CN210548748U - Led焊线机 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种LED焊线机，包括EFO系统，所述EFO系统包括：EFO电路，所述EFO电路用于控制所述LED焊线机的打火过程；打火杆，与所述EFO电路相连，根据所述EFO电路产生的驱动信号产生打火电流；第一采样回路；第二采样回路。所述EFO电路根据所述第一采样回路和第二采样回路中传递的信号控制所述LED焊线机的打火操作。本专利采用双回路的方法，分别为正常电流回路和异常电流回路，当检测到电流为非正常回路时，立即结束整个打火过程，从而避免干扰其他设备的正常工作。

Description

LED焊线机

技术领域

本专利属于半导体生产设备领域，具体而言涉及一种LED焊线机。

背景技术

半导体技术已经广泛应用于各个行业，推动社会的进步。在半导体技术的发展中，高效率的半导体生产技术尤为重要。因为随着各行各业对于半导体器件的需求越来越大，需要提高生产效率和质量从而满足大量的社会需求。

在半导体生产环节中，半导体焊线机已经成为一个重要的尖端设备。虽然其利用的是通常的焊接原理，但是，由于半导体器件例如芯片的尺寸机器细微，需要焊接的工作量极其复杂，因此，焊线机已经成为半导体生产领域的核心设备。

LED焊线机主要通过电子打火系统融化金线的末端，形成金球，电子打火系统又称为EFO(electronic flame off)系统，主要利用负高压击穿空气形成电流通道，使得金线末端成球。为此，需要EFO产生较高的负压，才能够融化所述金线末端成球。

在生产过程中，由于EFO系统的高压，常常会出现非预期的电流通道，从而产生将所述LED焊线机的相机或者线夹等设备烧毁的现象。

发明内容

本专利正是基于现有技术的上述缺陷而提出的，本专利要解决的技术问题是提供一种LED焊线机，以提高其EFO系统工作的稳定性，或者降低所述EFO系统对于所述LED焊线机上的设备造成的损害。

为了解决上述问题，本专利提供的技术方案包括：

一种LED焊线机，包括EFO系统，所述EFO系统包括：EFO电路，所述EFO电路用于控制所述LED焊线机的打火过程；打火杆，与所述EFO电路相连，根据所述EFO电路产生的驱动信号产生打火电流；第一采样回路，述第一采样回路的包括金线末端，所述金线末端与所述打火杆相对设置；金线，所述金线的一端与所述金线末端相连；第一采样电路，与所述金线的另外一端相连，所述第一采样电路包括第一采样电阻，所述第一采样电阻与所述金线串接，第一放大电路，所述第一放大电路的输入端与所述第一采样电阻并联，所述第一放大电路的输出端与所述EFO电路连接；第二采样回路，所述第二采样回路包括第二采样电路，所述第二采样电路包括第二采样电阻以及第二放大电路，所述第二采样电阻与所述接地端串接，所述第二放大电路的输入端与所述第二采样电阻并联，所述第二放大电路的输出端与所述EFO电路连接；其中，所述EFO电路根据所述第一采样回路和第二采样回路中传递的信号控制所述LED焊线机的打火操作。

优选地，所述EFO电路根据所述第一采样回路和第二采样回路中传递的信号控制所述LED焊线机的打火操作包括：在打火过程中，当第一采样回路未能检测到电信号时，所述EFO电路判断为打火异常；在打火过程中，当第二采样回路未能检测到电信号时判断为打火异常；在打火过程中当第一采样回路和第二采样回路同时检测到电信号时，判断为打火异常。

优选地，在所述LED焊线机处于打火进程之外时，所述第一采样回路或所述第二采样回路中的任一个检测到电信号时，均判断为打火异常。

优选地，所述金线缠绕在线轴上，从所述线轴上供应的金线通过线夹和瓷嘴的导引设置在工作台上，所述线夹用于夹持和引导所述金线从所述线轴上放出；所述瓷嘴设置在所述线夹和所述金线末端之间起绝缘作用。

根据本发明的另外一方面还提供了一种EFO系统，所述EFO系统包括：EFO电路，所述EFO电路用于控制所述LED焊线机的打火过程；打火杆，与所述EFO电路相连，根据所述EFO电路产生的驱动信号产生打火电流；第一采样回路，述第一采样回路的包括金线末端，所述金线末端与所述打火杆相对设置；金线，所述金线的一端与所述金线末端相连；第一采样电路，与所述金线的另外一端相连，所述第一采样电路包括第一采样电阻，所述第一采样电阻与所述金线串接，第一放大电路，所述第一放大电路的输入端与所述第一采样电阻并联，所述第一放大电路的输出端与所述EFO电路连接；第二采样回路，所述第二采样回路包括第二采样电路，所述第二采样电路包括第二采样电阻以及第二放大电路，所述第二采样电阻与所述接地端串接，所述第二放大电路的输入端与所述第二采样电阻并联，所述第二放大电路的输出端与所述EFO电路连接；其中，所述EFO电路根据所述第一采样回路和第二采样回路中传递的信号控制所述LED焊线机的打火操作。

本设计采用双回路的方法，分别为正常电流回路和异常电流回路，当检测到电流为非正常回路时，立即结束整个打火过程，从而避免干扰其他设备的正常工作。

附图说明

图1是本专利具体实施方式中一种LED焊线机的EFO系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利优选的技术方案进行详细说明，需要指出的是，该具体实施方式仅仅是对本专利优选技术方案的举例，并不能理解为对本专利保护范围的限制。

如图1所示，在本具体实施方式中提供了一种LED焊线机，所述LED焊线机包括EFO(electronic flame off)系统。

所述EFO系统负高压击穿空气形成电流通道，使得金线末端成球。通常EFO系统中调节所述负高压的电压在3500v-4200v之间，打火的电流量在2700mA-3200mA之间，并通过670ms-720ms之间的放电，向所述金线头部放电，使得所述金线头部成球。

在本具体实施方式中，所述LED焊线机的EFO系统包括EFO电路、打火杆，金线，第一采样回路、第二采样回路。

所述EFO电路和所述打火杆电连接，所述EFO电路产生所述打火的电流或电压，驱使所述打火杆放电。在本实施例中，所述EFO电路的结构如图1所示，其包括打火单元和控制单元。

所述打火单元可以采用现有技术中的结构来实现，即生成打火电能，并驱动所述打火杆打火。

所述控制单元控制所述EFO电路的工作，在本实施例中，所述控制单元不仅控制所述打火单元的启动还控制所述打火单元的停止。所述控制单元根据不同的具体情况来控制所述打火单元工作情况。

例如，在本具体实施方式中，当所述金线发生断线之后，金线侧就不能顺畅地传递电流了，此时所述打火杆产生的电流就可能不按照预定的沿着金线的方式流动，而是会寻找一条阻抗通道击穿形成电流通道，例如朝向邻近金线的压板或者是线夹等打火，形成电流通道。此时可能会造成对于所述焊线机上各种设备的损害，因此，需要及时阻止所述EFO电路向所述打火杆发送电能。这样，在本具体实施方式中，当所述系统检测到所述金线断线时，所述控制单元就控制所述打火单元停止工作。从而保护系统的各个设备的安全。所述控制单元可以采用逻辑控制电路来实现。

所述打火杆通常采用金属铂制成，所述金属铂因为较金线具有更高的化学稳定性，例如熔点等，因而在放电过程中，所述金线成球而所述金属铂打火杆可以在一定的温度范围内保持物理性质不发生变化。

所述金线缠绕在线轴上，通过线夹和瓷嘴的导引设置在工作台上，所述线夹用于夹持和引导所述金线从所述线轴上放出。所述瓷嘴设置在所述线夹和所述金线末端之间，主要起到绝缘隔离的作用，避免所述打火杆中的电能偏离所述金线的末端而向其他地方释放。

所述线轴通过第一电流采样回路与所述EFO电路的相连，所述第一电路采样回路的结构包括金线末端2，所述金线末端与所述打火杆1相对设置，在正常打火的情况下，所述打火杆中产生的电能向所述金线末端2释放，从而在所述金线末端形成金线球。所述金线末端与所述金线10相连，由于金线末端2和所述金线10都是导体，因此电流可以通过所述金线末端传递至所述金线10。所述金线通常缠绕在金线轴5上，以便于进行大批量的焊线操作。当所述金线缠绕在所述金线轴上时，同样金线也是可以导电的。因为不影响金线的导电性。

所述金线10的一端设置有所述金线末端，所述金线10的另外一端与第一电流采样电路6相连，所述第一电流采样电路包括第一采样电阻14，所述第一采样电阻14的两端并联有第一放大电路12，所述第一采样电阻负责检测所述金线中传送而来的电信号，并且防止所述金线传送来的电流对其它设备例如EFO电路7，所述第一放大电路负责采集所述第一采样电阻两端的电压信号并将其放大整形，再传送至所述EFO电路7。

这样所述EFO电路7就能够接收到所述金线正常打火时传递而来的第一信号。

为了检测异常的打火现象，在本具体实施方式中还设置有第二采样回路，所述第二采样回路包括第二采样电路8，所述第二采样电路包括第二采样电阻13以及第二放大电路11，所述第二采样电阻13。所述第二采样电阻13一端接地，或者说与所述焊线机的接地端导电连接，当所述打火杆未能向所述金线末端2打火时，其必然向所述焊线机的其它设备方向打火，此时，所述焊线机的其它设备上的电流会导向所述焊线机的接地端。当所述焊线机的接地端设置所述第二采样电阻时，当接地端检测到电信号时，即说明所述打火杆向所述金线之外的其它设备有打火现象。此时即存在打火的异常。所述第二采样电路中的所述第二采样电阻13即可获取打火异常的电信号。当所述第二采样电路中的接收到电信号时，所述第二采样电阻中即能够采样到电信号，所述第二采样电阻中的电信号经过第二放大电路11放大之后将信号传送给所述EFO电路7，这样所述EFO电路7就能够感受到打火异常的信号从而进行相应的控制。所述相应的控制包括但不限于停止打火，停机等操作。

对于所述EFO电路的打火异常可以采用多种方式来判断：例如，其中一种优选的方式包括，根据所述第一回路中电信号进行判断，当所述第一回路中未采集到电信号时，即判定所述EFO系统打火异常。由于正常打火时，所述打火杆会向金线末端放电，因此，当所述第一回路中未能收到电信号时，通常包括所述打火杆未能实现打火或者是未向金线末端打火的情况。此刻，所述EFO电路7从而进行相应的控制策略，例如包括但不限于停止打火、停机等。再例如其中另外一种优选的方式包括，根据采用所述第二回路中的电信号进行判断，当所述第二回路中检测到电信号时，即判断所述EFO系统打火异常。由于正常打火的情况下所述第二回路中不会检测到电信号，因此在所述第二回路中检测电信号的情况下，所述打火杆通常就会出现向金线末端之外的其它机构打火，此时可以可以判断打火异常，所述EFO电路7从而进行相应的控制策略，例如包括但不限于停止打火、停机等。另外一种方式，还可以采用两者综合来判断，即，当所述第一回路中检测到电信号，而第二回路中也检测到电信号时，同样判断所述电子打火系统打火异常，此时可能存在的情况包括所述打火杆既向所述金线末端打火、又向金线末端之外的其它部件打火，因此也可以判断为打火异常，此刻，所述EFO电路7从而进行相应的控制策略，例如包括但不限于停止打火、停机等。

此外，还可以在所述LED焊线机处于打火进程之外时，所述第一采样回路或所述第二采样回路中的任一个检测到电信号时，均判断为打火异常。

在本具体实施方式的EFO系统或焊线机工作的过程中，所述金线可能会出现断线，断线之后打火杆产生的电流就会寻找一条低电阻的通道进行放电。现有方案只有单个电流回路，并没有区分异常和正常回路，故朝压板打火后仍认为正常，而继续输出电流，而该过程电流流向通道可能有多条路径，从而干扰到其他设备的正常工作，如死相机，死线夹等。针对该问题，本设计采用双回路的方法，分别为正常电流回路和异常电流回路，当检测到电流为非正常回路时，立即结束整个打火过程，从而避免干扰其他设备的正常工作。本具体实施方式中设置了检测异常电流回路，并及时结束整个打火过程，避免出现异常回路而干扰其他设备的正常工作。实现了双采样电流回路结构，能正常区分打火杆是否朝金线末端打火，若朝工作台打火，EFO能快速检测，并结束整个打火过程，避免了电流流入未知通道，而干扰其他设备的正常工作。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的电子设备中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”、“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (1)

1.一种LED焊线机，包括EFO系统，其特征在于，所述EFO系统包括：

EFO电路，所述EFO电路用于控制所述LED焊线机的打火过程；

打火杆，与所述EFO电路相连，根据所述EFO电路产生的驱动信号产生打火电流；

第一采样回路，述第一采样回路的包括金线末端，所述金线末端与所述打火杆相对设置；金线，所述金线的一端与所述金线末端相连；第一采样电路，与所述金线的另外一端相连，所述第一采样电路包括第一采样电阻，所述第一采样电阻与所述金线串接，第一放大电路，所述第一放大电路的输入端与所述第一采样电阻并联，所述第一放大电路的输出端与所述EFO电路连接；

第二采样回路，所述第二采样回路包括第二采样电路，所述第二采样电路包括第二采样电阻以及第二放大电路，所述第二采样电阻与接地端串接，所述第二放大电路的输入端与所述第二采样电阻并联，所述第二放大电路的输出端与所述EFO电路连接；

其中，所述EFO电路根据所述第一采样回路和第二采样回路中传递的信号控制所述LED焊线机的打火操作。

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