CN210550161U - 一种大型自动化打磨磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型自动化打磨磨床，其结构包括磨床底座、工作台调节轮、挡板调节盘、火星挡板、吸尘装置、磨轮保护体、导轨立板、支撑杆、定位盘、控制面板、磨轮、工作台板、固定台、电气箱，工作台调节轮嵌入安装于固定台的前端面，吸尘装置包括信号线、电动马达、散热壳体、风扇、导风口、防护罩、吸风口、连接头、抽风管、滤水管、水槽、外壳体、过滤桶、滤芯、回流管，风扇安装于电动马达的下方，导风口设于风扇的下方，本实用新型一种大型自动化打磨磨床，结构上设有吸尘装置，通过电动马达让风扇旋转而将火星冷却后的粉尘颗粒吸收，避免粉尘颗粒在空气中飘散吸附造成影响，并且让粉尘颗粒进入水中，防止吸入后因轻飘而难以清理。

Description

一种大型自动化打磨磨床

技术领域

本实用新型是一种大型自动化打磨磨床，属于磨床设备技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术公开了申请号为：201821093504.2的一种大型自动化打磨磨床，包括机架、转动连接于机架上的磨头、驱动磨头自转的驱动件以及用于固定工件的调节工位，所述机架上还设置有罩设于磨头上的防护罩，所述防护罩下端开口且下端高于磨头下端，所述防护罩前端设置有维修口、且维修口上铰接有启闭维修口的防护门，所述防护门通过安装件限位于启、闭维修口状态，但是该现有技术磨轮工具与加工件抛磨中产生大量火星，火星在空气中冷却形成碎屑飘散，碎屑飘动中容易粘附机体或磨轮及加工件等，产生磨动中磨损提高，甚至故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型自动化打磨磨床，以解决现有磨轮工具与加工件抛磨中产生大量火星，火星在空气中冷却形成碎屑飘散，碎屑飘动中容易粘附机体或磨轮及加工件等，产生磨动中磨损提高，甚至故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型自动化打磨磨床，其结构包括磨床底座、工作台调节轮、挡板调节盘、火星挡板、吸尘装置、磨轮保护体、导轨立板、支撑杆、定位盘、控制面板、磨轮、工作台板、固定台、电气箱，所述磨床底座的顶端与固定台的底端采用焊接的方式相连接，所述工作台调节轮嵌入安装于固定台的前端面，所述挡板调节盘设于工作台调节轮的左侧，所述火星挡板焊接安装于工作台板的顶端并且火星挡板的右侧与工作台板的顶端相互垂直，所述吸尘装置设于磨轮保护体的左后方，所述磨轮保护体安装于导轨立板的前端面并且相贴合，所述支撑杆通过嵌入的方式与导轨立板的内侧相连接，所述定位盘安装于支撑杆的右方，所述控制面板焊接安装于导轨立板的右侧，所述磨轮设于磨轮保护体的内侧，所述电气箱的左侧与磨床底座的右侧相焊接，所述吸尘装置包括信号线、电动马达、散热壳体、风扇、导风口、防护罩、吸风口、连接头、抽风管、滤水管、水槽、外壳体、过滤桶、滤芯、回流管，所述信号线的另一端与电动马达的顶端相连接并且电连接，所述散热壳体采用嵌入的方式安装于外壳体的顶端，所述风扇安装于电动马达的下方，所述导风口设于风扇的下方，所述防护罩通过粘合的方式与连接头相连接，所述连接头的端口设有吸风口，所述抽风管安装于连接头的顶端，所述抽风管采用嵌入的方式于外壳体的后端面相连接滤水管嵌入贴合于水槽的内侧，所述过滤桶安装于水槽的前方，所述过滤桶的内侧设有滤芯并且相贴合，所述回流管安装于过滤桶的后侧。

进一步地，所述工作台板嵌入安装于固定台的顶端并且相贴合。

进一步地，所述导轨立板焊接于磨床底座的顶端。

进一步地，所述信号线嵌入的方式与磨床底座的顶端相连接。

进一步地，所述火星挡板为厚度5CM，高30CM的长方体结构。

进一步地，所述火星挡板采用不锈钢，易清洗。

进一步地，所述支撑杆采用碳素钢，抗压强。

有益效果

本实用新型一种大型自动化打磨磨床，结构上设有吸尘装置，通过电动马达让风扇旋转而将火星冷却后的粉尘颗粒吸收，避免粉尘颗粒在空气中飘散吸附造成影响，并且让粉尘颗粒进入水中，防止吸入后因轻飘而难以清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型自动化打磨磨床的结构示意图；

图2为本实用新型一种吸尘装置的剖面结构示意图。

图中：磨床底座-1、工作台调节轮-2、挡板调节盘-3、火星挡板-4、吸尘装置-5、磨轮保护体-6、导轨立板-7、支撑杆-8、定位盘-9、控制面板-10、磨轮-11、工作台板-12、固定台-13、电气箱-14、信号线-501、电动马达-502、散热壳体-503、风扇-504、导风口-505、防护罩-506、吸风口-507、连接头-508、抽风管-509、滤水管-510、水槽-511、外壳体-512、过滤桶-513、滤芯-514、回流管-515。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种大型自动化打磨磨床技术方案：其结构包括磨床底座1、工作台调节轮2、挡板调节盘3、火星挡板4、吸尘装置5、磨轮保护体6、导轨立板7、支撑杆8、定位盘9、控制面板10、磨轮11、工作台板12、固定台13、电气箱14，所述磨床底座1的顶端与固定台13的底端采用焊接的方式相连接，所述工作台调节轮2嵌入安装于固定台13的前端面，所述挡板调节盘3设于工作台调节轮2的左侧，所述火星挡板4焊接安装于工作台板12的顶端并且火星挡板4的右侧与工作台板12的顶端相互垂直，所述吸尘装置5设于磨轮保护体6的左后方，所述磨轮保护体6安装于导轨立板7的前端面并且相贴合，所述支撑杆8通过嵌入的方式与导轨立板7的内侧相连接，所述定位盘9安装于支撑杆8的右方，所述控制面板10焊接安装于导轨立板7的右侧，所述磨轮11设于磨轮保护体6的内侧，所述电气箱14的左侧与磨床底座1的右侧相焊接，所述吸尘装置5包括信号线501、电动马达502、散热壳体503、风扇504、导风口505、防护罩506、吸风口507、连接头508、抽风管509、滤水管510、水槽511、外壳体512、过滤桶513、滤芯514、回流管515，所述信号线501的另一端与电动马达502的顶端相连接并且电连接，所述散热壳体503采用嵌入的方式安装于外壳体512的顶端，所述风扇504安装于电动马达502的下方，所述导风口505设于风扇504的下方，所述防护罩506通过粘合的方式与连接头508相连接，所述连接头508的端口设有吸风口507，所述抽风管509安装于连接头508的顶端，所述抽风管509采用嵌入的方式于外壳体512的后端面相连接滤水管510嵌入贴合于水槽511的内侧，所述过滤桶513安装于水槽511的前方，所述过滤桶513的内侧设有滤芯514并且相贴合，所述回流管515安装于过滤桶513的后侧，所述工作台板12嵌入安装于固定台13的顶端并且相贴合，所述导轨立板7焊接于磨床底座1的顶端，所述信号线501嵌入的方式与磨床底座1的顶端相连接，所述火星挡板4为厚度5CM，高30CM的长方体结构，所述火星挡板4采用不锈钢，易清洗，所述支撑杆8采用碳素钢，抗压强。

本专利所说的控制面板10是输送源程序到存储器，或者通过面板操作来监视程序执行情况；打印、显示中间结果或最终结果；根据工艺要求，修改一些检测点和控制点的参数及给定值；设置报警状态，选择工作方式及控制回路等；完成手动-自动无扰动切换；进行现场手动操作；完成各种画面显示，电动马达502是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。

例如，赵师傅将加工件放置工作台板12上，在调节好位置通过控制面板10操作，磨轮11在与加工件接触后进行逆时针旋转抛磨，磨动产生火星向火星挡板4方向喷洒，火星在接触挡板前在空气中冷却为粉尘等颗粒状，另一边信号线501启动电动马达502运行，风扇504通过旋转将外壳体512内侧的风向外抽通过散热壳体503排外，而引起抽风管509吸风，粉尘通过防护罩506由吸风口507进入在连接头508处排入抽风管，粉尘通过抽风管508，在滤水管510落入水槽511中，受水槽511中的水影响而增加重量留于内侧，同时受导风口505影响，水流入过滤桶513内通过滤芯514吸附粉尘在由回流管515流回水槽511内进行洁水循环防污染。

本实用新型解决了磨轮工具与加工件抛磨中产生大量火星，火星在空气中冷却形成碎屑飘散，碎屑飘动中容易粘附机体或磨轮及加工件等，产生磨动中磨损提高，甚至故障的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种大型自动化打磨磨床，结构上设有吸尘装置5，通过电动马达502让风扇504旋转而将火星冷却后的粉尘颗粒吸收，避免粉尘颗粒在空气中飘散吸附造成影响，并且让粉尘颗粒进入水中，防止吸入后因轻飘而难以清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大型自动化打磨磨床，其特征在于：其结构包括磨床底座(1)、工作台调节轮(2)、挡板调节盘(3)、火星挡板(4)、吸尘装置(5)、磨轮保护体(6)、导轨立板(7)、支撑杆(8)、定位盘(9)、控制面板(10)、磨轮(11)、工作台板(12)、固定台(13)、电气箱(14)，所述磨床底座(1)的顶端与固定台(13)的底端采用焊接的方式相连接，所述工作台调节轮(2)嵌入安装于固定台(13)的前端面，所述挡板调节盘(3)设于工作台调节轮(2)的左侧，所述火星挡板(4)焊接安装于工作台板(12)的顶端并且火星挡板(4)的右侧与工作台板(12)的顶端相互垂直，所述吸尘装置(5)设于磨轮保护体(6)的左后方，所述磨轮保护体(6)安装于导轨立板(7)的前端面并且相贴合，所述支撑杆(8)通过嵌入的方式与导轨立板(7)的内侧相连接，所述定位盘(9)安装于支撑杆(8)的右方，所述控制面板(10)焊接安装于导轨立板(7)的右侧，所述磨轮(11)设于磨轮保护体(6)的内侧，所述电气箱(14)的左侧与磨床底座(1)的右侧相焊接，所述吸尘装置(5)包括信号线(501)、电动马达(502)、散热壳体(503)、风扇(504)、导风口(505)、防护罩(506)、吸风口(507)、连接头(508)、抽风管(509)、滤水管(510)、水槽(511)、外壳体(512)、过滤桶(513)、滤芯(514)、回流管(515)，所述信号线(501)的另一端与电动马达(502)的顶端相连接并且电连接，所述散热壳体(503)采用嵌入的方式安装于外壳体(512)的顶端，所述风扇(504)安装于电动马达(502)的下方，所述导风口(505)设于风扇(504)的下方，所述防护罩(506)通过粘合的方式与连接头(508)相连接，所述连接头(508)的端口设有吸风口(507)，所述抽风管(509)安装于连接头(508)的顶端，所述抽风管(509)采用嵌入的方式于外壳体(512)的后端面相连接滤水管(510)嵌入贴合于水槽(511)的内侧，所述过滤桶(513)安装于水槽(511)的前方，所述过滤桶(513)的内侧设有滤芯(514)并且相贴合，所述回流管(515)安装于过滤桶(513)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型自动化打磨磨床，其特征在于：所述工作台板(12)嵌入安装于固定台(13)的顶端并且相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种大型自动化打磨磨床，其特征在于：所述导轨立板(7)焊接于磨床底座(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种大型自动化打磨磨床，其特征在于：所述信号线(501)嵌入的方式与磨床底座(1)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型自动化打磨磨床，其特征在于：所述火星挡板(4)为厚度5CM，高30CM的长方体结构。

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