CN210549499U - 一种镗铣床导轨及其润滑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镗铣床导轨及其润滑组件，包括滑块，导轨，距离感应机构，第一油道，第二油道，保护层，润滑机构和接头，本实用新型距离感应机构，保护板和润滑机构的设置，位移传感器实时测量滑块到导轨的直线距离，若超出规定范围，内置蜂鸣器发出报警提示，提示操作人员这段导轨发生弯曲，避免导轨弯曲而影响镗铣床加工精度，保护层的耐磨性低于导轨的耐磨性，保护层作为损耗品，磨损后便于更换，减少导轨的磨损，增加导轨的使用寿命，滑块在导轨上滑动，挤压滚珠，在供油系统的压力下使第二油道内的润滑油流出，滑块的滑动将润滑油均匀分布在导轨上，起到润滑导轨的作用，改善现有润滑不均匀和导轨磨损严重的现状，提高导轨的使用寿命。

Description

一种镗铣床导轨及其润滑组件

技术领域

本实用新型镗铣床导轨及其润滑组件技术领域，尤其涉及一种镗铣床导轨及其润滑组件。

背景技术

镗铣床在运行时，导轨平面受到一定的磨损，在使用一段时间后，镗铣床导轨受到的磨损程度较大，操作人员不能实时了解镗铣床导轨直线率，从而影响了镗铣床的加工精度，长时间工作导轨磨损较大时必须进行整体维修或更换，增加了镗铣床的运行成本，急需研制一种镗铣床导轨及其润滑组件，解决镗铣床导轨磨损严重的问题，便于市场推广与应用。

中国专利公开号为CN 205309798 U，发明创造的名称一种车床导轨装置，它包括一固定导轨本体，一滑动设置在固定导轨本体上的滑动导轨本体，若干开设在滑动导轨本体上的通孔，分别紧固设置在滑动导轨本体两侧的固定导轨本体上的限位条；一设置在固定导轨本体一侧的驱动装置，顺序连接驱动装置的储油腔和油路，油路能够连通通孔。但是现有镗铣床导轨及其润滑组件存在操作人员不能及时发现导轨弯曲，影响镗铣床的加工精度，滑块直接在导轨上滑动，加快滑块与导轨的磨损，导轨润滑不均匀，减少导轨的使用寿命的问题。

因此，发明一种镗铣床导轨及其润滑组件显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镗铣床导轨及其润滑组件，以解决现有镗铣床导轨及其润滑组件存在操作人员不能及时发现导轨弯曲，影响镗铣床的加工精度，滑块直接在导轨上滑动，加快滑块与导轨的磨损，导轨润滑不均匀，减少导轨的使用寿命的问题。一种镗铣床导轨及其润滑组件，包括滑块，导轨，距离感应机构，第一油道，第二油道，保护层，润滑机构和接头，所述滑块套接在导轨的上方；所述距离感应机构通过螺钉固定在滑块下方的内部；所述第一油道开设在导轨的内部；所述第二油道开设在导轨的内部，且与第一油道连通；所述保护层粘贴在滑块内部的上侧；所述润滑机构安装在第二油道的内部；所述接头一端通过螺纹连接在第一油道的右侧，另一端与镗铣床的供油管连接。

所述距离感应机构包括电器盒，位移传感器，蜂鸣器，电池和电池支架，所述位移传感器通过螺栓连接在电器盒内部的下方；所述蜂鸣器通过螺栓固定在电器盒的内部；所述电池支架通过螺栓固定在电器盒的内部；所述电池安装在电池支架上。

所述润滑机构包括弹簧，滚珠，固定套和弹簧支架，所述弹簧支架设置在第二油道内部的下方；所述固定套卡接在第二油道内部的上方；所述滚珠设置在第二油道的内部；所述弹簧安装在第二油道的内部，一端与滚珠接触，另一端与弹簧支架接触。

所述位移传感器通过导线与电池连接，且通过导线与蜂鸣器连接，选用KTR-25mm型，采用常开式，在位移传感器上设置距离值，当检测到的距离值达到设定值时位移传感器闭合通电；所述蜂鸣器通过导线与电池连接，选用BJ-3型。

所述固定套设置为圆台型，内部设置为球面，且内部与滚珠贴合；所述滚珠的上端比导轨的上端高3-5mm，采用高碳钢材质，直径为5-8mm，使滑块滑动挤压滚珠出油。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的距离感应机构的设置，滑块在轨道上滑动，位移传感器实时测量滑块到导轨的直线距离，若超出规定范围，内置蜂鸣器发出报警提示，提示操作人员这段导轨发生弯曲，避免导轨弯曲而影响镗铣床加工精度。

2.本实用新型的保护层的设置，保护层的耐磨性低于导轨的耐磨性，当导轨与保护层滑动摩擦时，保护层作为损耗品，由于保护层是粘贴在滑块上，磨损后便于更换，减少导轨的磨损，增加导轨的使用寿命。

3.本实用新型的润滑机构的设置，滑块在导轨上滑动，挤压滚珠，在供油系统的压力下使第二油道内的润滑油流出，滑块的滑动将润滑油均匀分布在导轨上，起到润滑导轨的作用，改善现有润滑不均匀和导轨磨损严重的现状，提高导轨的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的润滑机构的结构示意图。

图3是本实用新型的距离感应机构的结构示意图。

图中：

1-滑块，2-导轨，3-距离感应机构，31-电器盒，32-位移传感器，33-蜂鸣器，34-电池，35-电池支架，4-第一油道，5-第二油道，6-保护层，7-润滑机构，71-弹簧，72-滚珠，73-固定套，74-弹簧支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种镗铣床导轨及其润滑组件，包括滑块1，导轨2，距离感应机构3，第一油道4，第二油道5，保护层6，润滑机构7和接头8，所述滑块1套接在导轨2的上方；所述距离感应机构3通过螺钉固定在滑块1下方的内部；所述第一油道4开设在导轨2的内部；所述第二油道5开设在导轨2的内部，且与第一油道4连通；所述保护层6粘贴在滑块1内部的上侧；所述润滑机构7安装在第二油道5的内部；所述接头8一端通过螺纹连接在第一油道4的右侧，另一端与镗铣床的供油管连接。

所述距离感应机构3包括电器盒31，位移传感器32，蜂鸣器33，电池34和电池支架35，所述位移传感器32通过螺栓连接在电器盒31内部的下方；所述蜂鸣器33通过螺栓固定在电器盒31的内部；所述电池支架35通过螺栓固定在电器盒31的内部；所述电池34安装在电池支架35上。

所述润滑机构7包括弹簧71，滚珠72，固定套73和弹簧支架74，所述弹簧支架74设置在第二油道5内部的下方；所述固定套73卡接在第二油道5内部的上方；所述滚珠72设置在第二油道5的内部；所述弹簧71安装在第二油道5的内部，一端与滚珠72接触，另一端与弹簧支架74接触。

所述位移传感器32通过导线与电池34连接，且通过导线与蜂鸣器33连接，选用KTR-25mm型，采用常开式，在位移传感器32上设置距离值，当检测到的距离值达到设定值时位移传感器32闭合通电；所述蜂鸣器33通过导线与电池34连接，选用BJ-3型。

所述固定套73设置为圆台型，内部设置为球面，且内部与滚珠72贴合；所述滚珠72的上端比导轨2的上端高3-5mm，采用高碳钢材质，直径为5-8mm，使滑块滑动挤压滚珠出油。

工作原理

本实用新型中，滑块1在轨道2上滑动，位移传感器32实时测量滑块1到导轨2的直线距离，若超出规定范围，内置蜂鸣器33发出报警提示，提示操作人员这段导轨2发生弯曲，避免导轨2弯曲而影响镗铣床加工精度，保护层6的耐磨性低于导轨2的耐磨性，当导轨2与保护层6滑动摩擦时，保护层6作为损耗品，由于保护层6是粘贴在滑块1上，磨损后便于更换，减少导轨2的磨损，增加导轨2的使用寿命，滑块1在导轨2上滑动，挤压滚珠72，在供油系统的压力下使第二油道5内的润滑油流出，滑块1的滑动将润滑油均匀分布在导轨2上，起到润滑导轨2的作用，改善现有润滑不均匀和导轨2磨损严重的现状，提高导轨2的使用寿命。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种镗铣床导轨及其润滑组件，其特征在于：包括滑块(1)，导轨(2)，距离感应机构(3)，第一油道(4)，第二油道(5)，保护层(6)，润滑机构(7)和接头(8)，所述滑块(1)套接在导轨(2)的上方；所述距离感应机构(3)通过螺钉固定在滑块(1)下方的内部；所述第一油道(4)开设在导轨(2)的内部；所述第二油道(5)开设在导轨(2)的内部，且与第一油道(4)连通；所述保护层(6)粘贴在滑块(1)内部的上侧；所述润滑机构(7)安装在第二油道(5)的内部；所述接头(8)一端通过螺纹连接在第一油道(4)的右侧，另一端与镗铣床的供油管连接。

2.如权利要求1所述的镗铣床导轨及其润滑组件，其特征在于：所述距离感应机构(3)包括电器盒(31)，位移传感器(32)，蜂鸣器(33)，电池(34)和电池支架(35)，所述位移传感器(32)通过螺栓连接在电器盒(31)内部的下方；所述蜂鸣器(33)通过螺栓固定在电器盒(31)的内部；所述电池支架(35)通过螺栓固定在电器盒(31)的内部；所述电池(34)安装在电池支架(35)上。

3.如权利要求1所述的镗铣床导轨及其润滑组件，其特征在于：所述润滑机构(7)包括弹簧(71)，滚珠(72)，固定套(73)和弹簧支架(74)，所述弹簧支架(74)设置在第二油道(5)内部的下方；所述固定套(73)卡接在第二油道(5)内部的上方；所述滚珠(72)设置在第二油道(5)的内部；所述弹簧(71)安装在第二油道(5)的内部，一端与滚珠(72)接触，另一端与弹簧支架(74)接触。

4.如权利要求2所述的镗铣床导轨及其润滑组件，其特征在于：所述位移传感器(32)通过导线与电池(34)连接，且通过导线与蜂鸣器(33)连接，选用KTR-25mm型；所述蜂鸣器(33)通过导线与电池(34)连接，选用BJ-3型。

5.如权利要求3所述的镗铣床导轨及其润滑组件，其特征在于：所述固定套(73)设置为圆台型，内部设置为球面，且内部与滚珠(72)贴合；所述滚珠(72)的上端比导轨(2)的上端高3-5mm，采用高碳钢材质，直径为5-8mm。

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