CN210549804U - 五台联动切割机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五台联动切割机自动上料装置，包括工作平台、安装板、竖向固定架、横梁、第一轴承座、第一齿轮、横向固定架、第二轴承座、第二齿轮、链条、第一转轴、第二转轴、翻料台、固定轴、感应板、翻料杆、感应器、安装座、翻料气缸、夹紧头和限位块，所述工作平台的顶部一端设置有限位块，所述工作平台的顶部另一端设置有翻料台，所述翻料台的顶部一侧一端通过固定轴与翻料杆固定连接，所述翻料台的顶部一端设置有感应板，所述翻料台的表面一侧顶部设置有夹紧头，且夹紧头与限位块为配合结构，所述工作平台的一侧焊接有安装板，本实用新型，实现自动上料，对钢材的切割方便，提高了加工效率。

Description

五台联动切割机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为五台联动切割机自动上料装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在生产某型产品时，都需要对钢材进行切割，切割钢材是生产过程中必需的一道重要工序，现有技术中的钢材切割机以手工切割设备和半自动切割设备为主，特别是上料基本都靠人工上料，很少有能够实现钢材自动上料的切割设备，对钢材的切割不方便，影响加工效率，因此，设计五台联动切割机自动上料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供五台联动切割机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：五台联动切割机自动上料装置，包括工作平台、安装板、竖向固定架、横梁、第一轴承座、第一齿轮、横向固定架、第二轴承座、第二齿轮、链条、第一转轴、第二转轴、翻料台、固定轴、感应板、翻料杆、感应器、安装座、翻料气缸、夹紧头和限位块，所述工作平台的顶部一端设置有限位块，所述工作平台的顶部另一端设置有翻料台，所述翻料台的顶部一侧一端通过固定轴与翻料杆固定连接，所述翻料台的顶部一端设置有感应板，且感应板底部设置有感应器，所述翻料台的表面一侧顶部设置有夹紧头，且夹紧头与限位块为配合结构，所述工作平台的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶部一侧对应两端均焊接有竖向固定架，所述竖向固定架的顶部焊接有横梁，且横梁上对称安装有第一轴承座，所述第一轴承座之间通过第一转轴安装有第一齿轮，所述竖向固定架的一侧底部焊接有横向固定架，且横向固定架一端固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座之间通过第二转轴安装有第二齿轮，且第二齿轮通过链条与第一齿轮连接，所述横梁的一端通过螺栓安装有安装座，所述安装座的顶部安装有翻料气缸，且翻料气缸的输出端通过活塞杆与翻料杆连接。

进一步的，所述第二齿轮的一侧对应两端均设置有限位螺母，且限位螺母套接在第二转轴上。

进一步的，所述翻料杆的一侧一端通过固定杆安装有固定块，且固定块与翻料气缸的输出端处的活塞杆通过焊接固定。

进一步的，所述工作平台和翻料台的一侧底部通过螺栓固定有紧固板，所述紧固板的一侧对应两端均安装有斜撑。

进一步的，所述翻料台的内部位于位置处设置有推动气缸，且推动气缸的输出端通过活塞杆与夹紧头固定连接。

进一步的，所述工作平台和翻料台的底部设置有底座，所述底座的两端均对称开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过输送带将钢材推送到链条上，钢材通过链条输送，移动到翻料杆位置，通过感应板底部的感应器接收到信号，反馈到主机上，翻料气缸工作，推动翻料杆进入翻料状态，将钢材传送到工作平台上，翻料台内部的推动气缸推动夹紧头，与限位块相配合，对钢材进行固定，装置实现自动上料，对钢材的切割方便，提高了加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体未翻料状态结构示意图；

图2是本实用新型的整体翻料状态结构示意图；

图中：1、工作平台；2、安装板；3、竖向固定架；4、横梁；5、第一轴承座；6、第一齿轮；7、横向固定架；8、第二轴承座；9、第二齿轮；10、链条；11、第一转轴；12、第二转轴；13、翻料台；14、固定轴；15、感应板；16、翻料杆；17、感应器；18、安装座；19、翻料气缸；20、夹紧头；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：五台联动切割机自动上料装置，包括工作平台1、安装板2、竖向固定架3、横梁4、第一轴承座5、第一齿轮6、横向固定架7、第二轴承座8、第二齿轮9、链条10、第一转轴11、第二转轴12、翻料台13、固定轴14、感应板15、翻料杆16、感应器17、安装座18、翻料气缸19、夹紧头20和限位块21，工作平台1的顶部一端设置有限位块21，工作平台1的顶部另一端设置有翻料台13，工作平台1和翻料台13的一侧底部通过螺栓固定有紧固板，紧固板的一侧对应两端均安装有斜撑，对工作平台1和翻料台13进行支撑固定；工作平台1和翻料台13的底部设置有底座，底座的两端均对称开设有安装孔，便于装置的固定；翻料台13的顶部一侧一端通过固定轴14与翻料杆16固定连接，翻料台13的顶部一端设置有感应板15，且感应板15底部设置有感应器17，翻料台13的表面一侧顶部设置有夹紧头20，且夹紧头20与限位块21为配合结构，翻料台13的内部位于位置处设置有推动气缸，且推动气缸的输出端通过活塞杆与夹紧头20固定连接，对材料进行夹紧固定；工作平台1的一侧焊接有安装板2，安装板2的顶部一侧对应两端均焊接有竖向固定架3，竖向固定架3的顶部焊接有横梁4，且横梁4上对称安装有第一轴承座5，第一轴承座5之间通过第一转轴11安装有第一齿轮6，竖向固定架3的一侧底部焊接有横向固定架7，且横向固定架7一端固定安装有第二轴承座8，第二轴承座8之间通过第二转轴12安装有第二齿轮9，且第二齿轮9通过链条10与第一齿轮6连接，第二齿轮9的一侧对应两端均设置有限位螺母，且限位螺母套接在第二转轴12上，对第二齿轮9进行限位固定；横梁4的一端通过螺栓安装有安装座18，安装座18的顶部安装有翻料气缸19，且翻料气缸19的输出端通过活塞杆与翻料杆16连接，翻料杆16的一侧一端通过固定杆安装有固定块，且固定块与翻料气缸19的输出端处的活塞杆通过焊接固定，便于翻料杆16的翻转；通过输送带将钢材推送到链条10上，第二转轴12一端外接驱动电机，带动第二转轴12转动，进一步带动第二齿轮9转动，通过链条10带动第一齿轮6转动，使得钢材通过链条10输送，移动到翻料杆16位置，通过感应板15底部的感应器17接收到信号，反馈到主机上，翻料气缸19工作，推动翻料杆16进入翻料状态，将钢材传送到工作平台1上，翻料台13内部的推动气缸推动夹紧头20，与限位块21相配合，对钢材进行固定，随后切割机开始运行工作，装置实现自动上料，对钢材的切割方便，提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.五台联动切割机自动上料装置，包括工作平台(1)、安装板(2)、竖向固定架(3)、横梁(4)、第一轴承座(5)、第一齿轮(6)、横向固定架(7)、第二轴承座(8)、第二齿轮(9)、链条(10)、第一转轴(11)、第二转轴(12)、翻料台(13)、固定轴(14)、感应板(15)、翻料杆(16)、感应器(17)、安装座(18)、翻料气缸(19)、夹紧头(20)和限位块(21)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部一端设置有限位块(21)，所述工作平台(1)的顶部另一端设置有翻料台(13)，所述翻料台(13)的顶部一侧一端通过固定轴(14)与翻料杆(16)固定连接，所述翻料台(13)的顶部一端设置有感应板(15)，且感应板(15)底部设置有感应器(17)，所述翻料台(13)的表面一侧顶部设置有夹紧头(20)，且夹紧头(20)与限位块(21)为配合结构，所述工作平台(1)的一侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部一侧对应两端均焊接有竖向固定架(3)，所述竖向固定架(3)的顶部焊接有横梁(4)，且横梁(4)上对称安装有第一轴承座(5)，所述第一轴承座(5)之间通过第一转轴(11)安装有第一齿轮(6)，所述竖向固定架(3)的一侧底部焊接有横向固定架(7)，且横向固定架(7)一端固定安装有第二轴承座(8)，所述第二轴承座(8)之间通过第二转轴(12)安装有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)通过链条(10)与第一齿轮(6)连接，所述横梁(4)的一端通过螺栓安装有安装座(18)，所述安装座(18)的顶部安装有翻料气缸(19)，且翻料气缸(19)的输出端通过活塞杆与翻料杆(16)连接。

2.根据权利要求1所述的五台联动切割机自动上料装置，其特征在于：所述第二齿轮(9)的一侧对应两端均设置有限位螺母，且限位螺母套接在第二转轴(12)上。

3.根据权利要求1所述的五台联动切割机自动上料装置，其特征在于：所述翻料杆(16)的一侧一端通过固定杆安装有固定块，且固定块与翻料气缸(19)的输出端处的活塞杆通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的五台联动切割机自动上料装置，其特征在于：所述工作平台(1)和翻料台(13)的一侧底部通过螺栓固定有紧固板，所述紧固板的一侧对应两端均安装有斜撑。

5.根据权利要求1所述的五台联动切割机自动上料装置，其特征在于：所述翻料台(13)的内部位于位置处设置有推动气缸，且推动气缸的输出端通过活塞杆与夹紧头(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的五台联动切割机自动上料装置，其特征在于：所述工作平台(1)和翻料台(13)的底部设置有底座，所述底座的两端均对称开设有安装孔。

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