计。如图1-6所示，在本实用新型一实施例中，外盘100整体呈长方体状。容纳凹槽110包括多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽，多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽相互连通，内衬盘200的外缘与容纳凹槽110的形状适配。多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽相互连通，能够允许内衬盘200为一体结构。在其它的实施例中，多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽之间相互独立。可选的，单个外盘100上仅设计一种形状的容纳凹槽110或者设计多种形状的容纳凹槽110。在本实用新型一个具体的实施例中，单个的外盘100上仅设计相互连通的多个圆形凹槽或者相互连通的多个矩形凹槽，内衬盘200的外缘与容纳凹槽110的形状相适配，容纳凹槽110的深度依据实际需要进行设计。外盘100承重1kg-2kg。

可选的，多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽在外盘100上的分布形式为矩形阵列分布、同心圆式阵列分布或者其他规则或者不规则方式的分布。如图1-6所示，作为一种可实现的方式，多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽在外盘100上的分布形式为矩形阵列分布，凹槽的数量为十个。在其它可实现的方式中，凹槽的数量还可以是八个、十二个或者其他数量。进一步，内衬盘200上具有多个钉脚容纳位210，每个钉脚容纳位210能够容纳一个表盘的两个钉脚。多个钉脚容纳位210分别单独对应一个圆形凹槽或矩形凹槽，每个钉脚容纳位210容置于一个圆形凹槽或矩形凹槽。对应的钉脚容纳位210的外缘呈圆形或者矩形。在其它的实施例中，钉脚容纳位210的分布方式和容纳凹槽110的分布方式无直接关联。

可以理解的，钉脚容纳位210的作用是容纳表盘的钉脚，钉脚容纳位210的结构形式可以由多种。如图1-6所示，作为一种可实现的方式，钉脚容纳位210包括米字型通孔和/或米字型镂空。米字型通孔形式的钉脚容纳位210是通过在内衬盘200上开设通孔，通孔的形状为米字型。米字型镂空是在内衬盘200上进行镂空设计进而出现实心米字型的钉脚容纳位210。表盘的钉脚能够荣置于米字型的通孔或者镂空中。米字型的钉脚容纳位210能够允许表盘以多个角度放置于钉脚容纳位210。进一步，与圆形凹槽形式的容纳凹槽110适配的内衬盘200上开设米字型通孔类型的钉脚容纳位210，与矩形凹槽形式的容纳凹槽110适配的内衬盘200上开设米字型镂空类型的钉脚容纳位210。

在本实用新型一实施例中，如图1-6所示，内衬盘200可拆卸的固定设置于外盘100内，容纳凹槽110的侧壁夹紧内衬盘200的外缘。在使用过程中，本实用新型提供的包装运输箱10的外盘100和内衬盘200会有不同程度的破损，当不需要同步更换配套使用的外盘100和内衬盘200时，可便捷的将内衬盘200从外盘100中取出，从而仅仅更换外盘100或者内衬盘200，有效节约了本实用新型提供的包装运输箱10的使用和维护成本。可拆卸的内衬盘200大大提高了本实施例提供的包装运输箱10的使用效率。容纳凹槽110的侧壁夹紧内衬盘200的外缘，柔弹性的内衬盘200自身发生相应的形变，能够在内衬盘200的外缘和容纳凹槽110之间产生适当的夹紧力，在保证内衬盘200和外盘100之间有效贴合及有效连接的基础上，实现了内衬盘200在外盘100上的便捷安装及拆卸。进一步，外盘100的规格完全相同，内衬盘200的外形尺寸相同，外盘100与外盘100之间以及内衬盘200与内衬盘200之间分别有互换性，提高了包装运输箱10的组装效率。

可以理解的，外盘100和内衬盘200的制作方法可根据其性能需求进行选择。作为一种可实现的方式，外盘100和/或内衬盘200一体成型。硬质塑料材质的外盘100直接通过注塑的方式成型并且形成容纳凹槽110。当一个包装运输箱10中具有十个钉脚容纳位210时，单个的包装运输箱10能够一次性包装并运输十个表盘。在本实用新型一实施例中，如图7所示，一个外盘100的底部能够自由堆砌于另一个外盘100的顶部。当多个包装运输箱10分别包装完成后，能够通过堆砌的方式大大节省包装运输箱10的占地面积，提高了表盘的运输效率。

盘盖300的作用是遮盖放置有表盘的钉脚容纳位210。作为可实现的方式，盘盖300作为一个整体一次性遮盖多个钉脚容纳位210，或者盘盖300为分体式的，多个盘盖300分别遮盖一个钉脚容纳位210。

在本实用新型一实施例中，盘盖300作为一个整体一次性遮盖多个钉脚容纳位210。具体的，在图1-7中，盘盖300(图中未示出)盖设于外盘100上开设容纳凹槽110的一侧，盘盖300遮盖全部钉脚容纳位210，盘盖300的材质包括柔弹性材质，例如EVA棉或者PPT棉。柔弹性的盘盖300能够对表盘的表面质量起到一定的保护作用，防止表盘被碰伤、刮花等。且盘盖300能够一次性遮盖全部的钉脚容纳位210，提高了表盘的包装效率。进一步，当多个包装运输箱10通过堆砌的方式放置时，还可将盖固定设置于另一个外盘100的底部，盘盖300遮盖钉脚容纳位210时，一个外盘100的顶部支撑另一个外盘100的底部。这样能够同时完成盘盖300的放置和另一个外盘100的堆砌，进一步提高了表盘的包装效率。在本实用新型一个具体的实施例中，盘盖300的邵氏硬度(C)为30～40，厚度为2mm，在本实施例中，盘盖300为矩形垫。更进一步的，包装运输箱10还包括防静电纸(图中未示出)，防静电纸覆盖于外盘100上开设容纳凹槽110的一侧，防静电纸遮盖全部钉脚容纳位210，防静电纸放置于盘盖300和钉脚容纳位210之间，可有效排出包装运输箱10内的水汽、灰尘及热气，有效避免静电对手表表盘的伤害，防静电纸的厚度为0.1mm-0.2mm。

在上述实施例中，表盘的包装及运输过程如下：(1)硬质塑料外盘100通过尺寸设计实现自由堆砌，外盘100上设计有圆形或方形的容纳凹槽110，内衬盘200嵌入外盘100的容纳凹槽110内(可自由更换)，外托盘底部粘接上厚度为2mm的柔韧性良好的盘盖300(邵氏硬度(C)30～40，厚度4mm～6mm)；(2)内衬盘200采用柔韧性良好的高分子材料(如EVA棉、PPT棉等)，厚约(5±1)mm，为了保护钉脚及便于固定手表表盘，在内衬盘200上设计了圆形空心“米”字或方形实心“米”字；(3)存储或运输时直接将手表表盘放入内衬盘200圆形空心“米”字内或方形实心“米”字外，放满后，在手表表盘上覆盖一张尺寸与外托盘大小一致的防静电纸；(4)接着将硬质塑料外盘100置于其上，重复(1)至(4)进行包装；(5)为了方便存取，一般以11盘为1叠，最顶部一盘为空的外盘100，装完后，捆扎牢，即可存储或运输。该法不仅可靠(运输周转过程中不会碰花或磕花手表表盘)，且包装和拆包效率均极高，省时省力。

在本实用新型另一实施例中，如图8-11所示，盘盖300的数量为多个，多个盘盖300分别盖设于多个钉脚容纳位210，所述盘盖300的形状与所述钉脚容纳位210的形状适配，对应的，盘盖300为圆形盘盖300或者矩形盘盖300。在本实施例中，容纳凹槽110的深度大于内衬盘200的厚度，当内衬盘200放置于容纳凹槽110中时，容纳凹槽110的上部空间用于容置一个盘盖300。可选的，盘盖300的材质为透明的硬质塑料，其拉伸强度≥30MPa，弯曲强度≥50MPa，洛氏硬度(C)为80～150，厚度为0.6mm-1.0mm。进一步，如图8-12所示，包装运输箱10还包括固定栓400，钉脚容纳位210的中心开设有盘中心孔220，盘盖300的中心开设有盖中心孔310，固定栓400穿过盖中心孔310以及表盘的中心孔，穿过盖中心孔310以及表盘中心孔220的固定栓400插设于盘中心孔220，固定栓400分别与盖中心孔310及盘中心孔220过盈配合，固定栓400的材质包括柔弹性材质。可选的，固定栓400的材质包括硅胶。固定栓400的主体直径小于表盘中心的中心孔直径，当表盘的中心孔直径为2mm时，固定栓400的主体直径可以是1.5mm。

在上述实施例中，表盘的包装及运输过程如下：(1)硬质塑料外盘100通过尺寸设计实现自由堆砌，外盘100上设计有圆形或方形的容纳凹槽110，内衬盘200嵌入外盘100的容纳凹槽110内(可自由更换)；(2)内衬盘200采用柔韧性良好的高分子材料(如EVA棉、PPT棉等)，厚约(5±1)mm，为了保护钉脚及便于固定手表表盘，在内衬盘200上设计了圆形空心“米”字或方形实心“米”字，“米”字中心有直径2mm的通孔；(3)存储或运输时直接将手表表盘放入内衬盘200圆形空心“米”字内或方形实心“米”字外，钉脚放入“米”字通槽内，放满后，将透明的盘盖300(固定栓400通过过盈方式固定于盘盖300中心位置，可抽出)盖上，使固定栓400插入手表表盘中心孔220和“米”字中心通孔中，以起到固定手表表盘的作用；(4)接着将硬质塑料外托盘置于其上，重复(1)至(4)进行包装；(5)为了方便存取，一般以11盘为1叠，最顶部一盘为空的外托盘，装完后，捆扎牢，即可存储或运输。该法不仅可靠(运输周转过程中不会碰花或磕花手表表盘)，且包装和拆包效率均极高，即可适用于平面手表表盘，又可适用于异形表盘，省时省力。

在本实用新型一实施例中，包装并运输φ38mm、高2mm的圆形手表表盘(7.4g)，如图1-3所示，选用具有十个钉脚容纳位210的包装运输箱10，外盘100长245mm、宽105mm、高11mm。外盘100具有圆形凹槽形式的容纳凹槽110，每个圆形凹槽直径42mm深7mm，内衬盘200长227mm、宽87mm、厚4.5、mm，圆形“米”字型钉脚容纳位210的直径为39mm。直接将手表表盘放入内衬盘200的钉脚容纳位210中，放满后，在手表表盘上覆盖一张尺寸与外盘100大小一致的防静电纸，随后将10盘装好的外盘100堆砌为一叠，共计包装手表表盘100个，顶部放置一个空的外盘100，再用橡皮筋捆扎牢。直接将捆扎好的包装运输箱10装入包装纸箱内运输流转。试验结果结果显示，运输流转回来的手表表盘完好无损，拆包后即可进行质检和用于手表装配。

在本实用新型一实施例中，包装长38mm、宽26mm、高1.2mm的方形手表表盘(4.2g)，如图4-6所示，选用具有十个钉脚容纳位210的包装运输箱10，外盘100长257mm、宽110mm、高12mm。外盘100具有矩形凹槽形式的容纳凹槽110，每个矩形凹槽长46mm、宽46mm、深7mm，内衬盘200长241mm、宽93mm、厚4.5mm，矩形“米”字型钉脚容纳位210长43mm、宽43mm。直接将手表表盘放入内衬盘200的钉脚容纳位210中，放满后，在手表表盘上覆盖一张尺寸与外盘100大小一致的防静电纸，随后将10盘装好的外盘100堆砌为一叠，共计包装手表表盘100个，顶部放置一空的外盘100，再用橡皮筋捆扎牢。直接将捆扎好的包装运输箱10装装入包装纸箱内运输流转。试验结果显示，运输流转回来的手表表盘完好无损，拆包后即可进行质检和用于手表装配。

在本实用新型一实施例中，包装并运输φ38mm、高3.6mm的圆形球面金币手表表盘(8.8g)，如图9所示，选用具有十个钉脚容纳位210的包装运输箱10。外盘100长247mm、宽107mm、高18mm，外盘100具有圆形凹槽形式的容纳凹槽110，每个圆形凹槽直径42mm、深10mm，内衬盘200长227mm、宽87mm、厚4.5mm，圆形“米”字型钉脚容纳位210的直径为39mm。直接将手表表盘放入内衬盘200的钉脚容纳位210中，放满后，将透明的盘盖300(固定栓400通过过盈方式固定于盘盖300中心位置，可抽出)盖上，使固定栓400插入手表表盘中心孔220和“米”字中心通孔中，以起到固定手表表盘的作用，随后将10盘装好的外盘100堆砌为一叠，共计包装手表表盘100个，顶部放置一空的外盘100，再用橡皮筋捆扎牢。直接将捆扎好的包装运输箱10装入包装纸箱内运输流转。试验结果显示，运输流转回来的手表表盘完好无损，拆包后即可进行质检和用于手表装配。

在本实用新型一实施例中，包装长40mm、宽32mm、高2.8mm的方形弧形手表表盘(8.2g)，如图11所示，选用具有十个钉脚容纳位210的包装运输箱10。外盘100长257mm、宽110mm、高15mm，外盘100具有矩形凹槽形式的容纳凹槽110，每个矩形凹槽长46mm、宽46mm、深10mm，内衬盘200长241mm、宽93mm、4.5mm，矩形“米”字型钉脚容纳位210长43mm、宽43mm。直接将手表表盘放入内衬盘200的钉脚容纳位210中，放满后，将透明的盘盖300(固定栓400通过过盈方式固定于盘盖300中心位置，可抽出)盖上，使固定栓400插入手表表盘中心孔220和“米”字中心通孔中，以起到固定手表表盘的作用，随后将10盘装好的盘子堆砌为一叠，共计包装手表表盘100个，顶部放置一空的外盘100，再用橡皮筋捆扎牢。直接将捆扎好的包装运输箱10装入包装纸箱内运输流转。试验结果显示，运输流转回来的手表表盘完好无损，拆包后即可进行质检和用于手表装配。

本实用新型还提供一种包装方法，适用于上述方案任一项的包装运输箱10，逐一向多个包装运输箱10内的钉脚容纳位210上放置待包装件，使用盘盖300遮盖钉脚容纳位210，8-12个包装运输箱10顺次上下堆砌，最上层的包装运输箱10为空载，使用包装线绳捆扎多个堆砌的包装运输箱10。本实施例提供的包装方法具有包装、拆包效率高，包装运输箱10可重复利用以及有效保护表盘的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种包装运输箱，其特征在于，包括：

外盘(100)，所述外盘(100)的顶部开设有容纳凹槽(110)；

内衬盘(200)，设置于所述容纳凹槽(110)内，所述内衬盘(200)的外缘与所述容纳凹槽(110)的侧壁抵接，所述内衬盘(200)的顶部具有多个钉脚容纳位(210)，所述钉脚容纳位(210)用于容纳表盘的钉脚，所述内衬盘(200)的材质包括柔弹性材质；

盘盖(300)，所述盘盖(300)遮盖所述钉脚容纳位(210)。

2.根据权利要求1所述的包装运输箱，其特征在于，所述容纳凹槽(110)包括多个圆形凹槽和/或多个矩形凹槽，多个所述圆形凹槽和/或多个所述矩形凹槽相互连通，所述内衬盘(200)的外缘与所述容纳凹槽(110)的形状适配。

3.根据权利要求2所述的包装运输箱，其特征在于，多个所述圆形凹槽和/或多个所述矩形凹槽在所述外盘(100)上成矩形阵列分布。

4.根据权利要求2所述的包装运输箱，其特征在于，多个钉脚容纳位(210)分别单独对应一个所述圆形凹槽或所述矩形凹槽，每个所述钉脚容纳位(210)容置于一个所述圆形凹槽或所述矩形凹槽。

5.根据权利要求1所述的包装运输箱，其特征在于，所述钉脚容纳位(210)包括米字型通孔和/或米字型镂空。

6.根据权利要求1所述的包装运输箱，其特征在于，所述内衬盘(200)可拆卸的固定设置于所述外盘(100)内，所述容纳凹槽(110)的侧壁夹紧所述内衬盘(200)的外缘。

7.根据权利要求1所述的包装运输箱，其特征在于，所述外盘(100)和/或所述内衬盘(200)一体成型。

8.根据权利要求1所述的包装运输箱，其特征在于，一个所述外盘(100)的底部能够自由堆砌于另一个所述外盘(100)的顶部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的包装运输箱，其特征在于，所述盘盖(300)的数量为多个，多个所述盘盖(300)分别盖设于多个所述钉脚容纳位(210)，所述盘盖(300)的形状与所述钉脚容纳位(210)的形状适配。

10.根据权利要求9所述的包装运输箱，其特征在于，所述包装运输箱(10)还包括固定栓(400)，所述钉脚容纳位(210)的中心开设有盘中心孔(220)，所述盘盖(300)的中心开设有盖中心孔(310)，所述固定栓(400)穿过所述盖中心孔(310)以及表盘的中心孔，穿过所述盖中心孔(310)以及表盘中心孔(220)的所述固定栓(400)插设于所述盘中心孔(220)，所述固定栓(400)分别与所述盖中心孔(310)及所述盘中心孔(220)过盈配合，所述固定栓(400)的材质包括柔弹性材质。

11.根据权利要求1-8任一项所述的包装运输箱，其特征在于，所述盘盖(300)盖设于所述外盘(100)上开设所述容纳凹槽(110)的一侧，所述盘盖(300)遮盖全部所述钉脚容纳位(210)，所述盘盖(300)的材质包括柔弹性材质。

12.根据权利要求11所述的包装运输箱，其特征在于，所述盘盖(300)固定设置于另一个所述外盘(100)的底部，所述盘盖(300)遮盖所述钉脚容纳位(210)时，一个所述外盘(100)的顶部支撑另一个所述外盘(100)的底部。

13.根据权利要求11所述的包装运输箱，其特征在于，所述包装运输箱(10)还包括防静电纸，所述防静电纸覆盖于所述外盘(100)上开设所述容纳凹槽(110)的一侧，所述防静电纸遮盖全部所述钉脚容纳位(210)。

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