CN210554918U - Smt料盘上料辅助推车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT料盘上料辅助推车，其是与SMT智能仓的进料模组配合使用，包括车架、设置在车架上的固定座、可转动的设置在固定座上的多个推车辊轮，所述进料模组包括进料框架及SMT料架；所述进料框架上设有一基座，基座上可转动的固定有多个框架辊轮，所述SMT料架包括一底座及设置在底座顶面中部的定位导柱，推车的固定座与进料框架的基座呈对应设置，且位于同一高度，进料框架的一端设有供推车与进料框架对接的导向开口。当进料框架上的SMT料盘取完料后，可通过推车快速补充，节省上料时间，提高料盘存储效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及SM智能仓储系统，特别是指一种SMT料盘上料辅助推车。
背景技术
SMT料盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备，规格包括7寸、13寸等多个尺寸。在SMT工厂，对于不同种类的电子产品，需要涉及各种型号或标准的SMT料盘，种类繁多，因此需对其进行分类储存，以便于取用。现有的SMT工厂大多采用一般货架集中保存，存储较为粗糙，造成在取用时需投入大量的人力对物料进行查找、分拣、存放等，错料事件频发，造成返工、报废损失，工作效率低，且货架未考虑模块化和维修性设计，不便于易损件的更换、维护。
随着科学技术的快速发展，SMT智能仓储系统已逐步取代传统的SMT工厂，现有SMT智能仓储系统的料盘在上料时，设备需要等待人工将料盘逐一叠放在进料工位后才能运行，进料工位上的料盘被设备取完后，需要暂停设备运行，再次等待人工放料，从而浪费大量的时间等待，导致料盘的存放时间长，效率低。
有鉴于此，本设计人针对SMT智能仓的进料结构设计上未臻完善而导致的诸多确实与不变而深入构思，且积极研究试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可节省上料时间，提高料盘存储效率，降低成本的SMT料盘上料辅助推车。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种SMT料盘的进料模组，其是与SMT智能仓的进料模组配合使用，包括车架、设置在车架上的固定座、可转动的设置在固定座上的多个推车辊轮，所述进料模组包括进料框架及SMT料架；所述进料框架上设有一基座，基座上可转动的固定有多个框架辊轮，所述SMT料架包括一底座及设置在底座顶面中部的定位导柱，推车的固定座与进料框架的基座呈对应设置，且位于同一高度，进料框架的一端设有供推车与进料框架对接的导向开口。
进一步，所述SMT料架于底座的一侧还设有一推杆。
进一步，所述进料框架于基座的两侧分别设有旋紧机构。
进一步，所述定位导柱的前端设有斜面。
采用上述方案后，当SMT智能仓进料时，SMT料架上的SMT料盘被不断取走，推车上的SMT料架可同时进行叠盘动作，使得进料框架上的SMT料盘被取空时，可通过推车快速补充。SMT料架底座的中间设有定位导柱，人员在上物料时，不需要对SMT料盘进行特定的定位放置，只需要将贴有标签一面向上，直接放到定位导柱上即可，也可多张料盘同时放置，既方便又快捷。相较于现有的SMT智能仓上料方式，本实用新型可节省大量的设备停用上料时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型推车的结构示意图。
图2为本实用新型SMT料架的结构示意图。
图3为本实用新型进料模组的结构示意图。
图4为本实用新型推车的使用示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种SMT料盘上料辅助推车10，其是与SMT智能仓的进料模组20配合使用，包括车架11、设置在车架11上的固定座12、可转动的设置在固定座12上的多个推车辊轮13。所述进料模组20包括进料框架21及SMT料架22，SMT料盘装设在SMT料架22上。所述进料框架21上设有一基座211，基座211上可转动的固定有多个框架辊轮212，基座211的两侧分别设有旋紧机构213；所述SMT料架22包括一底座221、固定设置在底座221一侧的推杆222及设置在底座221顶面中部的定位导柱223，定位导柱223的前端形成斜面。
SMT料架22的底座221可配合装设在进料框架21的框架辊轮212上，也可配合在推车10的推车辊轮13上，当SMT料架22配合在进料框架21的框架辊轮212上时，通过旋紧机构213旋紧SMT料架22的底座221，避免SMT料架22脱离进料框架21，SMT料盘30装设在SMT料架22时，可直接从SMT料架22的定位导柱223顶面一盘一盘叠在底座221上。推车10的固定座11与进料框架21上的基座211呈对应设置，且位于同一高度，进料框架21的一端设有供推车10与进料框架21对接的导向开口214，当进料框架21上的SMT料架22上的SMT料盘被取完后，将进料框架21两侧的旋紧机构213松开，取出SMT料架22，将装设有叠满SMT料盘30的SMT料架22的推车10推至进料框架21的开口214处与进料框架21的框架辊轮212相对应，再将SMT料架22直接推至进料框架21的框架辊轮212上，利用旋紧机构213旋紧。当设备运行时，SMT料架22上的SMT料盘30被不断取出，推车10上的SMT料架22可同时进行叠盘动作，使得进料框架21上的SMT料盘被取空时，可通过推车10快速补充。SMT料架22底座221中间设有定位导柱223，且定位导柱223的前端还设有斜面，由于有定位导柱223，人员在上物料时，不需要对SMT料盘进行特定的定位放置，只需要将贴有标签一面向上，直接放到定位导柱223上即可，也可多张料盘同时放置，既方便又快捷。由于对接的进料框21两侧设有旋紧机构213，人工只需要将SMT料架22的底座221推到底即可。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种SMT料盘上料辅助推车，其特征在于：该推车是与SMT智能仓的进料模组配合使用，包括车架、设置在车架上的固定座、可转动的设置在固定座上的多个推车辊轮，所述进料模组包括进料框架及SMT料架；所述进料框架上设有一基座，基座上可转动的固定有多个框架辊轮，所述SMT料架包括一底座及设置在底座顶面中部的定位导柱，推车的固定座与进料框架的基座呈对应设置，且位于同一高度，进料框架的一端设有供推车与进料框架对接的导向开口。
2.如权利要求1所述的SMT料盘上料辅助推车，其特征在于：所述SMT料架于底座的一侧还设有一推杆。
3.如权利要求1所述的SMT料盘上料辅助推车，其特征在于：所述进料框架于基座的两侧分别设有旋紧机构。
4.如权利要求1所述的SMT料盘上料辅助推车，其特征在于：所述定位导柱的前端设有斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921331382.0U CN210554918U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | Smt料盘上料辅助推车 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210554918U true CN210554918U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70620910
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921331382.0U patent/CN210554918U/zh active Active
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