CN210551376U - 一种电推剪刀头齿距调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电推剪刀头齿距调节装置，其包括机身、导轨、下刀架、刀头；下刀架的一侧连接有调节装置；调节装置包括：摇杆、摇杆轴套、摇杆定轮、摇杆动轮、档位弹簧、止动垫片、档位固定螺丝；摇杆轴套的一端穿过摇杆的顶端与导轨连接，摇杆定轮和摇杆动轮相配合并套设在摇杆轴套上，档位弹簧的一端连接摇杆动轮，另一端连接止动垫片，并套设摇杆轴套上，档位固定螺丝穿过摇杆轴套与导轨连接。采用以上设计，调节装置可以无阻碍顺畅对下刀架无级调节，而调节装置的定轮和动轮的配合使调节装置做到多档档位设置；且因作用力不通过档位固定螺丝，使该螺丝不会因为使用的时间长短而松动；弹簧的持续恢复力，使调节摇杆的力度始终不变。

Description

一种电推剪刀头齿距调节装置

技术领域

本实用新型涉及理发器，特别是涉及一种电推剪刀头齿距调节装置。

背景技术

随着美发市场的快速发展，理发器销量的提升，用户对高品质，易操作的理发器追求越来越高。

其中，对于现有的理发器而言，其包括理发器机身，设置于理发器机身前端部的理发器刀头，在理发器机身上滑动设有推杆键，用于控制刀头齿距，在通过在刀头上设置限位槽，防止刀头在使用过程中移动，以此来控制理发长度。但是此种方法，由于限位槽的存在，使其无法顺畅的对刀头的齿距进行调节。且现有技术中，无既能无级调节，又能多档档位调节并存的理发器，大都都是单独存在，可无级调节却不能多档档位调节。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的电推剪刀头齿距调节装置。

发明内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述电推剪刀头齿距调节装置包括：

机身，所述机身的顶端两侧分别固定设有导轨，所述导轨上滑动设有下刀架，所述下刀架的顶部连接有刀头；所述下刀架的一侧连接有调节装置；

所述调节装置包括：摇杆、摇杆轴套、摇杆定轮、摇杆动轮、档位弹簧、止动垫片、档位固定螺丝；所述摇杆轴套的一端穿过所述摇杆的顶端与所述导轨连接，所述摇杆定轮和所述摇杆动轮相配合并套设在所述摇杆轴套上，所述档位弹簧的一端连接摇杆动轮，另一端连接所述止动垫片，并套设所述摇杆轴套上，所述档位固定螺丝穿过所述摇杆轴套与所述导轨连接。

在一些实施例中，所述导轨的一面上设有六角凹槽；所述六角凹槽的下方设有导轨线槽。

在一些实施例中，所述下刀架的两端分别设有向内凸出的下刀架凸台，所述下刀架凸台与所述导轨线槽配合；所述下刀架一侧面顶部设有下刀架卡口，所述下刀架卡口的下方设有下刀架槽孔。

在一些实施例中，所述摇杆的顶端设有圆柱头，所述圆柱头的底端外表面设有摇杆凸台，所述圆柱头的底端内中心设有摇杆槽孔，所述圆柱头底端内设有摇杆凹槽，所述圆柱头的内壁上设有摇杆线槽；所述摇杆槽孔与所述摇杆轴套配合，所述摇杆凸台与所述下刀架卡口配合。

在一些实施例中，所述所述摇杆轴套为六角形柱体，所述摇杆轴套的中心设有轴套孔，所述轴套孔与所述档位固定螺丝配合，所述摇杆轴套与所述六角凹槽配合。

在一些实施例中，所述摇杆定轮的一面设有定轮轮齿；所述摇杆定轮的另一面设有定轮凸台，所述定轮凸台与所述摇杆凹槽配合。

在一些实施例中，所述摇杆动轮的一面设有动轮轮齿，另一面设有动轮凸台；所述动轮轮齿与所述定轮轮齿啮合。

在一些实施例中，所述机身顶端两侧分别设有机身限位槽，所述导轨设置于所述机身限位槽内。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：机身、导轨、下刀架、刀头；下刀架的一侧连接有调节装置；调节装置包括：摇杆、摇杆轴套、摇杆定轮、摇杆动轮、档位弹簧、止动垫片、档位固定螺丝；摇杆轴套的一端穿过摇杆的顶端与导轨连接，摇杆定轮和摇杆动轮相配合并套设在摇杆轴套上，档位弹簧的一端连接摇杆动轮，另一端连接止动垫片，并套设摇杆轴套上，档位固定螺丝穿过摇杆轴套与导轨连接。采用以上设计，下刀架和导轨以及调节装置上均无设置限制槽或单位槽，使调节装置可以无阻碍顺畅对下刀架进行调节，从而做到无级调节，而调节装置的定轮和动轮的配合使调节装置做到多挡档位设置，从而做到既能无级调节，又能多档档位调节；且因作用力不通过档位固定螺丝，使该螺丝不会因为使用的时间长短而松动；弹簧的持续恢复力，使调节摇杆的力度始终不变。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例爆炸图；

图3为本实用新型较佳实施例导轨结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例下刀架结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例调节装置爆炸图；

图6为本实用新型较佳实施例摇杆结构图；

图7为本实用新型较佳实施例摇杆结构的另一视角图；

图8为本实用新型较佳实施例摇杆定轮结构示意图；

图9为本实用新型较佳实施例摇杆动轮结构示意图；

图10为本实用新型较佳实施例止动垫片结构示意图。

图中：

10、机身；101、机身限位槽；11、导轨；111、六角凹槽；112、导轨线槽；12、下刀架；121、下刀架凸台；122、下刀架卡口；123、下刀架槽孔；

20、调节装置；21、摇杆；211、圆柱头；212、摇杆凸台；213、摇杆槽孔；214、摇杆凹槽；215、摇杆线槽；22、摇杆轴套；221、轴套孔；23、摇杆定轮；231、定轮凸台；232、定轮轮齿；24、摇杆动轮；241、动轮轮齿；242、动轮凸台；25、档位弹簧；26、止动垫片；261、垫片凸台；27、档位固定螺丝；

30、刀头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图10所示，本实用新型提供了一种电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述电推剪刀头齿距调节装置包括：

机身10，所述机身10的顶端两侧分别固定设有导轨11，所述导轨11上滑动设有下刀架12，所述下刀架12的顶部连接有刀头30；

所述下刀架12的一侧连接有调节装置20；

所述调节装置20包括：摇杆21、摇杆轴套22、摇杆定轮23、摇杆动轮24、档位弹簧25、止动垫片26、档位固定螺丝27；所述摇杆轴套22的一端穿过所述摇杆21的顶端与所述导轨11连接，所述摇杆定轮23和所述摇杆动轮24相配合并套设在所述摇杆轴套22上，所述档位弹簧25的一端连接摇杆动轮24，另一端连接所述止动垫片26，并套设所述摇杆轴套22上，所述档位固定螺丝27穿过所述摇杆轴套22与所述导轨11连接。

具体的，机身10顶端两侧上分别通过螺丝固定设有一导轨11，导轨11上滑动设置有一个下刀架12，该下刀架12可在导轨11上滑动，下刀架12的顶部还通过螺丝固定连接有一刀头30，下刀架12的一侧可转动的设有一调节装置20，通过调动调节装置20来控制下刀架12的移动，从而改变刀头30的齿距。

调节装置包括；摇杆21、摇杆轴套22、摇杆定轮23、摇杆动轮24、档位弹簧25、止动垫片26、档位固定螺丝27；其中摇杆轴套22的一端穿过摇杆21的顶端嵌入导轨11上的六角凹槽111，摇杆定轮23、摇杆动轮24、档位弹簧25、止动垫片26依次从摇杆轴套22的另一端套设在摇杆轴套22上，档位固定螺丝27贯穿摇杆轴套22与导轨11螺纹连接。摇杆21用于施加作用力，控制下刀架12滑动，摇杆轴套22用于放置摇杆定轮23和摇杆动轮24和档位弹簧25和止动垫片26以及档位固定螺丝27，以及用于固定摇杆动轮24和止动垫片26，防止其转动；摇杆动轮24和摇杆定轮23配合，轮齿之间相咬合，而无法转动；档位弹簧25，用于对摇杆动轮24施加作用力使其与摇杆定轮23撞击，从而发出档位声音，产生档位感；档位固定螺丝27，用于将调节装置20固定在导轨11上。下刀架12和导轨11以及调节装置20上均无设置限制槽或单位槽，使调节装置20可以无阻碍顺畅对下刀架12进行调节，从而做到无级调节，而调节装置20的定轮和动轮的配合使调节装置20实现多档档位设置。

在一些实施例中，所述导轨11的一面上设有六角凹槽111；所述六角凹槽111的下方设有导轨线槽112。

具体的，导轨11的一个面上设有一个六角凹槽111，凹槽的下方设有一条导轨线槽112，在六角凹槽111的两侧上分别设有螺丝孔，用于通过螺丝将导轨固定在机身10上。

在一些实施例中，所述下刀架12的两端分别设有向内凸出的下刀架凸台121，所述下刀架凸台121与所述导轨线槽112配合；所述下刀架12一侧面顶部设有下刀架卡口122，所述下刀架卡口122的下方设有下刀架槽孔123。

具体的，下刀架12的两端分别设有相对向内而凸出的下刀架凸台121，该下刀架凸台121可卡进导轨线槽112内，并可以沿着导轨线槽112流畅滑动；下刀架12的一侧顶端上开设有一个下刀架卡口122，用于连接调节装置20，使调节装置20能控制下刀架12移动，下刀架卡口122的下方还设有一个条形孔状的下刀架槽孔123，用于将调节装置20固定在导轨11上，同时能限制下刀架12的滑动距离。

在一些实施例中，所述摇杆21的顶端设有圆柱头211，所述圆柱头211的底端外表面设有摇杆凸台212，所述圆柱头211的底端内中心设有摇杆槽孔213，所述圆柱头211底端内设有摇杆凹槽214，所述圆柱头211的内壁上设有摇杆线槽215；所述摇杆槽孔213与所述摇杆轴套22配合，所述摇杆凸台212与所述下刀架卡口122配合。

具体的，摇杆21的顶端固定设有圆柱头211，该圆柱头211的一端外表面设有摇杆凸台212，该摇杆凸台212嵌进下刀架卡口122上；该圆柱头211的底端中心开设一个摇杆槽孔213，摇杆轴套22穿过圆柱头211上的摇杆槽孔213与导轨11的六角凹槽111嵌合；圆柱头211的底部摇杆槽孔213的周侧设有摇杆凹槽214，用于固定摇杆定轮23，使摇杆定轮23只能随着摇杆21转动；圆柱头211的内壁上还设有摇杆线槽215，用于放置止动垫片26，使摇杆定轮23和摇杆动轮24和档位弹簧25和止动垫片26位于圆柱头211内。

在一些实施例中，所述所述摇杆轴套22为六角形柱体，所述摇杆轴套22的中心设有轴套孔221，所述轴套孔221与所述档位固定螺丝27配合，所述摇杆轴套与所述六角凹槽配合。

具体的，摇杆轴套22为外周呈六角行的柱体，摇杆轴套22的中心开设有一轴套孔221，档位固定螺丝27穿过该轴套孔221与导轨11螺纹连接，其中摇杆轴套22的直径约等于六角凹槽111的直径，使摇杆轴套22嵌入六角凹槽111内无法转动。

在一些实施例中，所述摇杆定轮23的一面设有定轮轮齿232；所述摇杆定轮23的另一面设有定轮凸台231，所述定轮凸台231与所述摇杆凹槽214配合。

具体的，摇杆定轮23的一面设有定轮轮齿232，另一面设有定轮凸台231，该定轮凸台231可卡进摇杆凹槽214内，从而固定摇杆定轮23，摇杆定轮23的中心设有通孔，供摇杆轴套22穿过摇杆定轮23；

在一些实施例中，所述摇杆动轮24的一面设有动轮轮齿241，另一面设有动轮凸台242；所述动轮轮齿241与所述定轮轮齿232啮合。

具体的，摇杆动轮24的一面设有动轮轮齿241，该动轮轮齿241与定轮轮齿232相啮合，摇杆动轮24的另一面设有动轮凸台242，摇杆动轮24的中心开设有动轮槽孔，该槽孔的内壁为六角形，与摇杆轴套22配合，使摇杆动轮24只能在摇杆轴套22上上下滑动而无法转动。

止动垫片26的一端设有垫片凸台261，垫片凸台261的内壁为六角形，与摇杆轴套22匹配使止动垫片26无法转动。

档位弹簧25的一端套在动轮凸台242上，另一端套在垫片凸台261上。

摇杆21的转动带动摇杆定轮23的转动使定轮轮齿232与动轮轮齿241从啮合的状态变为定轮轮齿232的齿顶与动轮轮齿241的齿顶相抵触，与此同时摇杆动轮24沿着档位轴套22滑动，迫使档位弹簧25压缩到极致，产生极大的反弹力，而摇杆定轮23的持续转动使齿顶与齿顶抵触的状态打破，弹簧的反弹力作用在摇杆动轮24上，使摇杆动轮轮齿241与摇杆定轮轮齿232撞击重新啮合发出哒的一声实现换档，并产生档位感；

在一些实施例中，所述机身10顶端两侧分别设有机身限位槽101，所述导轨11设置于所述机身限位槽101内。

具体的，机身10的顶端两侧上分别设有机身限位槽101，导轨11通过螺丝固定在机身限位槽101上。

工作原理，当拨动摇杆21时，摇杆21上的摇杆凸台212随之转动，带动下刀架凸台121沿着导轨线槽112滑动，从而带动刀头30调动，从而调动刀头齿距；此时，摇杆定轮23因定轮凸台231与摇杆凹槽214的配合使摇杆定轮23随着摇杆21转动，而档位轴套22是六角形的，一端嵌进导轨11的六角凹槽111内，使档位轴套22定向，无法转动，因摇杆动轮槽孔内壁也是六角形的，且摇杆轴套22的直径与摇杆动轮槽孔的直径几乎相等，因此摇杆动轮24只能沿着档位轴套22上滑或者下滑而无法旋转；档位弹簧25一端套进动轮凸台242上，另一端套在垫片凸台261上，被止动垫片26压住，垫片凸台261也是六角形，且套在摇杆轴套22的另一端，使止动垫片26也无法转动，且止动垫片26与摇杆线槽215嵌合，在通过档位固定螺丝27将档位弹簧25锁定在圆柱头211里，而此时摇杆定轮23的转动使定轮轮齿232与动轮轮齿241从啮合的状态变为定轮轮齿232的齿顶与动轮轮齿241的齿顶相抵触，与此同时摇杆动轮24沿着档位轴套22滑动，迫使档位弹簧25压缩到极致，产生极大的反弹力，而摇杆定轮23的持续转动使齿顶与齿顶抵触的状态打破，弹簧的反弹力作用在摇杆动轮24上，使摇杆动轮轮齿241与摇杆定轮轮齿232撞击重新啮合发出哒的一声实现换档，并产生档位感；

摇杆动轮24的轮齿与摇杆定轮23的轮齿相邻之间的大小距离是均等的，而档位弹簧25被动轮凸台242与垫片凸台261锁定在圆柱头211里，导轨11装在机身限位槽101上，而使摇杆21调动的总距离固定，因此使每次发出来的档位声音间隔相等，实现摇杆21多档档位设置。

下刀架凸台121扣紧导轨线槽112，并且可以沿着导轨线槽112流畅滑动，摇杆21上没有设置档位槽，摇杆21拨动轨迹上也没有档位槽，只有唯一的机身限位槽101，而这个限位槽只是控制摇杆21总的距离，因此当摇杆21调动时，下刀架12沿着导轨11顺畅滑动，实现无级调节。

档位轴套22是六角形的，档位轴套22的一端嵌进导轨11的六角凹槽111上，使档位轴套22定向不动，垫片凸台261是六角形的，紧扣在档位轴套22的另一端，档位固定螺丝27穿过止动垫片26与档位轴套22的轴套孔221，固定在导轨11上，当摇杆21拨动时，作用力没作用在档位固定螺丝27上，因此，摇杆21上的档位固定螺丝27不会因为使用时间的长短而松动，影响摇杆21的调节稳定性。

档位轴套22一端固定在导轨11的六角凹槽111里，档位弹簧25一端套进动轮凸台242上，垫片凸台261是六角形，紧扣档位轴套22的另一端，将档位弹簧25锁定在摇杆21的圆柱头211里，而档位弹簧25会持续产生恢复弹力，直接作用在圆柱头211上，使不同的外力作用在摇杆21上时，感觉用力的差异性不大，因此，外力作用在摇杆21上的力度不会因为主机使用时间的长短而有变化。

综上所述，本实用新型包括机身10、导轨11、下刀架12、刀头30；下刀架12的一侧连接有调节装置20；调节装置20包括：摇杆21、摇杆轴套22、摇杆定轮23、摇杆动轮24、档位弹簧25、止动垫片26、档位固定螺丝27；摇杆轴套22的一端穿过摇杆21的顶端与导轨11连接，摇杆定轮23和摇杆动轮24相配合并套设在摇杆轴套22上，档位弹簧25的一端连接摇杆动轮24，另一端连接止动垫片26，并套设摇杆轴套22上，档位固定螺丝27穿过摇杆轴套22与导轨11连接。采用以上设计，下刀架和导轨以及调节装置上均无设置限制槽或单位槽，使调节装置可以无阻碍顺畅对下刀架进行调节，从而做到无级调节，而调节装置的定轮和动轮的配合使调节装置做到多档档位设置，从而做到既能无级调节，又能多档档位调节；且因作用力不通过档位固定螺丝，使该螺丝不会因为使用的时间长短而松动；弹簧的持续恢复力，使调节摇杆的力度始终不变。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述电推剪刀头齿距调节装置包括：

机身，所述机身的顶端两侧分别固定设有导轨，所述导轨上滑动设有下刀架，所述下刀架的顶部连接有刀头；所述下刀架的一侧连接有调节装置；

所述调节装置包括：摇杆、摇杆轴套、摇杆定轮、摇杆动轮、档位弹簧、止动垫片、档位固定螺丝；所述摇杆轴套的一端穿过所述摇杆的顶端与所述导轨连接，所述摇杆定轮和所述摇杆动轮相配合并套设在所述摇杆轴套上，所述档位弹簧的一端连接摇杆动轮，另一端连接所述止动垫片，并套设所述摇杆轴套上，所述档位固定螺丝穿过所述摇杆轴套与所述导轨连接。

2.根据权利要求1所述的电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述导轨的一面上设有六角凹槽；所述六角凹槽的下方设有导轨线槽。

3.根据权利要求2所述的电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述下刀架的两端分别设有向内凸出的下刀架凸台，所述下刀架凸台与所述导轨线槽配合；所述下刀架一侧面顶部设有下刀架卡口，所述下刀架卡口的下方设有下刀架槽孔。

4.根据权利要求3所述的电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述摇杆的顶端设有圆柱头，所述圆柱头的底端外表面设有摇杆凸台，所述圆柱头的底端内中心设有摇杆槽孔，所述圆柱头底端内设有摇杆凹槽，所述圆柱头的内壁上设有摇杆线槽；所述摇杆槽孔与所述摇杆轴套配合，所述摇杆凸台与所述下刀架卡口配合。

5.根据权利要求4所述的电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述摇杆轴套为六角形柱体，所述摇杆轴套的中心设有轴套孔，所述轴套孔与所述档位固定螺丝配合，所述摇杆轴套与所述六角凹槽配合。

6.根据权利要求5所述的电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述摇杆定轮的一面设有定轮轮齿；所述摇杆定轮的另一面设有定轮凸台，所述定轮凸台与所述摇杆凹槽配合。

7.根据权利要求6所述的电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述摇杆动轮的一面设有动轮轮齿，另一面设有动轮凸台；所述动轮轮齿与所述定轮轮齿啮合。

8.根据权利要求7所述的电推剪刀头齿距调节装置，其特征在于，所述机身顶端两侧分别设有机身限位槽，所述导轨设置于所述机身限位槽内。

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