CN210550101U - 一种木板加工去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板加工去毛刺设备，设计木板加工设备技术领域，解决了现在去毛刺设备不能够适用于不同厚度、不同面积的木板的去毛刺工作中并且木板容易发生偏移导致不能将木板表面的毛刺去除彻底的问题,本实用新型包括操作台，所述操作台上设置有安装板，所述安装板上设置有用于操作台通过的开口，所述安装板地面固定，所述安装板上设置有振动毛刷机构，所述安装板上设置有纵向驱动机构，所述安装板上设置有横向驱动机构。通过在装置板里面设置T形槽，在T形槽内部滑动安装滑块，所以振动电机振动，滑块便会发生位置偏移，复位弹簧使得滑块发生位置偏移后及时的复位，所以毛刷便可以实现了对木板上毛刺的剃除工作。

Description

一种木板加工去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，更具体的是涉及一种木板加工去毛刺设备，用于去除加工好木板表面的毛刺。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，木板是家具的重要组成部分，在木板加工的过程中，其表面会产生大量毛刺，若不进行去除，就会导致家具在使用过程中弄伤使用者，为了去除木板表面的毛刺，通常需要使用磨砂轮进行打磨。

人工使用磨砂轮进行打磨，增加了生产成本，工作强度大，容易误伤，并且效率较低，现有的木板去毛刺设备，只能对某一厚度的木板去毛刺操作，不能够根据木板的厚度进行调节，使用局限性大。并且在对木板进行去毛刺工作时，木板只是放置在操作台上，很有可能在去毛刺时发生偏移，不能够对木板表面的毛刺完全清除。所以设计一种能够运用在不同厚度、不同面积的木板去毛刺工作中并且使木板不发生偏移的去毛刺设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现在去毛刺设备不能够适用于不同厚度、不同面积的木板的去毛刺工作中并且木板容易发生偏移导致不能将木板表面的毛刺去除彻底的问题，本实用新型提供一种木板加工去毛刺设备，涉及木板加工设备技术领域。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种木板加工去毛刺设备，包括操作台，所述操作台的底部活动安装有滚轮，还包括竖直放置的安装板，所述安装板上设置有用于操作台通过的开口，所述开口内部的两侧与操作台之间滑动连接，所述安装板的底部与地面固定连接，所述安装板上设置有用于去毛刺的振动毛刷机构，所述安装板上设置有驱动毛刷振动机构纵向移动的纵向驱动机构，所述安装板上设置有驱动毛刷振动机构横向移动的横向驱动机构，所述操作台上设置有用于夹持木板的夹持机构。

进一步地，所述毛刷振动机构包括装置板，所述装置板内部开设有与装置板底部连通的T形槽，所述T形槽的顶部滑动安装有长方形的滑块，所述滑块的两侧分别与T形槽内与之对应的两侧之间设置有复位弹簧，所述T形槽的上方设置有与T形槽连通的装置槽，所述装置槽的内部设置有用于滑块在T形槽内部滑动的滚轴，所述滚轴的数量为若干个，所述装置槽的内部且位于若干个滚轴的两侧均设置有限位块，所述滑块的底部固定安装有两个相互平行的连接板，两个所述连接板的底部固定安装有毛刷，所述滑块的底部位于两个连接板的中间位置固定安装有振动电机。

进一步地，所述纵向驱动机构包括竖直倒立安装的电动气缸，所述电动气缸的输出轴的底部与装置板固定连接。

进一步地，所述横向驱动机构包括水平设置在安装板上的横向移动槽，所述横向移动槽内部滑动安装有滑板，所述滑板贯穿横向移动槽并且从一侧延伸至另一侧，所述电动气缸与滑板的一侧固定连接，所述滑板上位于电动气缸的相反侧固定安装有竖直方向的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述安装板上位于驱动电机的同一侧设置有水平方向与齿轮相适配的齿条。

进一步地，所述夹持机构包括设置在操作台顶部一侧的两个竖直的限位杆，两个所述限位杆上套设有压板，所述操作台上可旋转式卡接有竖直方向的丝杆，所述丝杆贯穿压板，所述压板与丝杆螺纹连接，所述压板的底部设置有用于夹持木板的棉垫。

工作原理：使用时，将木板放置在操作台上，通过旋转丝杆，往下移动的压板可以将木板固定在操作台上，移动操作台，使得木板的一侧置于毛刷下端，启动电动气缸，驱动毛刷与木板接触，启动振动电机，振动的毛刷对木板开始去毛刺工作，驱动电机的启动，可以使得毛刷在木板上横向移动，从而可完成对不同宽度的木板进行去毛刺工作，推动操作台，使得不同长度的木板可以一次次性完成去毛刺的工作。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，使用方便，通过在安装板上设置开口，并且在开口内部滑动安装操作台，所以处于操作台上的木板是处于可移动的状态，配合振动毛刷机构可以对相对较长的木板进行去毛刺的工作，设置的横向驱动机构，可以调节毛刷振动机构横向移动，从而可以对不同宽度的木板进行去毛刺的工作，通过设置纵向驱动机构，可以调节毛刷振动机构与操作台之间的距离，从而使得设备可以适应不同厚度的木板，通过设置夹持机构，可以将木板的位置固定住，不会由于毛刷振动机构与木板之间的摩擦力使得木板的位置发生偏移。

2.本实用新型结构简单，使用方便，通过在装置板里面设置T形槽，在T形槽内部滑动安装滑块，并且在装置槽内部设置滚轴，所以振动电机振动，滑块便会发生位置偏移，设置的复位弹簧，使得滑块发生位置偏移后及时的复位，所以毛刷便会在同一水平面上产生振动，便可以实现了对木板上毛刺的剃除工作。

3.本实用新型结构简单，使用方便，通过启动驱动电机，转动的齿轮可以在齿条上行走，所以便可以带动滑板的左右移动，从而可以使得振动毛刷机构左右移动，实现了设备可以对不同宽度的木板进行去毛刺工作。

4.本实用新型结构简单，使用方便，通过启动电动气缸，便可以调节毛刷振动机构与操作台之间的距离，所以便能使得设备适用于不同厚度的木板去毛刺工作中。

5.本使用新型结构简单，使用方便，通过转动丝杆，便可以实现压板的上下移动，配合棉垫可以对木板进行夹紧，通过这样的方式可以使得木板在操作台上的位置固定住，不会由于毛刷振动机构与木板之间的摩擦力而产生移动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型毛刷振动机构内部结构示意图；

图4是本实用新型装置板的侧面剖视图。

附图标记：1-操作台，2-毛刷振动机构，201-装置板，202-T形槽，203-滑块，204-连接板，205-毛刷，206-装置槽，207-滚轴，208-限位块，209-振动电机，210-复位弹簧，3-纵向驱动机构，4-开口，5-安装板，6-横向驱动机构，601-驱动电机，602-齿条，603-齿轮，604-滑板，605-横向移动槽，7-夹持机构，701-限位杆，702-压板，703-丝杆，704-棉垫，8-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种木板加工去毛刺设备，包括操作台1，操作台1的底部活动安装有滚轮8，还包括竖直放置的安装板5，安装板5上设置有用于操作台1通过的开口4，开口4内部的两侧与操作台1之间滑动连接，安装板5的底部与地面固定连接，安装板5上设置有用于去毛刺的振动毛刷机构2，安装板5上设置有驱动毛刷振动机构2纵向移动的纵向驱动机构3，安装板5上设置有驱动毛刷振动机构2横向移动的横向驱动机构6，操作台1上设置有用于夹持木板的夹持机构7。

本实施例中，毛刷振动机构2包括装置板201，装置板201内部开设有与装置板201底部连通的T形槽202，T形槽202的顶部滑动安装有长方形的滑块203，滑块203的两侧分别与T形槽202内与之对应的两侧之间设置有复位弹簧210，T形槽202的上方设置有与T形槽202连通的装置槽206，装置槽206的内部设置有用于滑块203在T形槽202内部滑动的滚轴207，滚轴207的数量为若干个，装置槽206的内部且位于若干个滚轴207的两侧均设置有限位块208，滑块203的底部固定安装有两个相互平行的连接板204，两个连接板204的底部固定安装有毛刷205，滑块203的底部位于两个连接板204的中间位置固定安装有振动电机209。

使用时，振动电机209振动，滑块203便会发生位置偏移，设置的复位弹簧210，使得滑块203发生位置偏移后及时的复位，所以毛刷205便会在同一水平面上产生振动，便可以实现了对木板上毛刺的剃除工作。

纵向驱动机构3包括竖直倒立安装的电动气缸，电动气缸的输出轴的底部与装置板201固定连接。

使用时，启动电动气缸，便可以调节毛刷振动机构2与操作台1之间的距离，所以便能使得设备适用于不同厚度的木板去毛刺工作中。

横向驱动机构6包括水平设置在安装板5上的横向移动槽605，横向移动槽605内部滑动安装有滑板604，滑板604贯穿横向移动槽605并且从一侧延伸至另一侧，电动气缸与滑板604的一侧固定连接，滑板604上位于电动气缸的相反侧固定安装有竖直方向的驱动电机601，驱动电机601的输出轴上固定安装有齿轮603，安装板5上位于驱动电机601的同一侧设置有水平方向与齿轮603相适配的齿条602。

滑板604的数量可设置为若干个，并且在安装板5上设置有若干个与滑板604相适配的横向移动槽605，这样使得电动气缸安装的更为稳固。

使用时，启动驱动电机601，转动的齿轮603可以在齿条602上行走，所以便可以带动滑板604的左右移动，从而可以使得振动毛刷机构2左右移动，实现了设备可以对不同宽度的木板进行去毛刺工作。

在以上的设计中，通过在安装板5上设置开口，并且在开口内部滑动安装操作台1，所以处于操作台1上的木板是处于可移动的状态，配合振动毛刷机构2可以对相对较长的木板进行去毛刺的工作，设置的横向驱动机构6，可以调节毛刷振动机构2横向移动，从而可以对不同宽度的木板进行去毛刺的工作，通过设置纵向驱动机构3，可以调节毛刷振动机构2与操作台1之间的距离，从而使得设备可以适应不同厚度的木板，通过设置夹持机构7，可以将木板的位置固定住，不会由于毛刷振动机构2与木板之间的摩擦力使得木板的位置发生偏移。

实施例2

请参阅图1-2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是夹持机构7包括设置在操作台1顶部一侧的两个竖直的限位杆701，两个限位杆701上套设有压板702，操作台1上可旋转式卡接有竖直方向的丝杆703，丝杆703贯穿压板702，压板702与丝杆703螺纹连接，压板702的底部设置有用于夹持木板的棉垫704。

使用时，转动丝杆703，便可以实现压板702的上下移动，配合棉垫704可以对木板进行夹紧，通过这样的方式可以使得木板在操作台1上的位置固定住。

因为振动的毛刷205与木板之间存在相应的摩擦力，没有外力来限制木板的位置，木板便会在摩擦力的作用下发生偏移，设置的压板可以将木板紧紧压在操作台1上，因为在压板下端设置有棉垫704，使得木板不会被压坏。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种木板加工去毛刺设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部活动安装有滚轮(8)，还包括竖直放置的安装板(5)，所述安装板(5)上设置有用于操作台(1)通过的开口(4)，所述开口(4)内部的两侧与操作台(1)之间滑动连接，所述安装板(5)的底部与地面固定连接，所述安装板(5)上设置有用于去毛刺的毛刷振动机构(2)，所述安装板(5)上设置有驱动毛刷振动机构(2)纵向移动的纵向驱动机构(3)，所述安装板(5)上设置有驱动毛刷振动机构(2)横向移动的横向驱动机构(6)，所述操作台(1)上设置有用于夹持木板的夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的木板加工去毛刺设备，其特征在于：所述毛刷振动机构(2)包括装置板(201)，所述装置板(201)内部开设有与装置板(201)底部连通的T形槽(202)，所述T形槽(202)的顶部滑动安装有长方形的滑块(203)，所述滑块(203)的两侧分别与T形槽(202)内与之对应的两侧之间设置有复位弹簧(210)，所述T形槽(202)的上方设置有与T形槽(202)连通的装置槽(206)，所述装置槽(206)的内部设置有用于滑块(203)在T形槽(202)内部滑动的滚轴(207)，所述滚轴(207)的数量为若干个，所述装置槽(206)的内部且位于若干个滚轴(207)的两侧均设置有限位块(208)，所述滑块(203)的底部固定安装有两个相互平行的连接板(204)，两个所述连接板(204)的底部固定安装有毛刷(205)，所述滑块(203)的底部位于两个连接板(204)的中间位置固定安装有振动电机(209)。

3.根据权利要求2所述的木板加工去毛刺设备，其特征在于：所述纵向驱动机构(3)包括竖直倒立安装的电动气缸，所述电动气缸的输出轴的底部与装置板(201)固定连接。

4.根据权利要求3所述的木板加工去毛刺设备，其特征在于：所述横向驱动机构(6)包括水平设置在安装板(5)上的横向移动槽(605)，所述横向移动槽(605)内部滑动安装有滑板(604)，所述滑板(604)贯穿横向移动槽(605)并且从一侧延伸至另一侧，所述电动气缸与滑板(604)的一侧固定连接，所述滑板(604)上位于电动气缸的相反侧固定安装有竖直方向的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出轴上固定安装有齿轮(603)，所述安装板(5)上位于驱动电机(601)的同一侧设置有水平方向与齿轮(603)相适配的齿条(602)。

5.根据权利要求1所述的木板加工去毛刺设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括设置在操作台(1)顶部一侧的两个竖直的限位杆(701)，两个所述限位杆(701)上套设有压板(702)，所述操作台(1)上可旋转式卡接有竖直方向的丝杆(703)，所述丝杆(703)贯穿压板(702)，所述压板(702)与丝杆(703)螺纹连接，所述压板(702)的底部设置有用于夹持木板的棉垫(704)。

Images