CN210549526U - 一种数控旋转工作台工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工作台领域，尤其是一种数控旋转工作台工装，针对现有的工作台不便于对旋转台进行转动并固定的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台上固定安装有底座，底座的顶部转动安装有旋转台，底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端固定安装在旋转台上，转动槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，转动杆上固定套设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，操作台的顶部固定安装有气缸，两个连接槽中的一个连接槽的顶部内壁上开设有第一槽。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对旋转台进行转动并固定。

Description

一种数控旋转工作台工装

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种数控旋转工作台工装。

背景技术

旋转模具上所使用的转盘，其转盘的外圆周面上开有多个定位孔，定位孔的位置不等分，对定位孔的加工精度要求较高。由于转盘的尺寸较大，加工困难，现有技术中通常通过卧式加工中心加工转盘的定位孔，其成本高，且较难保证定位孔的加工精度，影响旋转模具的使用，存在着不便于对旋转台进行转动并固定的问题，因此我们提出了一种数控旋转工作台工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对旋转台进行转动并固定的缺点，而提出的一种数控旋转工作台工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控旋转工作台工装，包括操作台，所述操作台上固定安装有底座，底座的顶部转动安装有旋转台，底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端固定安装在旋转台上，转动槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，转动杆上固定套设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，操作台的顶部固定安装有气缸，两个连接槽中的一个连接槽的顶部内壁上开设有第一槽，第一槽的顶部内壁上转动安装有旋转杆，旋转杆的底端固定安装有第二锥形齿轮。

优选的，所述蜗杆上固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，旋转杆的转动通过第一锥形齿轮能够带动蜗杆进行转动。

优选的，所述第一槽的一侧内壁上开设有连通孔，连通孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一侧焊接有齿条，旋转杆上固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与齿条相啮合,由于有设置有齿条，齿条的移动能够带动第一齿轮进行移动。

优选的，所述第一槽的另一侧内壁上开设有第二槽，且滑动杆的一端滑动安装在第二槽内，滑动杆的另一端延伸至底座的外侧并固定安装在气缸的输出轴上，通过气缸能够带动滑动杆进行移动。

优选的，所述第二槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，滑动杆的顶部和底部均开设有限位杆，且限位杆与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位槽和限位杆，能够使得滑动杆进行稳定的移动。

本实用新型中，所述一种数控旋转工作台工装当对旋转台进行转动，此时通过启动气缸，气缸通过输出轴带动滑动杆进行移动，滑动杆的移动带动齿条进行移动，滑动杆的移动带动限位杆在对应的限位槽内进行滑动，能够使得滑动杆进行稳定的移动，齿条带动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动带动旋转杆进行转动，旋转杆带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆带动旋转台进行转动，从而便于对旋转台进行转动，而通过蜗轮与蜗杆之间的自锁的性能，能够增加对旋转台的固定，从而便于对旋转台进行转动并固定。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对旋转台进行转动并固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控旋转工作台工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控旋转工作台工装的A部分结构示意图。

图中：1、操作台；2、底座；3、旋转台；4、转动槽；5、转动杆；6、连接槽；7、蜗杆；8、蜗轮；9、第一锥形齿轮；10、第一槽；11、旋转杆；12、第二锥形齿轮；13、第一齿轮；14、第二槽；15、连通孔；16、滑动杆；17、齿条；18、气缸；19、限位槽；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控旋转工作台工装，包括操作台1，操作台1上固定安装有底座2，底座2的顶部转动安装有旋转台3，底座2的顶部开设有转动槽4，转动槽4内转动安装有转动杆5的一端，转动杆5的另一端固定安装在旋转台3上，转动槽4的两侧内壁上均开设有连接槽6，两个连接槽6相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆7，转动杆5上固定套设有蜗轮8，且蜗轮8与蜗杆7相啮合，操作台1的顶部固定安装有气缸18，两个连接槽6中的一个连接槽6的顶部内壁上开设有第一槽10，第一槽10的顶部内壁上转动安装有旋转杆11，旋转杆11的底端固定安装有第二锥形齿轮12。

本实用新型中，蜗杆7上固定套设有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮12相啮合，旋转杆11的转动通过第一锥形齿轮9能够带动蜗杆7进行转动。

本实用新型中，第一槽10的一侧内壁上开设有连通孔15，连通孔15内滑动安装有滑动杆16，滑动杆16的一侧焊接有齿条17，旋转杆11上固定套设有第一齿轮13，且第一齿轮13与齿条17相啮合,由于有设置有齿条17，齿条17的移动能够带动第一齿轮13进行移动。

本实用新型中，第一槽10的另一侧内壁上开设有第二槽14，且滑动杆16的一端滑动安装在第二槽14内，滑动杆16的另一端延伸至底座2的外侧并固定安装在气缸18的输出轴上，通过气缸18能够带动滑动杆16进行移动。

本实用新型中，第二槽14的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽19，滑动杆16的顶部和底部均开设有限位杆20，且限位杆20与对应的限位槽19滑动连接，由于设置有限位槽19和限位杆20，能够使得滑动杆16进行稳定的移动。

本实用新型中，当对旋转台3进行转动，此时通过启动气缸18，气缸18通过输出轴带动滑动杆16进行移动，滑动杆16的移动带动齿条17进行移动，滑动杆16的移动带动限位杆20在对应的限位槽19内进行滑动，能够使得滑动杆16进行稳定的移动，齿条17带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13的转动带动旋转杆11进行转动，旋转杆11带动第二锥形齿轮12进行转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9带动蜗杆7进行转动，蜗杆7带动蜗轮8进行转动，蜗轮8带动转动杆5进行转动，转动杆5带动旋转台3进行转动，从而便于对旋转台3进行转动，而通过蜗轮8与蜗杆7之间的自锁的性能，能够增加对旋转台3的固定，从而便于对旋转台3进行转动并固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控旋转工作台工装，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上固定安装有底座（2），底座（2）的顶部转动安装有旋转台（3），底座（2）的顶部开设有转动槽（4），转动槽（4）内转动安装有转动杆（5）的一端，转动杆（5）的另一端固定安装在旋转台（3）上，转动槽（4）的两侧内壁上均开设有连接槽（6），两个连接槽（6）相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆（7），转动杆（5）上固定套设有蜗轮（8），且蜗轮（8）与蜗杆（7）相啮合，操作台（1）的顶部固定安装有气缸（18），两个连接槽（6）中的一个连接槽（6）的顶部内壁上开设有第一槽（10），第一槽（10）的顶部内壁上转动安装有旋转杆（11），旋转杆（11）的底端固定安装有第二锥形齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种数控旋转工作台工装，其特征在于，所述蜗杆（7）上固定套设有第一锥形齿轮（9），第一锥形齿轮（9）与第二锥形齿轮（12）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种数控旋转工作台工装，其特征在于，所述第一槽（10）的一侧内壁上开设有连通孔（15），连通孔（15）内滑动安装有滑动杆（16），滑动杆（16）的一侧焊接有齿条（17），旋转杆（11）上固定套设有第一齿轮（13），且第一齿轮（13）与齿条（17）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种数控旋转工作台工装，其特征在于，所述第一槽（10）的另一侧内壁上开设有第二槽（14），且滑动杆（16）的一端滑动安装在第二槽（14）内，滑动杆（16）的另一端延伸至底座（2）的外侧并固定安装在气缸（18）的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种数控旋转工作台工装，其特征在于，所述第二槽（14）的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽（19），滑动杆（16）的顶部和底部均开设有限位杆（20），且限位杆（20）与对应的限位槽（19）滑动连接。

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