CN210548546U - 一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，包括支撑台、顶架、支撑圈、压紧圈、第一安装杆、切边机构、第二安装杆和找正机构，所述支撑台的上表面设有多个左右等间距设置的底座，底座内均设置有传动轴，传动轴的顶端通过联轴器与支撑圈的底端连接，支撑圈的上方设有封头；所述封头的上方设有压紧圈，压紧圈的上方与液压伸缩杆的底端连接；所述第一安装杆的后侧设有多个等间距设置的切边机构；所述第二安装杆的前侧设有多个等间距设置的找正机构。本实用新型设置了对心机构和找正机构对封头进行找正，不需要使用额外的工具，设置了切边机构对封头进行切边，并且设置了废屑槽对切削产生的废屑进行收集。

Description

一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机

技术领域

本实用新型涉及封头生产技术领域，具体是一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机。

背景技术

封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，封头的加工质量对容器的密封效果有着很大的影响，因此封头在批量铸造或锻压成型后，需要对封头进行定尺寸切割，使得同批次封头的尺寸一致。对封头边缘进行切齐是对封头定尺寸切割的重要步骤，切边使得封头的边缘尺寸一致，之后再进行磨边等工序，现有技术中通常采用齐边机来对封头的边缘进行切齐。

现有的齐边机存在一些不足之处，封头在切边之前需要对封头进行找正，现有的齐边机未设置找正装置，需要工作人员使用额外的工具进行找正，此外，由于封头切边的时间较长，一台机器只对一个封头进行切割的话，生产效率较低，而且现有对封头的夹持装置只能配合一种尺寸的封头，对不同批次的封头进行加工时，还需要更换夹紧装置，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，包括支撑台、顶架、支撑圈、压紧圈、第一安装杆、切边机构、第二安装杆、找正机构和对心机构，所述支撑台的下方设有四根支撑脚，支撑台的上方设有四根支撑杆，支撑杆的顶端设有顶架；所述支撑台的上表面设有多个左右等间距设置的底座，底座内均设置有传动轴，传动轴的底端穿过支撑台并设置在支撑台的下方，传动轴的顶端通过联轴器与支撑圈的底端连接，支撑圈的上方设有封头；所述封头的上方设有压紧圈，压紧圈的上方与液压伸缩杆的底端连接，液压伸缩杆的顶端固定于顶架的下表面，且液压伸缩杆的顶端通过油管与油缸连接；所述第一安装杆的后侧设有多个等间距设置的切边机构，在位于前侧的两根支撑杆的相向一侧上设有滑槽，第一安装杆的左右两端均设置在前侧支撑杆的滑槽内；所述第二安装杆的前侧设有多个等间距设置的找正机构，在位于后侧的两根支撑杆的相向一侧上设有滑槽，第二安装杆的左右两端均设置在后侧支撑杆的滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑圈的底端为一段轴体，轴体的顶端设有多个倾斜向上设置的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的顶端，支架的顶端连接有环形结构；所述压紧圈的顶端设有一端轴体，轴体的外圈套设有轴承，轴承的外圈与液压伸缩杆的底端固定连接，轴体的底端设有多个倾斜向下的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的底端，支架的底端连接有环形结构；所述切边机构包括液压伸缩杆和切刀，切刀设置在液压伸缩杆的后端，液压伸缩杆的前端通过油管与油缸连接，且液压伸缩杆的左右两侧均设有支架；所述找正机构包括伸缩外杆和伸缩内杆以及调整旋钮。

作为本实用新型的进一步方案：所述切边机构的数量等于底座的数量，找正机构的数量与切边机构的数量一致。

作为本实用新型的进一步方案：所述液压伸缩杆的底端设有对心机构，对心机构设置在压紧圈的中心位置，对心机构包括套筒、顶针和弹簧，套筒的顶端与液压伸缩杆的底端固定连接，顶针的顶端穿插设置在套筒的内部，套筒内设有弹簧，弹簧的底端与顶针的顶端固定连接，弹簧的顶端固定于套筒的顶端。

作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑台上设有废屑框，废屑框设置在切边机构的正下方；所述传动轴的底端设有链轮，支撑台的右端设有安装板，安装板为倒置的“L”形板，安装板的横板通过螺钉固定在支撑台的上表面，安装板中竖板的左侧固定有电机，电机通过链条与链轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了多个支撑圈和压紧圈对多个封头进行固定，使得每次能够同时加工数量较多的封头，增加效率，并且通过环形机构来对封头进行夹紧，使得支撑圈和压紧圈能够配合不同尺寸的封头；本实用新型设置了对心机构和找正机构对封头进行找正，不需要使用额外的工具，设置了切边机构对封头进行切边，并且设置了废屑槽对切削产生的废屑进行收集，便于工作人员对支撑台进行清理。

附图说明

图1为一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机的立体结构前视图。

图2为一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机的立体结构后视图。

图3为一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机的立体结构左视图。

图4为一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机的左视剖面结构示意图。

图5为一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机中A位置的局部放大图。

图6为一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机中电机与传动轴的传动示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑脚；3、支撑杆；4、顶架；5、底座；6、传动轴；7、支撑圈；8、封头；9、压紧圈；10、液压伸缩杆；11、第一安装杆；12、切边机构；121、切刀；13、第二安装杆；14、找正机构；15、对心机构；151、套筒；152、顶针；153、弹簧；16、废屑框；17、链轮；18、电机；19、安装板；20、油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，包括支撑台1、顶架4、支撑圈7、压紧圈9、第一安装杆11、切边机构12、第二安装杆13、找正机构14和对心机构15，所述支撑台1的下方设有四根支撑脚2，支撑台1的上方设有四根支撑杆3，支撑杆3的顶端设有顶架4；所述支撑台1的上表面设有多个左右等间距设置的底座5，底座5内均设置有传动轴6，底座5内设有一对轴承用来对传动轴6进行支撑，并减少传动轴6转动的摩擦，传动轴6的底端穿过支撑台1并设置在支撑台1的下方，传动轴6的顶端通过联轴器与支撑圈7的底端连接，支撑圈7的上方设有封头8；所述支撑圈7的底端为一段轴体，轴体的顶端设有多个倾斜向上设置的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的顶端，支架的顶端连接有环形结构，环形结构用来对封头8进行支撑；所述封头8的上方设有压紧圈9，压紧圈9的上方与液压伸缩杆10的底端连接，液压伸缩杆10的顶端固定于顶架4的下表面，且液压伸缩杆10的顶端通过油管与油缸20连接；所述压紧圈9的顶端设有一端轴体，轴体的外圈套设有轴承，轴承的外圈与液压伸缩杆10的底端固定连接，轴体的底端设有多个倾斜向下的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的底端，支架的底端连接有环形结构，环形结构用来对封头8进行压紧。

所述第一安装杆11的后侧设有多个等间距设置的切边机构12，切边机构12的数量等于底座5的数量，在位于前侧的两根支撑杆3的相向一侧上设有滑槽，第一安装杆11的左右两端均设置在前侧支撑杆3的滑槽内，第一安装杆11能够带着切边机构12沿着滑槽上下移动，切边机构12包括液压伸缩杆和切刀121，切刀121设置在液压伸缩杆的后端，液压伸缩杆的前端通过油管与油缸20连接，且液压伸缩杆的左右两侧均设有支架，由于切刀121在工作时受到的扭矩较大，该支架能够防止液压伸缩杆偏移；所述第二安装杆13的前侧设有多个等间距设置的找正机构14，找正机构14的数量与切边机构12的数量一致，在位于后侧的两根支撑杆3的相向一侧上设有滑槽，第二安装杆13的左右两端均设置在后侧支撑杆3的滑槽内，第二安装杆13能够带着切边机构12沿着滑槽上下移动，找正机构14包括伸缩外杆和伸缩内杆以及调整旋钮，伸缩内杆能够在伸缩外杆内前后移动，通过拧紧调整旋钮能够将伸缩内杆相对伸缩外杆的位置固定。

所述液压伸缩杆10的底端设有对心机构15，对心机构15设置在压紧圈9的中心位置，对心机构15包括套筒151、顶针152和弹簧153，套筒151的顶端与液压伸缩杆10的底端固定连接，顶针152的顶端穿插设置在套筒151的内部，套筒151内设有弹簧153，弹簧153的底端与顶针152的顶端固定连接，弹簧153的顶端固定于套筒151的顶端。

所述支撑台1上设有废屑框16，废屑框16设置在切边机构12的正下方；所述传动轴6的底端设有链轮17，支撑台1的右端设有安装板19，安装板19为倒置的“L”形板，安装板19的横板通过螺钉固定在支撑台1的上表面，安装板19中竖板的左侧固定有电机18，电机18通过链条与链轮17连接，电机18能够带动每一根传动轴6同步转动。

本实用新型在使用过程中，工作人员将封头8放置在支撑圈7上，根据封头8的大小，将第二安装杆13调整至合适的高度，并将找正机构14中的伸缩内杆伸长与封头8接触，并通过调整旋钮将伸缩内杆固定，随后通过油缸20控制液压伸缩杆10下移，使得顶针152的底端与封头8上表面的接触，随后通过电机18带动封头8缓慢转动，工作人员通过封头8的边缘与找正机构14中内伸缩内杆的接触情况来对封头8进行找正。

随后通过切边机构12中的液压伸缩杆带动切刀121后移，使得切刀121与封头8接触，控制液压伸缩杆10继续下移，使得压紧圈9压紧在封头8上，配合支撑圈7对封头8进行固定，随后使得电机18带动封头8快速转动，切刀121能够对封头8的边缘进行切割，在切割的同时，通过液压伸缩杆控制切刀121缓慢后移，以使得切刀121将封头8的边缘切削彻底，切削的碎屑会落入废屑框16中，便于工作人员对支撑台1进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，包括支撑台(1)、顶架(4)、支撑圈(7)、压紧圈(9)、第一安装杆(11)、切边机构(12)、第二安装杆(13)、找正机构(14)和对心机构(15)，其特征在于，所述支撑台(1)的下方设有四根支撑脚(2)，支撑台(1)的上方设有四根支撑杆(3)，支撑杆(3)的顶端设有顶架(4)；所述支撑台(1)的上表面设有多个左右等间距设置的底座(5)，底座(5)内均设置有传动轴(6)，传动轴(6)的底端穿过支撑台(1)并设置在支撑台(1)的下方，传动轴(6)的顶端通过联轴器与支撑圈(7)的底端连接，支撑圈(7)的上方设有封头(8)；所述封头(8)的上方设有压紧圈(9)，压紧圈(9)的上方与液压伸缩杆(10)的底端连接，液压伸缩杆(10)的顶端固定于顶架(4)的下表面，且液压伸缩杆(10)的顶端通过油管与油缸(20)连接；所述第一安装杆(11)的后侧设有多个等间距设置的切边机构(12)，在位于前侧的两根支撑杆(3)的相向一侧上设有滑槽，第一安装杆(11)的左右两端均设置在前侧支撑杆(3)的滑槽内；所述第二安装杆(13)的前侧设有多个等间距设置的找正机构(14)，在位于后侧的两根支撑杆(3)的相向一侧上设有滑槽，第二安装杆(13)的左右两端均设置在后侧支撑杆(3)的滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，其特征在于，所述支撑圈(7)的底端为一段轴体，轴体的顶端设有多个倾斜向上设置的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的顶端，支架的顶端连接有环形结构；所述压紧圈(9)的顶端设有一端轴体，轴体的外圈套设有轴承，轴承的外圈与液压伸缩杆(10)的底端固定连接，轴体的底端设有多个倾斜向下的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的底端，支架的底端连接有环形结构；所述切边机构(12)包括液压伸缩杆和切刀(121)，切刀(121)设置在液压伸缩杆的后端，液压伸缩杆的前端通过油管与油缸(20)连接，且液压伸缩杆的左右两侧均设有支架；所述找正机构(14)包括伸缩外杆和伸缩内杆以及调整旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，其特征在于，所述切边机构(12)的数量等于底座(5)的数量，找正机构(14)的数量与切边机构(12)的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，其特征在于，所述液压伸缩杆(10)的底端设有对心机构(15)，对心机构(15)设置在压紧圈(9)的中心位置，对心机构(15)包括套筒(151)、顶针(152)和弹簧(153)，套筒(151)的顶端与液压伸缩杆(10)的底端固定连接，顶针(152)的顶端穿插设置在套筒(151)的内部，套筒(151)内设有弹簧(153)，弹簧(153)的底端与顶针(152)的顶端固定连接，弹簧(153)的顶端固定于套筒(151)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，其特征在于，所述支撑台(1)上设有废屑框(16)，废屑框(16)设置在切边机构(12)的正下方；所述传动轴(6)的底端设有链轮(17)，支撑台(1)的右端设有安装板(19)，安装板(19)为倒置的“L”形板，安装板(19)的横板通过螺钉固定在支撑台(1)的上表面，安装板(19)中竖板的左侧固定有电机(18)，电机(18)通过链条与链轮(17)连接。

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