CN210556031U - 一种自动切割包装设备 - Google Patents

Abstract

一种自动切割包装设备，包括设备整体，所述设备整体包括切割机构和包装机构，所述切割机构包括输送平台，所述输送平台上放置有待切割产品，所述输送平台的上方设置有切割刀具，所述切割刀具连接气缸，所述包装机构位于所述输送平台的末端下方，所述包装机构包括输送轨道，所述输送轨道上可移动地放置有若干个包装袋；本设备将切割功能和包装功能整合，切割机构切割产品完成后在出料口处进入包装袋内部进行自动包装，方便快捷。

Description

一种自动切割包装设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动切割包装设备。

背景技术

市场流行的自动切割机是与包装分开的，切割完成后再进行包装，在包装时需要人工将产品放入包装袋内，这种传统的方式耗时耗力，浪费较多的资源；而且人工包装很容易因操作失误产生产品多装或者短装现象。

因此，有必要设计一种自动切割包装设备，将切割功能和包装功能整合在一个设备上，从而有效地解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动切割包装设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动切割包装设备，包括设备整体，所述设备整体包括切割机构和包装机构，所述切割机构包括输送平台，所述输送平台上放置有待切割产品，所述输送平台的上方设置有切割刀具，所述切割刀具连接气缸，所述包装机构位于所述输送平台的末端下方，所述包装机构包括输送轨道，所述输送轨道上可移动地放置有若干个包装袋。

优选的，所述输送轨道具体为绕所述切割机构一圈设置的两个环形轨道，分别为第一环形轨道和第二环形轨道，所述第二环形轨道绕设在所述第一环形轨道的外围并与所述第一环形轨道相对应；所述第一环形轨道上可移动地设置有第一滑块，所述第二环形轨道上可移动地设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上都设置有挂钩，所述包装袋通过所述挂钩悬挂在所述第一滑块和所述第二滑块中间。

优选的，所述第一环形轨道的内侧设置有带传动机构，所述带传动机构包括同步带、主动轮以及从动轮，所述主动轮连接驱动电机，所述同步带上设置有夹紧块，所述夹紧块和所述第一滑块通过第一连接块连接，所述第一滑块和所述第二滑块通过第二连接块连接。

优选的，所述设备整体还包括控制器，所述控制器连接所述气缸和所述驱动电机。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本设备的主要工作原理为：待切割的产品放在输送平台移动至切割机构的刀具下方，刀具在气缸的带动下往下移动对产品进行切割，切割完成后，产品从输送平台的末端掉落正好进入位于其下方的包装袋内，当掉入包装袋内的产品到达一定数量时，装满产品的那一个包装袋在轨道上移动，离开切割机构的出料口，紧接着下一个空的包装袋在轨道上移动至出料口处继续接料。

将轨道设计成环形导轨，这样占用空间小，而且还能在轨道上放置较多的包装袋，轨道具体设置有两个，这样可以将包装袋的两侧分别挂在两个轨道的滑块上，使包装袋处于张开状态，保证产品能够顺利落入包装袋内部。

两个环形轨道上滑块的驱动原理为：通过带传动机构实现驱动，具体为：驱动电机使带传动机构实现运作，而第一环形轨道上的第一滑块和第二环形轨道上的第二滑块通过第二连接块实现联动，而第一滑块则通过第一连接块和同步带上的夹紧块实现联动，所以带传动机构可以驱动两个环形轨道上的滑块。

本设备通过使用控制器实现自动化运作，具体原理为：当包装袋内的产品到达规定的数量后，控制器控制气缸和输送平台停止作业，同时控制驱动电机转动，使装满产品的包装袋在轨道上移出出料口，紧接着下一个空的包装袋移动至出料口处，然后控制器控制驱动电机停止转动，同时控制气缸和输送平台工作，进行下一轮的切割和包装工作。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种自动切割包装设备，将切割功能和包装功能整合，切割机构切割产品完成后在出料口处进入包装袋内部进行自动包装，方便快捷，减少因操作失误产生的产品多装或者短装现象同时减少包装工时，包装数量准确，效率高、结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构俯视图

图3为本实用新型驱动机构工作示意图。

以上附图中，切割机构1、包装机构2、输送平台3、产品4、刀具5、气缸6、输送轨道7、包装袋8、第一环形轨道71、第二环形轨道72、第一滑块711、第二滑块722、夹紧块9、第一连接块10、带传动机构11、第二连接块12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 所示，一种自动切割包装设备，包括设备整体，设备整体包括切割机构1和包装机构2，切割机构1包括输送平台3，输送平台3上放置有待切割产品4，输送平台3的上方设置有切割刀具5，切割刀具5连接气缸6，包装机构2位于输送平台3的末端下方，包装机构2包括输送轨道7，输送轨道7上可移动地放置有若干个包装袋8；本设备的主要工作原理为：待切割的产品4放在输送平台3移动至切割机构1的刀具5下方，刀具5在气缸6的带动下往下移动对产品4进行切割，切割完成后，产品4从输送平台3的末端掉落正好进入位于其下方的包装袋8内，当掉入包装袋8内的产品4到达一定数量时，装满产品4的那一个包装袋8在轨道上移动，离开切割机构1的出料口，紧接着下一个空的包装袋8在轨道上移动至出料口处继续接料。

优选的实施方式如下：

如图2所示，输送轨道7具体为绕切割机构1一圈设置的两个环形轨道，分别为第一环形轨道71和第二环形轨道72，第二环形轨道72绕设在第一环形轨道71的外围并与第一环形轨道71相对应；第一环形轨道71上可移动地设置有第一滑块711，第二环形轨道72上可移动地设置有第二滑块722，第一滑块711和第二滑块722上都设置有挂钩，包装袋8通过挂钩悬挂在第一滑块711和第二滑块722中间；将轨道设计成环形导轨，这样占用空间小，而且还能在轨道上放置较多的包装袋8，轨道具体设置有两个，这样可以将包装袋8的两侧分别挂在两个轨道的滑块上，使包装袋8处于张开状态，保证产品4能够顺利落入包装袋8内部。

如图3所示，第一环形轨道71的内侧设置有带传动机构11，带传动机构11包括同步带、主动轮以及从动轮，主动轮连接驱动电机，同步带上设置有夹紧块9，夹紧块9和第一滑块711通过第一连接块10连接，第一滑块711和第二滑块722通过第二连接块12连接；两个环形轨道上滑块的驱动原理为：通过带传动机构11实现驱动，具体为：驱动电机使带传动机构11实现运作，而第一环形轨道71上的第一滑块711和第二环形轨道72上的第二滑块722通过第二连接块12实现联动，而第一滑块711则通过第一连接块10和同步带上的夹紧块9实现联动，所以带传动机构11可以驱动两个环形轨道上的滑块

设备整体还包括控制器，控制器连接气缸6和驱动电机；本设备通过使用控制器实现自动化运作，当包装袋8内的产品4到达规定的数量后，控制器控制气缸6和输送平台3停止作业，同时控制驱动电机转动，使装满产品4的包装袋8在轨道上移出出料口，紧接着下一个空的包装袋8移动至出料口处，然后控制器控制驱动电机停止转动，同时控制气缸6和输送平台3工作，进行下一轮的切割和包装工作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种自动切割包装设备，其特征在于：包括设备整体，所述设备整体包括切割机构和包装机构，所述切割机构包括输送平台，所述输送平台上放置有待切割产品，所述输送平台的上方设置有切割刀具，所述切割刀具连接气缸，所述包装机构位于所述输送平台的末端下方，所述包装机构包括输送轨道，所述输送轨道上可移动地放置有若干个包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割包装设备，其特征在于：所述输送轨道具体为绕所述切割机构一圈设置的两个环形轨道，分别为第一环形轨道和第二环形轨道，所述第二环形轨道绕设在所述第一环形轨道的外围并与所述第一环形轨道相对应；所述第一环形轨道上可移动地设置有第一滑块，所述第二环形轨道上可移动地设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上都设置有挂钩，所述包装袋通过所述挂钩悬挂在所述第一滑块和所述第二滑块中间。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割包装设备，其特征在于：所述第一环形轨道的内侧设置有带传动机构，所述带传动机构包括同步带、主动轮以及从动轮，所述主动轮连接驱动电机，所述同步带上设置有夹紧块，所述夹紧块和所述第一滑块通过第一连接块连接，所述第一滑块和所述第二滑块通过第二连接块连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割包装设备，其特征在于：所述设备整体还包括控制器，所述控制器连接所述气缸和所述驱动电机。

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