CN210549116U - 一种承插焊偏心支管座及其提拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插焊偏心支管座及其提拉装置，承插焊偏心支管座包括主管和偏心支管座，所述主管的顶端在位于环形外表面的右侧设置有偏心支管座，所述偏心支管座的底端端口通过插接至主管的贯穿口处进行定位，所述偏心支管座和主管的相交处通过焊接敷熔金属圈进行固定，所述敷熔金属圈在热熔凝固后固定连接于偏心支管座和主管的相交处，所述敷熔金属圈附着在主管的顶端环形外表面，所述偏心支管座的顶端端口在位于上方位置处设置有支管，所述支管通过插接至偏心支管座的端口进行定位。承插焊偏心支管座与支管道直接承插焊相连，不再使用双承口管箍，降低了采购成本并减少了焊接工作量。

Description

一种承插焊偏心支管座及其提拉装置

技术领域

本实用新型属于承插焊相关技术领域，具体涉及一种承插焊偏心支管座及其提拉装置。

背景技术

结合附图5中对焊偏心支管座改变前原有结构示意图可以看出，从主管道径向的侧面开孔进行管道分支的承插焊连接时，首先将与主管道连接的管段一端部制作成与主管道外圆的轮廓相吻合的形状，再将管段端部靠在主管道的外圆上找准分支位置，按管段端部内径形状划出主管道的开孔线；然后沿线对主管道开孔，将管段端部内径与主管道开孔对正后焊接相连；主管道开孔后强度降低，需要进行开孔补强，通常采用补强圈的方式进行补强，因此需要采购或使用钢板制作一个表面与主管道外圆表面形状相符的补强圈，将其套入管段安放在主管道上，沿补强圈的内孔和外缘采用堆焊的方式焊接在主管道和管段上，补强圈与堆焊焊缝的敷熔金属共同起到开孔补强的作用。最后再使用另一管道零件双承口管箍与管段和支管道焊接相连。

现有的承插焊偏心支管座及其打磨装置技术存在以下问题：需要现场加工制作管段的与主管道连接的端部，使其与主管道外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较大，需要另外制作或采购补强圈并完成补强圈与主管道和管段的焊接，施工时间长，还需要使用采购的双承口管箍连接管段和支管道，施工时间长，且承插焊接完毕后，为了确保焊接处的美观以及实用安全性，大多采用砂纸进行抛光打磨，目前的砂纸抛光打磨无法根据按照既定的尺寸进行均匀打磨，打磨的过程中各焊接方向受力不同，从而易在抛光打磨的过程中造成各方位焊接打磨厚度不一致，致使整体强度出现下降的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承插焊偏心支管座及其提拉装置，以解决上述背景技术中提出的需要现场加工制作管段的与主管道连接的端部，使其与主管道外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较大，需要另外制作或采购补强圈并完成补强圈与主管道和管段的焊接，施工时间长，还需要使用采购的双承口管箍连接管段和支管道，施工时间长，且承插焊接完毕后，为了确保焊接处的美观以及实用安全性，大多采用砂纸进行抛光打磨，目前的砂纸抛光打磨无法根据按照既定的尺寸进行均匀打磨，打磨的过程中各焊接方向受力不同，从而易在抛光打磨的过程中造成各方位焊接打磨厚度不一致，致使整体强度出现下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种承插焊偏心支管座，包括主管和偏心支管座，所述主管的顶端在位于环形外表面的右侧设置有偏心支管座，所述偏心支管座的底端端口通过插接至主管的贯穿口处进行定位，偏心支管座的右侧上段管壁比下段管壁厚，且下段管壁从下往上厚度呈线性均匀增加直至在中段与上段管壁达到厚度一致，所述偏心支管座和主管的相交处通过焊接敷熔金属圈进行固定，所述敷熔金属圈在热熔凝固后固定连接于偏心支管座和主管的相交处，所述敷熔金属圈附着在主管的顶端环形外表面，所述偏心支管座的顶端端口在位于上方位置处设置有支管，所述支管通过插接至偏心支管座的端口进行定位，所述支管插接在偏心支管座处在位于偏心支管座的环形端口处通过承插焊进行固定。

一种承插焊偏心支管座提拉装置，用于加工所述的一种承插焊偏心支管座，提拉装置包括打磨装置、定位夹板、活动夹板、轴承座、内螺纹贯穿定位板、螺栓、背板和提拉手柄，所述支管和偏心支管座的相交处在位于焊接位置处设置有打磨装置，所述打磨装置套接于支管和偏心支管座的相交处，所述打磨装置可在力的作用下相对于支管和偏心支管座相交处进行转动，所述支管的后侧在位于打磨装置的上方位置处设置有背板，所述背板的左端端面在位于支管的左侧焊接有定位夹板，所述背板的前端端面在位于支管的右侧焊接有活动夹板，所述活动夹板的右端端面在位于端面中心处焊接有轴承座，所述轴承座的右侧在位于背板的前端端面处焊接有内螺纹贯穿定位板，所述内螺纹贯穿定位板的内部通过螺纹之间的相互咬合活动连接有螺栓，所述螺栓的左端插入至轴承座的内部进行固定，所述背板的右端端面在位于支管的右侧设置有提拉手柄，所述提拉手柄通过焊接连接于背板的右端端面处。

优选的，所述打磨装置包括开口塑料圈、开口海绵圈和开口磨砂圈，所述支管和偏心支管座的相交处在位于焊接位置处设置有开口磨砂圈，所述开口磨砂圈的外侧通过粘胶固定连接开口海绵圈，所述开口海绵圈的外侧通过粘胶固定连接开口塑料圈。

优选的，所述开口塑料圈、开口海绵圈和开口磨砂圈均为开口设置，所述开口塑料圈、开口海绵圈和开口磨砂圈的开口口径均一致。

优选的，所述打磨装置可从开口处将自身套接于支管和偏心支管座的相交处。

优选的，所述支管插入至偏心支管座内部的深度为一厘米。

优选的，所述支管的外径壁厚为60.3*5.54毫米，所述主管的外径壁厚为219.1*12.7毫米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种承插焊偏心支管座及其提拉装置，具备以下有益效果：

1.承插焊偏心支管座由工厂制造完成，其加工完成的焊接端面节省了施工现场加工焊接坡口的时间，承插焊偏心支管座本体设计为具有加强形状，和与主管道焊接相连的敷熔金属共同起到开孔补强的作用，不需要另外使用补强圈施焊补强，减少了施工现场的焊接工作量，承插焊偏心支管座与支管道直接承插焊相连，不再使用双承口管箍，降低了采购成本并减少了焊接工作量。

2.使用了开口海绵圈，开口海绵圈在设置的过程中，通过粘胶来将外层的开口塑料圈和内层的开口磨砂圈进行连接，连接后，当焊接完毕需要进行打磨时，可通从开口处对管道进行套接，套接后，可在转力的作用下，操控打磨装置对焊接处进行均匀的打磨，这样的设置，可在转动的过程中，将打磨力道进行均匀的分散，从而确保在打磨中，各个方位的焊接处均得到相同力度的打磨，可避免传统砂纸打磨时出现打磨不均匀致使焊接强度下降的现象，更加实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种承插焊偏心支管座改变后现有的结构示意图；

图2为本实用新型提出的承插焊偏心支管座及其打磨装置中打磨装置的位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的承插焊偏心支管座及其打磨装置中打磨装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的承插焊偏心支管座及其打磨装置中打磨装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的承插焊偏心支管座改变前原有结构示意图；

图中：1、主管；2、支管；3、偏心支管座；4、敷熔金属圈；5、打磨装置；51、开口塑料圈；52、开口海绵圈；53、开口磨砂圈；6、定位夹板；7、活动夹板；8、轴承座；9、内螺纹贯穿定位板；10、螺栓；11、背板；12、提拉手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种承插焊偏心支管座，包括主管1和偏心支管座3，主管1的顶端在位于环形外表面的右侧设置有偏心支管座3，偏心支管座3的底端端口通过插接至主管1的贯穿口处进行定位，偏心支管座3的右侧上段管壁比下段管壁厚，且下段管壁从下往上厚度呈线性均匀增加直至在中段与上段管壁达到厚度一致，偏心支管座3和主管1的相交处通过焊接敷熔金属圈4进行固定，敷熔金属圈4在热熔凝固后固定连接于偏心支管座3和主管1的相交处，敷熔金属圈4附着在主管1的顶端环形外表面，偏心支管座3的顶端端口在位于上方位置处设置有支管2，支管2通过插接至偏心支管座3的端口进行定位，支管2插接在偏心支管座3处在位于偏心支管座3的环形端口处通过承插焊进行固定，支管2插入至偏心支管座3内部的深度为一厘米，支管2的外径壁厚为60.3*5.54毫米，主管1的外径壁厚为219.1*12.7毫米。

一种承插焊偏心支管座提拉装置，包括支管2和偏心支管座3的相交处在位于焊接位置处设置有打磨装置5，打磨装置5包括开口塑料圈51、开口海绵圈52和开口磨砂圈53，支管2和偏心支管座3的相交处在位于焊接位置处设置有开口磨砂圈53，开口磨砂圈53的外侧通过粘胶固定连接开口海绵圈52，开口海绵圈52的外侧通过粘胶固定连接开口塑料圈51，其中使用了开口海绵圈52，开口海绵圈52在设置的过程中，通过粘胶来将外层的开口塑料圈51和内层的开口磨砂圈53进行连接，连接后，当焊接完毕需要进行打磨时，可通从开口处对管道进行套接，套接后，可在转力的作用下，操控打磨装置5对焊接处进行均匀的打磨，这样的设置，可在转动的过程中，将打磨力道进行均匀的分散，从而确保在打磨中，各个方位的焊接处均得到相同力度的打磨，可避免传统砂纸打磨时出现打磨不均匀致使焊接强度下降的现象，更加实用，开口塑料圈51、开口海绵圈52和开口磨砂圈53均为开口设置，开口塑料圈51、开口海绵圈52和开口磨砂圈53的开口口径均一致，这样的设置，即可在使用中通过将开口处掰开，来将打磨装置5便捷的进行套接，支管2的后侧在位于打磨装置5的上方位置处设置有背板11，背板11的左端端面在位于支管2的左侧焊接有定位夹板6，背板11的前端端面在位于支管2的右侧焊接有活动夹板7，活动夹板7的右端端面在位于端面中心处焊接有轴承座8，轴承座8的右侧在位于背板11的前端端面处焊接有内螺纹贯穿定位板9，内螺纹贯穿定位板9的内部通过螺纹之间的相互咬合活动连接有螺栓10，螺栓10的左端插入至轴承座8的内部进行固定，背板11的右端端面在位于支管2的右侧设置有提拉手柄12，提拉手柄12通过焊接连接于背板11的右端端面处。

一种承插焊偏心支管座提拉装置，包括打磨装置5，打磨装置5套接于支管2和偏心支管座3的相交处，打磨装置5可在力的作用下相对于支管2和偏心支管座3相交处进行转动，打磨装置5可从开口处将自身套接于支管2和偏心支管座3的相交处，这样的设置，可避免管道端口被固定后，无法进行套接的窘状。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将背板11的放置在支管2的后侧，通过旋转螺栓10来驱动活动夹板7相对于内螺纹贯穿定位板9进行移动，移动时，当定位夹板6与活动夹板7共同接触支管2时，即停止旋转，通过作业力于手柄12处，来提拉支管2，提拉的过程中即可使用前将主管1和偏心支管座3进行相应的焊接，焊接后，将支管2从偏心支管座3处插接，插接后，通过承插焊接的方式进行焊接固定，固定后，使用新设置的打磨装置5来对承插焊接处进行打磨，打磨装置5在使用时囊括了开口塑料圈51、开口海绵圈52和开口磨砂圈53这三个部件，其中使用了开口海绵圈52，开口海绵圈52在设置的过程中，通过粘胶来将外层的开口塑料圈51和内层的开口磨砂圈53进行连接，连接后，当焊接完毕需要进行打磨时，可通从开口处对管道进行套接，套接后，可在转力的作用下，操控打磨装置5对焊接处进行均匀的打磨，这样的设置，可在转动的过程中，将打磨力道进行均匀的分散，从而确保在打磨中，各个方位的焊接处均得到相同力度的打磨，可避免传统砂纸打磨时出现打磨不均匀致使焊接强度下降的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种承插焊偏心支管座，包括主管（1）和偏心支管座（3），其特征在于：所述主管（1）的顶端在位于环形外表面的右侧设置有偏心支管座（3），所述偏心支管座（3）的底端端口通过插接至主管（1）的贯穿口处进行定位，偏心支管座（3）的右侧上段管壁比下段管壁厚，且下段管壁从下往上厚度呈线性均匀增加直至在中段与上段管壁达到厚度一致，所述偏心支管座（3）和主管（1）的相交处通过焊接敷熔金属圈（4）进行固定，所述敷熔金属圈（4）在热熔凝固后固定连接于偏心支管座（3）和主管（1）的相交处，所述敷熔金属圈（4）附着在主管（1）的顶端环形外表面，所述偏心支管座（3）的顶端端口在位于上方位置处设置有支管（2），所述支管（2）通过插接至偏心支管座（3）的端口进行定位，所述支管（2）插接在偏心支管座（3）处在位于偏心支管座（3）的环形端口处通过承插焊进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种承插焊偏心支管座，其特征在于：所述支管（2）插入至偏心支管座（3）内部的深度为一厘米。

3.根据权利要求1所述的一种承插焊偏心支管座，其特征在于：所述支管（2）的外径壁厚为60.3*5.54毫米，所述主管（1）的外径壁厚为219.1*12.7毫米。

4.一种承插焊偏心支管座提拉装置，其特征在于用于加工权利要求1所述的一种承插焊偏心支管座，提拉装置包括打磨装置（5）、定位夹板（6）、活动夹板（7）、轴承座（8）、内螺纹贯穿定位板（9）、螺栓（10）、背板（11）和提拉手柄（12），所述支管（2）和偏心支管座（3）的相交处在位于焊接位置处设置有打磨装置（5），所述打磨装置（5）套接于支管（2）和偏心支管座（3）的相交处，所述打磨装置（5）可在力的作用下相对于支管（2）和偏心支管座（3）相交处进行转动，所述支管（2）的后侧在位于打磨装置（5）的上方位置处设置有背板（11），所述背板（11）的左端端面在位于支管（2）的左侧焊接有定位夹板（6），所述背板（11）的前端端面在位于支管（2）的右侧焊接有活动夹板（7），所述活动夹板（7）的右端端面在位于端面中心处焊接有轴承座（8），所述轴承座（8）的右侧在位于背板（11）的前端端面处焊接有内螺纹贯穿定位板（9），所述内螺纹贯穿定位板（9）的内部通过螺纹之间的相互咬合活动连接有螺栓（10），所述螺栓（10）的左端插入至轴承座（8）的内部进行固定，所述背板（11）的右端端面在位于支管（2）的右侧设置有提拉手柄（12），所述提拉手柄（12）通过焊接连接于背板（11）的右端端面处。

5.根据权利要求4所述的一种承插焊偏心支管座提拉装置，其特征在于：所述打磨装置（5）包括开口塑料圈（51）、开口海绵圈（52）和开口磨砂圈（53），所述支管（2）和偏心支管座（3）的相交处在位于焊接位置处设置有开口磨砂圈（53），所述开口磨砂圈（53）的外侧通过粘胶固定连接开口海绵圈（52），所述开口海绵圈（52）的外侧通过粘胶固定连接开口塑料圈（51）。

6.根据权利要求5所述的一种承插焊偏心支管座提拉装置，其特征在于：所述开口塑料圈（51）、开口海绵圈（52）和开口磨砂圈（53）均为开口设置，所述开口塑料圈（51）、开口海绵圈（52）和开口磨砂圈（53）的开口口径均一致。

7.根据权利要求4所述的一种承插焊偏心支管座提拉装置，其特征在于：所述打磨装置（5）可从开口处将自身套接于支管（2）和偏心支管座（3）的相交处。

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