CN210553179U - 一种用于皮包制造用高效率压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压合设备技术领域，具体为一种用于皮包制造用高效率压合设备，包括底板，底板的表面设置有支撑杆，支撑杆的顶端连接有顶板，顶板的底面上设置有电筒推杆，电筒推杆的底端固定有压板，底板的表面设置有围护板，压板的顶面设置有安装架，安装架的底面开设有放置槽，放置槽的内部设置有遮灰罩，且放置槽的开口处对接有对接板，对接板的环面上设置有橡胶环，对接板的表面开设有对接孔；有益效果为：本实用新型提出的用于皮包制造用高效率压合设备在压板外侧加设遮灰罩，遮灰罩围护在围护板的外侧，避免颗粒物飘落在围护板内部的皮包表面，提升皮包压合的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合设备相关技术领域，具体为一种用于皮包制造用高效率压合设备。
背景技术
皮包是皮革加工呈的包类，皮包材质柔软，耐磨耐用，深受人们喜爱，现有技术中，皮包生产需要通过胶水压合以保证其使用寿命，但传统的皮包压合设备的压板和皮包之间缺少围护结构，导致皮包表面飘落有颗粒物，颗粒物在压板压合后对皮包表面造成破坏，影响皮包的质量；为此，本实用新型提出一种用于皮包制造用高效率压合设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于皮包制造用高效率压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮包制造用高效率压合设备，包括底板，所述底板的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有顶板，所述顶板的底面上设置有电筒推杆，所述电筒推杆的底端固定有压板，底板的表面设置有围护板，所述压板的顶面设置有安装架，所述安装架的底面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有遮灰罩，且放置槽的开口处对接有对接板，所述对接板的环面上设置有橡胶环，对接板的表面开设有对接孔，所述对接孔的内部对接有磁铁片，所述磁铁片固定在围护板的顶面上。
优选的，所述底板的板面尺寸与顶板的板面尺寸相等，支撑杆设置有四个，四个支撑杆分别分布在底板和顶板的四个角落处。
优选的，所述围护板呈圆形板状结构，围护板的内环开口尺寸大于压板的底面尺寸，且压板对接在围护板的围护范围内。
优选的，所述安装架呈环形柱体结构，放置槽呈环形柱体结构，放置槽的高度小于安装架的高度，放置槽的内环围护范围大于围护板的内环围护范围。
优选的，所述对接板呈截面为“L”形的环形结构，橡胶环呈截面为直角梯形的环形结构，橡胶环设置有两个，两个橡胶环分别固定在对接板的内环面和外环面上。
优选的，所述磁铁片呈圆形板状结构，磁铁片设置有多个，多个磁铁片沿着围护板的顶面排列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的用于皮包制造用高效率压合设备在压板外侧加设遮灰罩，遮灰罩围护在围护板的外侧，避免颗粒物飘落在围护板内部的皮包表面，提升皮包压合的质量；
2.本实用新型提出的用于皮包制造用高效率压合设备将对接板对接在放置槽中，并在对接板表面加设橡胶环提升对接板对接时的牢固性，且对接板与围护板之间设置磁垫片，提升对接板与围护板之间的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装架结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：底板1、支撑杆2、顶板3、电筒推杆4、压板5、围护板6、安装架7、放置槽8、遮灰罩9、对接板10、橡胶环11、对接孔12、磁铁片13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于皮包制造用高效率压合设备，包括底板1，底板1的表面焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有顶板3，底板1的板面尺寸与顶板3的板面尺寸相等，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2分别分布在底板1和顶板3的四个角落处，顶板3的底面上焊接有电筒推杆4，电筒推杆4的底端焊接有压板5，启动电筒推杆4，电筒推杆4向下伸长，并推动压板5向围护板6内部的皮包表面挤压，实现对皮包的压合；
底板1的表面焊接有围护板6，围护板6呈圆形板状结构，围护板6的内环开口尺寸大于压板5的底面尺寸，且压板5对接在围护板6的围护范围内，将皮包放置在围护板6中，压板5的顶面焊接有安装架7，安装架7的底面开设有放置槽8，安装架7呈环形柱体结构，放置槽8呈环形柱体结构，放置槽8的高度小于安装架7的高度，放置槽8的内环围护范围大于围护板6的内环围护范围，放置槽8的内部粘接有遮灰罩9，遮灰罩9被拉伸展开围护在围护板6的外侧，避免颗粒物飘落在皮包的表面，遮灰罩9的另一端粘接在对接板10的表面上，且放置槽8的开口处对接有对接板10，然后将对接板10从放置槽8中抽出，并将对接板10搭接在围护板6的顶面上，对接板10的环面上粘接有橡胶环11，对接板10呈截面为“L”形的环形结构，橡胶环11呈截面为直角梯形的环形结构，橡胶环11设置有两个，两个橡胶环11分别固定在对接板10的内环面和外环面上；
对接板10的表面开设有对接孔12，对接孔12的内部对接有磁铁片13，磁铁片13粘接在围护板6的顶面上，磁铁片13呈圆形板状结构，磁铁片13设置有多个，多个磁铁片13沿着围护板6的顶面排列分布，对接板10表面的对接孔12对接在磁铁片13的上侧，并与磁铁片13吸附。
工作原理：实际工作时，将皮包放置在围护板6中，然后将对接板10从放置槽8中抽出，并将对接板10搭接在围护板6的顶面上，同时，对接板10表面的对接孔12对接在磁铁片13的上侧，并与磁铁片13吸附，同时，遮灰罩9被拉伸展开围护在围护板6的外侧，避免颗粒物飘落在皮包的表面，接着启动电筒推杆4，电筒推杆4向下伸长，并推动压板5向围护板6内部的皮包表面挤压，实现对皮包的压合，电筒推杆4回缩后，将对接板10上提对接在放置槽8中，此时，遮灰罩9折叠放置在放置槽8内，同时，橡胶环11受挤压塞进放置槽8中，避免对接板10从放置槽8内部脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于皮包制造用高效率压合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底面上设置有电筒推杆(4)，所述电筒推杆(4)的底端固定有压板(5)，底板(1)的表面设置有围护板(6)，所述压板(5)的顶面设置有安装架(7)，所述安装架(7)的底面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内部设置有遮灰罩(9)，且放置槽(8)的开口处对接有对接板(10)，所述对接板(10)的环面上设置有橡胶环(11)，对接板(10)的表面开设有对接孔(12)，所述对接孔(12)的内部对接有磁铁片(13)，所述磁铁片(13)固定在围护板(6)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮包制造用高效率压合设备，其特征在于：所述底板(1)的板面尺寸与顶板(3)的板面尺寸相等，支撑杆(2)设置有四个，四个支撑杆(2)分别分布在底板(1)和顶板(3)的四个角落处。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮包制造用高效率压合设备，其特征在于：所述围护板(6)呈圆形板状结构，围护板(6)的内环开口尺寸大于压板(5)的底面尺寸，且压板(5)对接在围护板(6)的围护范围内。
4.根据权利要求1所述的一种用于皮包制造用高效率压合设备，其特征在于：所述安装架(7)呈环形柱体结构，放置槽(8)呈环形柱体结构，放置槽(8)的高度小于安装架(7)的高度，放置槽(8)的内环围护范围大于围护板(6)的内环围护范围。
5.根据权利要求1所述的一种用于皮包制造用高效率压合设备，其特征在于：所述对接板(10)呈截面为“L”形的环形结构，橡胶环(11)呈截面为直角梯形的环形结构，橡胶环(11)设置有两个，两个橡胶环(11)分别固定在对接板(10)的内环面和外环面上。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮包制造用高效率压合设备，其特征在于：所述磁铁片(13)呈圆形板状结构，磁铁片(13)设置有多个，多个磁铁片(13)沿着围护板(6)的顶面排列分布。
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