CN210548997U - 一种新型节能焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能焊接设备，包括壳体，所述壳体的顶端设置有焊接装置，所述壳体的左侧设置有转动部件，所述壳体的内腔右侧中部开设有矩形槽，所述壳体的内腔底端左侧通过销轴转动连接有条形杆，所述矩形槽的内腔设置有移动机构，所述移动机构包括矩形板、圆形孔、圆形柱、第一锥形齿轮、内螺纹、螺杆、第一锥形柱、滑道、滑块、矩形杆、伺服电机、第一转轴和第二锥形齿轮，所述矩形板固定安装在矩形槽的内腔左侧，所述矩形板的右侧中心位置开设有圆形孔。该新型节能焊接设备，可便于工作人员对管材进行对接，减少了工作人员的劳动力，在对管材焊接时可一次性完成，从而减少了能源消耗，提高了工作效率。

Description

一种新型节能焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种新型节能焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；

现有的焊接设备功能较为单一，并没有设置专业的定位工装，工作人员在焊接管材时，需要手动将其对接，增加了工作人员的劳动力，在对管材焊接时无法一次性将管材焊接完成，因此需要多次启动焊接设备，从而造成了能源消耗，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能焊接设备，包括壳体，所述壳体的顶端设置有焊接装置，所述壳体的左侧设置有转动部件，所述壳体的内腔右侧中部开设有矩形槽，所述壳体的内腔底端左侧通过销轴转动连接有条形杆，所述矩形槽的内腔设置有移动机构；

所述移动机构包括矩形板、圆形孔、圆形柱、第一锥形齿轮、内螺纹、螺杆、第一锥形柱、滑道、滑块、矩形杆、伺服电机、第一转轴和第二锥形齿轮；

所述矩形板固定安装在矩形槽的内腔左侧，所述矩形板的右侧中心位置开设有圆形孔，所述圆形孔的内腔通过轴承安装有圆形柱，所述轴承的内环与圆形柱的外壁过盈配合，且轴承的外环与圆形孔的内壁固定连接，所述圆形柱的右侧固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内壁开设有内螺纹，所述第一锥形齿轮通过内螺纹螺接有螺杆，所述螺杆的左侧延伸出圆形柱的内腔左侧并通过轴承固定安装有第一锥形柱，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一锥形柱的右侧，所述矩形槽的内腔上下两端沿左右方向均开设有滑道，所述滑道的右侧插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有矩形杆，所述矩形杆的内侧与螺杆的外壁右侧固定连接，所述壳体的前侧右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进矩形槽的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁后侧键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述转动部件包括减速电机、第二转轴和第二锥形柱，所述减速电机固定安装有壳体的左侧顶端，所述减速电机的输出端延伸进壳体的内腔并通过联轴器锁紧有第二转轴，所述第二转轴右侧固定安装有第二锥形柱。

优选的，所述第一锥形柱与第二锥形柱的外壁均固定安装有橡胶套。

优选的，所述滑道的内腔左侧位于第一锥形齿轮的右侧。

优选的，所述条形杆位于第二锥形柱的外壁后侧。

优选的，所述滑道的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与滑道的内腔相适配插接。

优选的，所述第二转轴与螺杆位于同一条轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能焊接设备，通过移动机构和第二锥形柱的配合可实现对第一锥形柱的左右移动，从而可将不同直径和长度的管材进行对接，通过转动部件和条形杆的配合可对夹持在第二锥形柱和第二锥形柱之间的管材进行转动，通过焊接装置和条形杆的配合可完成对管材的一次性焊接，该装置可便于工作人员对管材进行对接，减少了工作人员的劳动力，在对管材焊接时可一次性完成，从而减少了能源消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、壳体，2、焊接装置，3、矩形槽，4、矩形板，5、圆形孔，6、圆形柱，7、第一锥形齿轮，8、内螺纹，9、螺杆，10、第一锥形柱，11、滑道，12、滑块，13、矩形杆，14、伺服电机，15、第一转轴，16、第二锥形齿轮，17、减速电机，18、第二转轴，19、第二锥形柱，20、条形杆、21橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能焊接设备，包括壳体1，壳体1的顶端设置有焊接装置2，壳体1的左侧设置有转动部件，壳体1的内腔右侧中部开设有矩形槽3，壳体1的内腔底端左侧通过销轴转动连接有条形杆20，条形杆20为导电材质，可与焊接装置2配合对管材进行焊接，矩形槽3的内腔设置有移动机构；

移动机构包括矩形板4、圆形孔5、圆形柱6、第一锥形齿轮7、内螺纹8、螺杆9、第一锥形柱10、滑道11、滑块12、矩形杆13、伺服电机14、第一转轴15和第二锥形齿轮16；

矩形板4固定安装在矩形槽3的内腔左侧，矩形板4的右侧中心位置开设有圆形孔5，圆形孔5的内腔通过轴承安装有圆形柱6，圆形柱6可顺时针或逆时针转动，轴承的内环与圆形柱6的外壁过盈配合，且轴承的外环与圆形孔5的内壁固定连接，圆形柱6的右侧固定安装有第一锥形齿轮7，当第二锥形齿轮16转动时，可拨动第一锥形齿轮7和圆形柱6转动，第一锥形齿轮 7的内壁开设有内螺纹8，第一锥形齿轮7通过内螺纹8螺接有螺杆9，在内螺纹8和螺杆9的外壁旋转力作用下可使螺杆9水平移动，螺杆9的左侧延伸出圆形柱6的内腔左侧并通过轴承固定安装有第一锥形柱10，可将管材的一端插在第一锥形柱10上，第一锥形柱10向左侧移动时，可使插在第一锥形柱10上的管状材料和插在第二锥形柱19上的管状材料完成对接，轴承的内环与螺杆9的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一锥形柱10的右侧，矩形槽3的内腔上下两端沿左右方向均开设有滑道11，滑道11的右侧插接有滑块12的一部分，滑块12的另一部分固定安装有矩形杆13，矩形杆13 的内侧与螺杆9的外壁右侧固定连接，通过矩形杆13、滑块12和滑道11的配合可限制螺杆9的移动方向，壳体1的前侧右端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端延伸进矩形槽3的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴 15，第一转轴15的外壁后侧键连接有与第一锥形齿轮7相啮合的第二锥形齿轮16。

下列为本案的各电器件型号及作用：

焊接装置2：型号为WJ-H331，由外部操作系统控制，可通过与条形杆20 的配合对管材进行焊接；

伺服电机14：为正反转电机，型号为ACSM130-G10015，由外部操作系统控制，可驱动第一转轴15绕自身轴线顺时针或逆时针转动；

减速电机17：型号为R107R77，由外部操作系统控制，可驱动第二转轴 18绕自身轴线顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，转动部件包括减速电机17、第二转轴18和第二锥形柱19，减速电机17固定安装有壳体1的左侧顶端，减速电机17的输出端延伸进壳体1的内腔并通过联轴器锁紧有第二转轴18，第二转轴18右侧固定安装有第二锥形柱19，第二转轴18和第二锥形柱19在减速电机17的驱动下可绕自身轴线顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，第一锥形柱10与第二锥形柱19的外壁均固定安装有橡胶套21，橡胶套21可加强对管材的夹持效果。

作为优选方案，更进一步的，滑道11的内腔左侧位于第一锥形齿轮7的右侧，可避免螺杆9在向左侧移动时，使矩形杆13与第一锥形齿轮7发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，条形杆20位于第二锥形柱19的外壁后侧，条形杆20可前后摆动，与插在第二锥形柱19上的管材接触。

作为优选方案，更进一步的，滑道11的内腔形状为燕尾槽形，且滑块12 与滑道11的内腔相适配插接，通过滑道11、滑块12和矩形杆13的配合可限制螺杆9的移动方向，并使其移动更稳定。

作为优选方案，更进一步的，第二转轴19与螺杆9位于同一条轴线上，可确保管材能够准确对接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通焊接装置2、伺服电机14和减速电机17的外接电源，将其中一个管状材料的左侧开口处插在第二锥形柱19上，将另一个管状材料的右侧开口处插入第一锥形柱10上，控制伺服电机14启动可驱动第一转轴15带动第二锥形齿轮16绕自身轴线顺时针转动，促使第二锥形齿轮16拨动第一锥形齿轮7带动圆形柱6逆时针转动，通过矩形杆13、滑块12和滑道11的配合可限制螺杆9的移动方向，在内螺纹8和螺杆9的外壁旋转力作用下可使螺杆9向左侧水平移动，从而使第一锥形柱10向左侧移动，直至将插在第一锥形柱10上的管状材料和插在第二锥形柱19上的管状材料完成对接，并通过设置在第二锥形柱19和第一锥形柱10外壁上的橡胶套21将两个管状材料压紧在第二锥形柱19和第一锥形柱10之间，向前侧拨动条形杆20使条形杆 20的前侧顶端与管状材料的外壁接触，从而可实现将管状材料接地，随后在控制焊接装置2对管状材料进行焊接时，控制减速电机17启动驱动第二转轴18带动第二锥形柱19绕自身轴线顺时针转动，促使被第二锥形柱19和第一锥形柱10夹持管状材料和第一锥形柱10同时顺时针转动，从而可对管状材料进行一次性焊接，可避免多次操作造成能源耗费，该装置可适用于不同直径与长度的管材焊接，焊接效率高，减速了能源消耗，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型节能焊接设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有焊接装置(2)，所述壳体(1)的左侧设置有转动部件，所述壳体(1)的内腔右侧中部开设有矩形槽(3)，所述壳体(1)的内腔底端左侧通过销轴转动连接有条形杆(20)，所述矩形槽(3)的内腔设置有移动机构；

所述移动机构包括矩形板(4)、圆形孔(5)、圆形柱(6)、第一锥形齿轮(7)、内螺纹(8)、螺杆(9)、第一锥形柱(10)、滑道(11)、滑块(12)、矩形杆(13)、伺服电机(14)、第一转轴(15)和第二锥形齿轮(16)；

所述矩形板(4)固定安装在矩形槽(3)的内腔左侧，所述矩形板(4)的右侧中心位置开设有圆形孔(5)，所述圆形孔(5)的内腔通过轴承安装有圆形柱(6)，所述轴承的内环与圆形柱(6)的外壁过盈配合，且轴承的外环与圆形孔(5)的内壁固定连接，所述圆形柱(6)的右侧固定安装有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)的内壁开设有内螺纹(8)，所述第一锥形齿轮(7)通过内螺纹(8)螺接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的左侧延伸出圆形柱(6)的内腔左侧并通过轴承固定安装有第一锥形柱(10)，所述轴承的内环与螺杆(9)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一锥形柱(10)的右侧，所述矩形槽(3)的内腔上下两端沿左右方向均开设有滑道(11)，所述滑道(11)的右侧插接有滑块(12)的一部分，所述滑块(12)的另一部分固定安装有矩形杆(13)，所述矩形杆(13)的内侧与螺杆(9)的外壁右侧固定连接，所述壳体(1)的前侧右端固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端延伸进矩形槽(3)的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外壁后侧键连接有与第一锥形齿轮(7)相啮合的第二锥形齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能焊接设备，其特征在于：所述转动部件包括减速电机(17)、第二转轴(18)和第二锥形柱(19)，所述减速电机(17)固定安装有壳体(1)的左侧顶端，所述减速电机(17)的输出端延伸进壳体(1)的内腔并通过联轴器锁紧有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)右侧固定安装有第二锥形柱(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能焊接设备，其特征在于：所述第一锥形柱(10)与第二锥形柱(19)的外壁均固定安装有橡胶套(21)。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能焊接设备，其特征在于：所述滑道(11)的内腔左侧位于第一锥形齿轮(7)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能焊接设备，其特征在于：所述条形杆(20)位于第二锥形柱(19)的外壁后侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能焊接设备，其特征在于：所述滑道(11)的内腔形状为燕尾槽形，且滑块(12)与滑道(11)的内腔相适配插接。

7.根据权利要求2所述的一种新型节能焊接设备，其特征在于：所述第二转轴(18)与螺杆(9)位于同一条轴线上。

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