CN210552897U - 一种半自动化氟橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种半自动化氟橡胶挤出机，涉及生产设备领域，包括底座、设置于底座上方的操作台、固定连接于操作台上的机筒、安装于机筒一侧的电机箱、固定连接于机筒上的进料斗，所述底座顶部的两侧固定连接有两块固定块，且两块固定块之间固定连接有主轴，所述主轴上铰接有轴承座，所述轴承座与操作台固定连接。该氟橡胶挤出机，当需要多角度出料时，通过开启伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，丝杠转动使得螺纹配合于丝杠上的铜套能够沿着滑轨进行运动，从而通过联动杆带动操作台的角度以主轴为中心进行转动，因机筒是固定连接在操作台上的，因此机筒的出料角度会随着操作台的角度改变而改变，从而对出料角度的角度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种半自动化氟橡胶挤出机。
背景技术
在文件夹的生产过程中常常需要使用一些橡胶制成的小部件，橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
冷喂料橡胶挤出机在我国橡胶工业中得广泛的应用。螺旋每旋转一周，胶料便会受到一捧多个销钉的分割和剪切，强化了捏炼，加速了胶料在螺杆的螺纹沟槽中的流动，因此可获得高质量的混合、捏炼和塑化的胶料。
根据中国专利号为CN201720228066.5提供的一种高效率的橡胶冷喂料挤出机，该对比文件包括机架，所述机架上表面的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有减速电机，所述减速电机左侧的输出轴穿过电机箱并固定连接有转轴，所述转轴的表面上固定连接有螺旋凹槽，所述转轴的外侧设置有机筒，并且机筒的右侧固定在电机箱的左侧上，所述机筒顶部的右侧开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有进料斗，并且进料斗表面上固定连接有加热管，所述进料斗的顶部固定连接有隔板，所述机筒的左侧螺纹连接有机头，所述机头的内表面上设置有冷凝管，并且冷凝管的两端均与机头的内表面固定连接。
但是该对比文件中提出的一种高效率的橡胶冷喂料挤出机出料时的出料角度是固定的，因此工作人员只能固定高度和角度接收，当出料位置需要变化时，无法实现不同角度的出料。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够多角度出料的半自动化氟橡胶挤出机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半自动化氟橡胶挤出机，包括底座、设置于底座上方的操作台、固定连接于操作台上的机筒、安装于机筒一侧的电机箱、固定连接于机筒上的进料斗，所述底座顶部的两侧固定连接有两块固定块，且两块固定块之间固定连接有主轴，所述主轴上铰接有轴承座，所述轴承座与操作台固定连接，所述底座内设置有用于驱动操作台以主轴为中心进行转动的旋转机构。
优选的，旋转机构包括丝杠、铜套、联动杆、伺服电机，所述丝杠水平设置，且丝杠的两端均与底座铰接，所述伺服电机固定连接于底座的外侧，且伺服电机的输出轴与丝杠固定连接，所述铜套螺纹配合于丝杠上，所述铜套与操作台之间通过联动杆联动连接。
优选的，所述铜套的顶部固定连接有第一铰接块，所述操作台的底部固定连接有第二铰接块，所述联动杆的一端与第一铰接块铰接，所述联动杆的另一端与第二铰接块铰接。
优选的，所述底座的底部固定连接有滑轨，所述滑轨与丝杠平行，所述铜套的底部滑动配合与滑轨上。
优选的，所述丝杠和滑轨设置于同一竖直面上，且该竖直面穿过底座的中心线。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种半自动化氟橡胶挤出机。具备以下有益效果：
1、该半自动化氟橡胶挤出机，当需要多角度出料时，通过开启伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，丝杠转动使得螺纹配合于丝杠上的铜套能够沿着滑轨进行运动，从而通过联动杆带动操作台的角度以主轴为中心进行转动，因机筒是固定连接在操作台上的，因此机筒的出料角度会随着操作台的角度改变而改变，从而对出料角度的角度进行调整，不仅能够适应不同大小的接料桶，而且使用更加的灵活方便，能够方便操作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋转机构结构示意图；
图3为本实用新型状态一结构剖面图；
图4为本实用新型状态二结构剖面图。
图中：1底座、2操作台、3电机箱、4进料斗、5机筒、6固定块、7铜套、8滑轨、9丝杠、10伺服电机、11主轴、12联动杆、13第二铰接块、14第一铰接块、15轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供一种半自动化氟橡胶挤出机，如图1-4所示，包括底座1、设置于底座1上方的操作台2、固定连接于操作台2上的机筒5、安装于机筒5一侧的电机箱3、固定连接于机筒5上的进料斗4，底座1顶部的两侧固定连接有两块固定块6，且两块固定块6之间固定连接有主轴11，主轴11上铰接有轴承座15，轴承座15与操作台2固定连接，底座1内设置有用于驱动操作台2以主轴11为中心进行转动的旋转机构。
旋转机构包括丝杠9、铜套7、联动杆12、伺服电机10，丝杠9水平设置，且丝杠9的两端均与底座1铰接，伺服电机10固定连接于底座1的外侧，且伺服电机10的输出轴与丝杠9固定连接，铜套7螺纹配合于丝杠9上，铜套7与操作台2之间通过联动杆12联动连接。
当需要多角度出料时，通过开启伺服电机10，伺服电机10带动丝杠9转动，丝杠9转动使得螺纹配合于丝杠9上的铜套7能够沿着滑轨8进行运动，从而通过联动杆12带动操作台2的角度以主轴11为中心进行转动，因机筒5是固定连接在操作台2上的，因此机筒5的出料角度会随着操作台2的角度改变而改变，从而对出料角度的角度进行调整，不仅能够适应不同大小的接料桶，而且使用更加的灵活方便，能够方便操作人员使用。当需要复位时只需要反转伺服电机10即可。
铜套7的顶部固定连接有第一铰接块14，操作台2的底部固定连接有第二铰接块13，联动杆12的一端与第一铰接块14铰接，联动杆12的另一端与第二铰接块13铰接。
底座1的底部固定连接有滑轨8，滑轨8与丝杠9平行，铜套7的底部滑动配合与滑轨8上。滑轨8的设置用于使得铜套7运动更加的稳定。
丝杠9和滑轨8设置于同一竖直面上，且该竖直面穿过底座1的中心线。能够使得丝杠9和滑轨8处于底座1的中间，从而使得整体更稳定。
综上所述，该半自动化氟橡胶挤出机，当需要多角度出料时，通过开启伺服电机10，伺服电机10带动丝杠9转动，丝杠9转动使得螺纹配合于丝杠9上的铜套7能够沿着滑轨8进行运动，从而通过联动杆12带动操作台2的角度以主轴11为中心进行转动，因机筒5是固定连接在操作台2上的，因此机筒5的出料角度会随着操作台2的角度改变而改变，从而对出料角度的角度进行调整，不仅能够适应不同大小的接料桶，而且使用更加的灵活方便，能够方便操作人员使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种半自动化氟橡胶挤出机，包括底座(1)、设置于底座(1)上方的操作台(2)、固定连接于操作台(2)上的机筒(5)、安装于机筒(5)一侧的电机箱(3)、固定连接于机筒(5)上的进料斗(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧固定连接有两块固定块(6)，且两块固定块(6)之间固定连接有主轴(11)，所述主轴(11)上铰接有轴承座(15)，所述轴承座(15)与操作台(2)固定连接，所述底座(1)内设置有用于驱动操作台(2)以主轴(11)为中心进行转动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种半自动化氟橡胶挤出机，其特征在于：旋转机构包括丝杠(9)、铜套(7)、联动杆(12)、伺服电机(10)，所述丝杠(9)水平设置，且丝杠(9)的两端均与底座(1)铰接，所述伺服电机(10)固定连接于底座(1)的外侧，且伺服电机(10)的输出轴与丝杠(9)固定连接，所述铜套(7)螺纹配合于丝杠(9)上，所述铜套(7)与操作台(2)之间通过联动杆(12)联动连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动化氟橡胶挤出机，其特征在于：所述铜套(7)的顶部固定连接有第一铰接块(14)，所述操作台(2)的底部固定连接有第二铰接块(13)，所述联动杆(12)的一端与第一铰接块(14)铰接，所述联动杆(12)的另一端与第二铰接块(13)铰接。
4.根据权利要求2所述的一种半自动化氟橡胶挤出机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)与丝杠(9)平行，所述铜套(7)的底部滑动配合与滑轨(8)上。
5.根据权利要求2所述的一种半自动化氟橡胶挤出机，其特征在于：所述丝杠(9)和滑轨(8)设置于同一竖直面上，且该竖直面穿过底座(1)的中心线。
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Cited By (1)
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| CN112976247A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-18 | 张胜 | 一种保温混凝土制备方法 |
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