CN217253631U - 管材激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材激光焊接机，包括机架，所述机架的上表面中部位置固定连接有焊接架，所述焊接架的两侧均设置有固定机构，所述焊接架的中部位置开设有贯穿的圆形腔，所述圆形腔的内部设置有轴承，所述轴承的一侧设置有转动套，所述转动套与焊接架之间通过轴承转动连接，所述转动套的外表面与焊接架的一侧之间设置有旋转机构。本实用新型通过夹持机构、旋转机构和电动推杆的设置，能够通过夹持机构上下两端的气缸同时移动将两个管材固定在中心位置，并通过电动推杆调节激光焊接头的位置之后通过旋转机构带动激光焊接头旋转一周即可实现两个圆管管材的对接焊，操作方便，焊接效果好，工作效率高，具有一定的实用性。

Description

管材激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及管材激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。但是现有的这种激光焊接机不便于对圆形管材进行对接焊，需要操作人员不断转动管材进行焊接，操作不便，费时费力，且焊接效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管材激光焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：管材激光焊接机，包括机架，所述机架的上表面中部位置固定连接有焊接架，所述焊接架的两侧均设置有固定机构，所述焊接架的中部位置开设有贯穿的圆形腔，所述圆形腔的内部设置有轴承，所述轴承的一侧设置有转动套，所述转动套与焊接架之间通过轴承转动连接，所述转动套的外表面与焊接架的一侧之间设置有旋转机构，所述转动套的表面固定嵌连有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有激光焊接头，所述机架的一侧固定有焊接机主体。

进一步的，所述固定机构包括固定在机架上表面的固定架，所述固定架的内部嵌连有固定套，所述固定套的表面设置有多个固定组件，所述固定组件包括固定在固定套上的气缸、与气缸伸缩端固定的弧形固定板，其中多个固定组件为两个或四个，为两个固定组件时，分别位于固定套的上下两端以便对圆管进行固定，为了保证定位精准，可在固定套的左右两侧再设置一组固定组件，使得圆管能更加够精准的固定在中心处。

进一步的，所述旋转机构包括套设在转动套外表面的大齿轮，所述焊接架的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合连接，以便带动转动套转动。

进一步的，所述机架的一侧固定有控制器，方便操控。

进一步的，所述机架靠近焊接机主体一端的上表面固定有第二导向环，所述焊接架的顶端靠近焊接机主体的一侧设置有第一导向环，焊接机主体与激光焊接头之间设有连接线，能够起到导线的作用，避免在转动套转动时，连接线移动至激光焊接头一侧影响操作。

进一步的，所述弧形固定板的表面设置有防滑橡胶垫，使得固定更加稳定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过夹持机构、旋转机构和电动推杆的设置，能够通过夹持机构上下两端的气缸同时移动将两个管材固定在中心位置，并通过电动推杆调节激光焊接头的位置之后通过旋转机构带动激光焊接头旋转一周即可实现两个圆管管材的对接焊，操作方便，焊接效果好，工作效率高，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的管材激光焊接机的侧视图；

图2为本实用新型提出的管材激光焊接机的俯视图；

图3为本实用新型提出的管材激光焊接机的仰视图。

图例说明：

1、机架；2、焊接架；3、轴承；4、转动套；5、大齿轮；6、驱动电机；7、小齿轮；8、固定架；9、固定套；10、气缸；11、弧形固定板；12、焊接机主体；13、控制器；14、第一导向环；15、第二导向环；16、电动伸缩杆；17、激光焊接头。

具体实施方式

如图1-3所示，涉及管材激光焊接机，包括机架1，机架1的上表面中部位置固定连接有焊接架2，焊接架2的两侧均设置有固定机构，焊接架2的中部位置开设有贯穿的圆形腔，圆形腔的内部设置有轴承3，轴承3的一侧设置有转动套4，转动套4与焊接架2之间通过轴承3转动连接，转动套4的外表面与焊接架2的一侧之间设置有旋转机构，转动套4的表面固定嵌连有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端连接有激光焊接头17，机架1的一侧固定有焊接机主体12,机架1的一侧固定有控制器13,机架1靠近焊接机主体12一端的上表面固定有第二导向环15，焊接架2的顶端靠近焊接机主体12的一侧设置有第一导向环14。

固定机构包括固定在机架1上表面的固定架8，固定架8的内部嵌连有固定套9，固定套9的表面设置有多个固定组件，固定组件包括固定在固定套9上的气缸10、与气缸10伸缩端固定的弧形固定板11,旋转机构包括套设在转动套4外表面的大齿轮5，焊接架2的一侧固定有驱动电机6，驱动电机6的驱动端固定有小齿轮7，大齿轮5和小齿轮7啮合连接，弧形固定板11的表面设置有防滑橡胶垫。

使用时，将两个圆管分别插入两端的两个固定架8内部，并在激光焊接头17的正下方对其，之后启动气缸10，上下两端的气缸10同时移动将圆管固定，之后启动电动伸缩杆16使其推动激光焊接头17与圆管对接处接触，并启动驱动电机6使得驱动电机6带动小齿轮7转动，小齿轮7带动大齿轮5转动，大齿轮5带动转动套4转动从而使得激光焊接头17转动，旋转一端实现圆管的对接焊，焊接完成后驱动电机6反转使得转动套4重新复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管材激光焊接机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面中部位置固定连接有焊接架（2），所述焊接架（2）的两侧均设置有固定机构，所述焊接架（2）的中部位置开设有贯穿的圆形腔，所述圆形腔的内部设置有轴承（3），所述轴承（3）的一侧设置有转动套（4），所述转动套（4）与焊接架（2）之间通过轴承（3）转动连接，所述转动套（4）的外表面与焊接架（2）的一侧之间设置有旋转机构，所述转动套（4）的表面固定嵌连有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的伸缩端连接有激光焊接头（17），所述机架（1）的一侧固定有焊接机主体（12）。

2.根据权利要求1所述的管材激光焊接机，其特征在于：所述固定机构包括固定在机架（1）上表面的固定架（8），所述固定架（8）的内部嵌连有固定套（9），所述固定套（9）的表面设置有多个固定组件，所述固定组件包括固定在固定套（9）上的气缸（10）、与气缸（10）伸缩端固定的弧形固定板（11）。

3.根据权利要求1所述的管材激光焊接机，其特征在于：所述旋转机构包括套设在转动套（4）外表面的大齿轮（5），所述焊接架（2）的一侧固定有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的驱动端固定有小齿轮（7），所述大齿轮（5）和小齿轮（7）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的管材激光焊接机，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定有控制器（13）。

5.根据权利要求1所述的管材激光焊接机，其特征在于：所述机架（1）靠近焊接机主体（12）一端的上表面固定有第二导向环（15），所述焊接架（2）的顶端靠近焊接机主体（12）的一侧设置有第一导向环（14）。

6.根据权利要求2所述的管材激光焊接机，其特征在于：所述弧形固定板（11）的表面设置有防滑橡胶垫。

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