CN210553686U

CN210553686U - 一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置

Info

Publication number: CN210553686U
Application number: CN201920861935.7U
Authority: CN
Inventors: 朱一波; 郭磊
Original assignee: Hubei Fuzhiquan Plastic Packaging Co ltd
Current assignee: Hubei Fuzhiquan Plastic Packaging Co ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，包括主体、操作台、喷码头和喷码机，所述主体内部的底端安装有操作台，且操作台内部的顶端安装有步进电机，并且步进电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有载物板，且载物板的顶端均匀设置有工位槽，并且工位槽的内部固定有瓶盖。本实用新型通过安装有导向杆、导向块、固定架、导向轮、导向槽和转盘，使得装置优化了自身的结构，既利用导向杆和导向块的配合作用，提升了固定架上下移动时的平稳性能，又利用导向轮和导向槽的配合作用，增强了转盘旋转时的稳定性能，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广。

Description

一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖生产设备技术领域，具体为一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置。

背景技术

塑料瓶的出现，给人们的生活带来了极大的便利，瓶盖是塑料瓶的一个重要组成部分，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖在出厂前需要喷印生产日期、批次号等一些关键信息，因此瓶盖喷码是塑料瓶盖生产过程中较为重要的一环，但是现有的塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置在使用时还是存在以下几点问题：

1. 传统的塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置普遍存在着结构简单、运行时平稳较差的问题，这导致装置的使用效果不好；

2. 现存的塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置往往还存在着适用性低下，不易固定不同规格的瓶盖，且喷码效果不好的问题，这不利于装置的长期推广；

3. 市面上现有的塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置还存在着零部件不易拆卸和检修的缺陷，这极大地影响了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、运行时平稳较差、适用性低下且喷码效果不好以及零部件不易拆卸和检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，包括主体、操作台、喷码头和喷码机，所述主体内部的底端安装有操作台，且操作台内部的顶端安装有步进电机，并且步进电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有载物板，且载物板的顶端均匀设置有工位槽，并且工位槽的内部固定有瓶盖，所述主体内部的两端皆焊接有导向杆，导向杆上套设有导向块，且导向块上焊接有固定架，所述固定架顶部的两端皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端的固定架上设置有与主体内部顶端连接的第一弹簧，所述固定架的内部安装有喷码机，喷码机的两端皆设置有与固定架连接的装配板，且喷码机底部的一端安装有喷码头，所述主体的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机。

优选的，所述载物板的底端均匀焊接有固定块，转盘的顶端设置有与固定块相匹配的固定槽，且固定块的外侧壁包裹有防滑硅胶套，且防滑硅胶套与固定块之间构成热熔连接。

优选的，所述载物板的两端皆焊接有把手，工位槽设置有8个，且工位槽在载物板上呈同心圆排列，并且工位槽的内部均匀设置有第二弹簧，第二弹簧靠近瓶盖的一端设置有限位件，且限位件的外观呈弧形。

优选的，所述导向块呈中空结构，且导向块的内直径等于导向杆的外直径，导向杆设置有2个，且相邻的导向杆关于固定架的垂直中心线构成左右对称。

优选的，所述喷码机与装配板之间构成一体化焊接结构，且装配板远离喷码机的一端均匀设置有滑条，固定架上设置有与滑条相匹配的滑槽，且滑条和滑槽之间均匀设置有锁紧螺栓。

优选的，所述转盘底部的两端皆设置有导向轮，操作台的顶端设置有与导向轮相匹配的导向槽，且导向槽的横截面呈环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置通过安装有导向杆、导向块、固定架、导向轮、导向槽和转盘，使得装置优化了自身的结构，既利用导向杆和导向块的配合作用，提升了固定架上下移动时的平稳性能，又利用导向轮和导向槽的配合作用，增强了转盘旋转时的稳定性能，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广；

（2）、该塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置通过安装有喷码机、装配板、固定架、滑条、滑槽和锁紧螺栓，使得装置便于使用者将喷码机在固定架内部进行拆卸和安装，从而便于装置进行检修和维护，增强了装置的功能性；

（3）、该塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置通过安装有步进电机、单片机、转盘、载物板、工位槽和瓶盖，使得装置通过单片机控制步进电机的启停，使步进电机在每旋转四十五度角时就停一下，同时在步进电机停止的时候，控制喷码机喷码，从而提高了装置的喷码效率，在一次性完成载物板上的八个瓶盖的喷码操作后，直接更换载物板进行再次的多个瓶盖的喷码操作，从而增强了装置的功能性；

（4）、该塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置通过安装有载物板、工位槽、第二弹簧和限位件，使得装置优化了自身的结构，利用第二弹簧和限位件的配合作用，便于使用者将不同规格的瓶盖在工位槽内部固定限位好，以便接下来的喷码操作，从而增强了装置的适用性，便于满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型装配板侧视结构示意图；

图3为本实用新型载物板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、操作台；3、载物板；4、第一弹簧；5、导向块；6、单片机；7、控制面板；8、喷码头；9、导向杆；10、电动伸缩杆；11、固定架；12、喷码机；13、装配板；14、滑槽；15、锁紧螺栓；16、滑条；17、工位槽；18、第二弹簧；19、瓶盖；20、限位件；21、把手；22、导向槽；23、导向轮；24、转盘；25、步进电机；26、固定块；27、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，包括主体1、操作台2、喷码头8和喷码机12，主体1内部的底端安装有操作台2，且操作台2内部的顶端安装有步进电机25，并且步进电机25的输出端安装有转盘24，转盘24底部的两端皆设置有导向轮23，操作台2的顶端设置有与导向轮23相匹配的导向槽22，且导向槽22的横截面呈环形；

使用时，利用导向槽22和导向轮23之间构成的滑动结构，提升了转盘24旋转时的平稳性能，从而提升了整个装置的使用效果；

转盘24的顶端安装有载物板3，且载物板3的顶端均匀设置有工位槽17，并且工位槽17的内部固定有瓶盖19，载物板3的两端皆焊接有把手21，工位槽17设置有8个，且工位槽17在载物板3上呈同心圆排列，并且工位槽17的内部均匀设置有第二弹簧18，第二弹簧18靠近瓶盖19的一端设置有限位件20，且限位件20的外观呈弧形；

利用第二弹簧18和限位件20的配合作用，便于使用者将不同规格的瓶盖19在工位槽17内部固定限位好，从而增强了装置的适用性；

载物板3的底端均匀焊接有固定块26，转盘24的顶端设置有与固定块26相匹配的固定槽27，且固定块26的外侧壁包裹有防滑硅胶套，且防滑硅胶套与固定块26之间构成热熔连接；

使用时，利用固定块26和固定槽27之间的配合作用，便于使用者将载物板3与转盘24进行拆卸和安装，从而增强了装置的实用性；

主体1内部的两端皆焊接有导向杆9，导向杆9上套设有导向块5，且导向块5上焊接有固定架11，导向块5呈中空结构，且导向块5的内直径等于导向杆9的外直径，导向杆9设置有2个，且相邻的导向杆9关于固定架11的垂直中心线构成左右对称；

使其优化了装置的结构，利用导向块5和导向杆9的作用，提升了固定架11上下移动时的平稳性能，从而增强了装置的功能性；

固定架11顶部的两端皆安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10一端的固定架11上设置有与主体1内部顶端连接的第一弹簧4，固定架11的内部安装有喷码机12，喷码机12的两端皆设置有与固定架11连接的装配板13，且喷码机12底部的一端安装有喷码头8，喷码机12与装配板13之间构成一体化焊接结构，且装配板13远离喷码机12的一端均匀设置有滑条16，固定架11上设置有与滑条16相匹配的滑槽14，且滑条16和滑槽14之间均匀设置有锁紧螺栓15；

利用滑条16、滑槽14和锁紧螺栓15的配合作用，便于使用者将喷码机12与固定架11之间进行拆卸和组合，从而便于装置进行检修和维护，增强了装置的实用性；

主体1的一端安装有控制面板7，且控制面板7的内部安装有单片机6，单片机6的输出端分别通过导线与电动伸缩杆10、喷码机12和步进电机25的输入端电性连接，该电动伸缩杆10的型号可为KM01，该喷码机12的型号可为ci5200，该步进电机25的型号可为110HS12，该单片机6的型号可为STM32F103VCT6。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用第二弹簧18和限位件20的作用，将不同大小规格的瓶盖19依次在各个工位槽17内部固定限位好，继而利用固定块26和固定槽27的配合作用，将载物板3在转盘24上安装好，继而启动电动伸缩杆10，带动固定架11下降，使得喷码机12底端的喷码头8接近瓶盖19，启动喷码机12对瓶盖19顶端进行日期喷码，与此同时，由于该装置安装有步进电机25、单片机6、转盘24、载物板3、工位槽17和瓶盖19，使得装置通过单片机6控制步进电机25的启停，使步进电机25在每旋转四十五度角时就停一下，同时在步进电机25停止的时候，控制喷码机12喷码，从而提高了装置的喷码效率，在一次性完成载物板3上的八个瓶盖19的喷码操作后，直接更换载物板3进行再次的多个瓶盖19的喷码操作，从而增强了装置的功能性，此外，由于该装置安装有导向杆9、导向块5、固定架11、导向轮23、导向槽22和转盘24，使得装置优化了自身的结构，既利用导向杆9和导向块5的配合作用，提升了固定架11上下移动时的平稳性能，又利用导向轮23和导向槽22的配合作用，增强了转盘24旋转时的稳定性能，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，包括主体（1）、操作台（2）、喷码头（8）和喷码机（12），其特征在于：所述主体（1）内部的底端安装有操作台（2），且操作台（2）内部的顶端安装有步进电机（25），并且步进电机（25）的输出端安装有转盘（24），所述转盘（24）的顶端安装有载物板（3），且载物板（3）的顶端均匀设置有工位槽（17），并且工位槽（17）的内部固定有瓶盖（19），所述主体（1）内部的两端皆焊接有导向杆（9），导向杆（9）上套设有导向块（5），且导向块（5）上焊接有固定架（11），所述固定架（11）顶部的两端皆安装有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）一端的固定架（11）上设置有与主体（1）内部顶端连接的第一弹簧（4），所述固定架（11）的内部安装有喷码机（12），喷码机（12）的两端皆设置有与固定架（11）连接的装配板（13），且喷码机（12）底部的一端安装有喷码头（8），所述主体（1）的一端安装有控制面板（7），且控制面板（7）的内部安装有单片机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，其特征在于：所述载物板（3）的底端均匀焊接有固定块（26），转盘（24）的顶端设置有与固定块（26）相匹配的固定槽（27），且固定块（26）的外侧壁包裹有防滑硅胶套，且防滑硅胶套与固定块（26）之间构成热熔连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，其特征在于：所述载物板（3）的两端皆焊接有把手（21），工位槽（17）设置有8个，且工位槽（17）在载物板（3）上呈同心圆排列，并且工位槽（17）的内部均匀设置有第二弹簧（18），第二弹簧（18）靠近瓶盖（19）的一端设置有限位件（20），且限位件（20）的外观呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，其特征在于：所述导向块（5）呈中空结构，且导向块（5）的内直径等于导向杆（9）的外直径，导向杆（9）设置有2个，且相邻的导向杆（9）关于固定架（11）的垂直中心线构成左右对称。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，其特征在于：所述喷码机（12）与装配板（13）之间构成一体化焊接结构，且装配板（13）远离喷码机（12）的一端均匀设置有滑条（16），固定架（11）上设置有与滑条（16）相匹配的滑槽（14），且滑条（16）和滑槽（14）之间均匀设置有锁紧螺栓（15）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产用瓶盖喷码装置，其特征在于：所述转盘（24）底部的两端皆设置有导向轮（23），操作台（2）的顶端设置有与导向轮（23）相匹配的导向槽（22），且导向槽（22）的横截面呈环形。