CN210554933U - 一种生产车间用输送滚筒搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产车间用输送滚筒搬运装置，包括底座以及设置在底座下端的行走轮，所述底座的上端两侧均固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有水平设置的凹形块，所述凹形块的内部设有凹型槽，所述凹形槽的内壁转动连接有两个橡胶材料制成的限位辊，所述底座的上端中部通过支撑杆固定连接有与凹形块平行设置的承托板，所述底座上还设置有用于调整凹形块角度的微调装置。本实用新型通过在承托板上设置橡胶垫，可以有效的对输送滚筒进行保护，放置输送滚筒的下部发生磕碰；通过设置橡胶材料制成的限位辊，对输送滚筒的两侧进行夹持，可以避免输送滚筒在搬运时发生脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送滚筒生产设备技术领域，尤其涉及一种生产车间用输送滚筒搬运装置。
背景技术
目前，输送滚筒的生产作业中，通常需要借助搬运小车对输送滚筒进行搬运。
现有的搬运小车在使用时，输送滚筒在搬运小车上摆放杂乱，容易被碰倒滚动，形成安全隐患，同时输送滚筒易与搬运小车之间发生磕碰，造成输送滚筒的损坏，增加了企业的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产车间用输送滚筒搬运装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产车间用输送滚筒搬运装置，包括底座以及设置在底座下端的行走轮，所述底座的上端两侧均固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有水平设置的凹形块，所述凹形块的内部设有凹形槽，所述凹形槽的内壁转动连接有两个橡胶材料制成的限位辊，所述底座的上端中部通过支撑杆固定连接有与凹形块平行设置的承托板，所述底座上还设置有用于调整凹形块角度的微调装置。
优选地，所述微调装置包括固定连接在底座上端的液压油缸，所述凹形块的侧壁开设有腰型孔，所述腰型孔内滑动连接有滑块，所述液压油缸的伸缩端转动连接在滑块上。
优选地，所述承托板的上端胶合有橡胶垫，所述橡胶垫的上端面开设有弧形槽，所述弧形槽的轴向与凹形块平行。
优选地，所述行走轮为万向轮，且行走轮上设置有脚刹。
优选地，所述底座的侧壁固定连接有倾斜设置的推杆，所述推杆远离底座的一端固定连接有握杆，所述握杆的表面均布有防滑纹。
优选地，所述底座、固定架和凹形块的表面涂覆有环氧富锌底漆。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在承托板上设置橡胶垫，可以有效的对输送滚筒进行保护，放置输送滚筒的下部发生磕碰；
2、通过设置橡胶材料制成的限位辊，对输送滚筒的两侧进行夹持，可以避免输送滚筒在搬运时发生脱落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产车间用输送滚筒搬运装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产车间用输送滚筒搬运装置凹形块的结构示意图。
图中：1行走轮、2底座、3固定架、4凹形块、5承托板、6支撑杆、7橡胶垫、8滑块、9液压油缸、10腰型孔、11限位辊、12推杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-2，一种生产车间用输送滚筒搬运装置，包括底座2以及设置在底座2下端的行走轮1，行走轮1为万向轮，且行走轮上设置有脚刹，底座2的上端两侧均固定连接有固定架3，固定架3上转动连接有水平设置的凹形块4，凹形块4的内部设有凹形槽，凹形槽的内壁转动连接有两个橡胶材料制成的限位辊11，底座2的上端中部通过支撑杆6固定连接有与凹形块4平行设置的承托板5，承托板 5的上端胶合有橡胶垫7，橡胶垫7的上端面开设有弧形槽，弧形槽的轴向与凹形块4平行。
底座2上还设置有用于调整凹形块4角度的微调装置，微调装置包括固定连接在底座2上端的液压油缸9，凹形块4的侧壁开设有腰型孔10，腰型孔10内滑动连接有滑块8，液压油缸9的伸缩端转动连接在滑块8上。
底座2的侧壁固定连接有倾斜设置的推杆12，推杆12远离底座 2的一端固定连接有握杆，握杆的表面均布有防滑纹，底座2、固定架3和凹形块4的表面涂覆有环氧富锌底漆。
本实用新型中，该搬运装置在使用时，操作员将待搬运的输送滚筒放置在承托板5上，然后通过液压油缸9推动滑块8在腰型槽10 内移动，当限位辊11将钢瓶托住时，关闭液压油缸9，然后操作员通过握杆推动搬运装置移动即可实现搬运。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产车间用输送滚筒搬运装置，包括底座(2)以及设置在底座(2)下端的行走轮(1)，其特征在于，所述底座(2)的上端两侧均固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上转动连接有水平设置的凹形块(4)，所述凹形块(4)的内部设有凹形槽，所述凹形槽的内壁转动连接有两个橡胶材料制成的限位辊(11)，所述底座(2)的上端中部通过支撑杆(6)固定连接有与凹形块(4)平行设置的承托板(5)，所述底座(2)上还设置有用于调整凹形块(4)角度的微调装置。
2.根据权利要求1所述的一种生产车间用输送滚筒搬运装置，其特征在于，所述微调装置包括固定连接在底座(2)上端的液压油缸(9)，所述凹形块(4)的侧壁开设有腰型孔(10)，所述腰型孔(10)内滑动连接有滑块(8)，所述液压油缸(9)的伸缩端转动连接在滑块(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种生产车间用输送滚筒搬运装置，其特征在于，所述承托板(5)的上端胶合有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)的上端面开设有弧形槽，所述弧形槽的轴向与凹形块(4)平行。
4.根据权利要求1所述的一种生产车间用输送滚筒搬运装置，其特征在于，所述行走轮(1)为万向轮，且行走轮上设置有脚刹。
5.根据权利要求1所述的一种生产车间用输送滚筒搬运装置，其特征在于，所述底座(2)的侧壁固定连接有倾斜设置的推杆(12)，所述推杆(12)远离底座(2)的一端固定连接有握杆，所述握杆的表面均布有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种生产车间用输送滚筒搬运装置，其特征在于，所述底座(2)、固定架(3)和凹形块(4)的表面涂覆有环氧富锌底漆。
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