CN210548275U

CN210548275U - 新型机电一体化加工车床

Info

Publication number: CN210548275U
Application number: CN201921736251.0U
Authority: CN
Inventors: 张惠丽; 马越超; 王炳艳
Original assignee: Baotou Vocational and Technical College
Current assignee: Baotou Vocational and Technical College
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型属于工业技术领域，尤其为新型机电一体化加工车床，包括机体，机体的外部四周固定有滑轨，滑轨的一侧上下两端均固定有固定块，机体的一侧中心位置处开设有加工仓，加工仓的内表面上端设置有钻头，加工仓的内表面底端设置有钻座，钻座的外部四周通过卡槽卡合连接有清屑盒，清屑盒的外部四周固定有卡垫，清屑盒的内部放置有槽网，加工仓的外部一侧设置有仓门，仓门的上下两端左右两侧均固定有滑块，滑块与滑轨活动相连接，滑块的内表面上下两端均设置有滚珠，通过滑块与滑轨相对滑动带动仓门前后移动，同时滑块通过滚珠与滑轨相对滑动，便于仓门平行推动，通过固定块对仓门进行限位，同时通过固定块与滑块磁性吸合，便于仓门闭合密封。

Description

新型机电一体化加工车床

技术领域

本实用新型属于工业技术领域，具体涉及新型机电一体化加工车床。

背景技术

机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备，随着机电一体化相关技术的快速发展，机电产品的外观更加人性化、功能更加强大、体积和重量更加轻巧、可靠性更高等，机电一体化技术已经广泛应用到车床加工行业，车床可通过钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具对工件进行相应的加工，机电一体化技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着机电一体化技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。

现有的机电一体化加工车床在使用过程中，将待加工的工件放置在加工仓的内部，通过PLC控制器操控钻头对工件进行钻孔加工，在加工过程中，需要关闭加工仓外部仓门，防止加工仓内部金属碎屑迸溅，从而防止迸溅的金属碎屑伤及工作人员并对外部环境造成一定污染，转动式仓门转动开合过程中占用空间较大，影响工作人员操作，滑动式仓门虽然能够降低一定的占用空间，但滑动式仓门在平行推动过程中，平行推拉较为费力且仓门密封性较差；工件在加工过程中，会产生一定的金属碎屑，这些金属碎屑体积较小，易四处飞溅，收集清洁不便，不便于车床保持干净卫生的工作环境。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了新型机电一体化加工车床，具有清洁方便和安全便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型机电一体化加工车床，包括机体，机体的外部四周固定有滑轨，滑轨的一侧上下两端均固定有固定块，机体的一侧中心位置处开设有加工仓，加工仓的内表面上端设置有钻头，加工仓的内表面底端设置有钻座，钻座的外部四周通过卡槽卡合连接有清屑盒，清屑盒的外部四周固定有卡垫，清屑盒的内部放置有槽网，加工仓的外部一侧设置有仓门，仓门的上下两端左右两侧均固定有滑块，滑块与滑轨活动相连接，滑块的内表面上下两端均设置有滚珠。

作为本实用新型的新型机电一体化加工车床优选技术方案，加工仓与清屑盒均为方形结构，加工仓的内表面与清屑盒的外表面相互贴合，清屑盒的内表面与钻座的外表面相互贴合，清屑盒的外表面一侧左右两端均固定有提把，提把为U形结构。

作为本实用新型的新型机电一体化加工车床优选技术方案，滑轨的上下两端均开设有方槽，滑块的内表面上下两端均一体成型有方形凸起，方形凸起与方槽相互贴合，滚珠与滑块通过转轴转动相连接，滑块与固定块均为方形结构。

作为本实用新型的新型机电一体化加工车床优选技术方案，仓门为方形结构，仓门的外部四周四周固定有若干个观察窗，观察窗为方形结构，仓门的外表面一侧固定有推把，推把为方形结构。

作为本实用新型的新型机电一体化加工车床优选技术方案，仓门与加工仓外部宽度相等且相互平行。

作为本实用新型的新型机电一体化加工车床优选技术方案，钻座与钻头中线重合。

作为本实用新型的新型机电一体化加工车床优选技术方案，卡槽为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在现有机电一体化加工机床的基础上作进一步优化和改良，在实际操作过程中，将待加工的工件放置在加工仓底端的钻座上并进行固定，启动机体外部一侧的PLC控制器并通过PLC控制器按一定程序和命令操控加工仓上端的钻头对工件进行钻孔加工，

1、机体外部四周固定有滑轨，滑轨一侧上下两端均固定固定块，加工仓外部一侧设置有仓门，仓门上下两端左右两侧均固定有滑块，滑块与滑轨活动相连接，且滑块内表面上下两端均设置有滚珠，通过滑块与滑轨相对滑动带动仓门前后移动，通过滚珠与滑轨相对滑动，便于仓门平行推动，通过固定块对仓门进行限位，同时通过固定块与滑块磁性吸合，便于仓门闭合密封；

2、加工仓底端位于钻座外部四周通过卡槽卡合连接有清屑盒，清屑盒外部四周固定有卡垫，清屑盒的内部放置有槽网，工件加工过程中，产生的金属碎屑自动落入清屑盒的内部，通过清屑盒便于金属碎屑的收集，通过卡槽的设置便于清屑盒与钻座的安拆，通过卡垫便于清屑盒与加工仓的固定，通过槽网便于金属碎屑的清出，操作简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的仓门关闭状态结构示意图；

图3为本实用新型中的清屑盒外部连接结构示意图；

图4为本实用新型中的清屑盒内部剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的清理盒俯视结构示意图；

图6为图4中的A处放大结构示意图；

图7为本实用新型中的侧视滑块与滑轨连接结构示意图；

图中：1、机体；2、滑轨；3、固定块；4、加工仓；5、钻头；6、清屑盒；7、仓门；8、滑块；9、推把；10、观察窗；11、钻座；12、卡垫；13、槽网；14、提把；15、卡槽；16、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：新型机电一体化加工车床，包括机体1，机体1的外部四周固定有滑轨2，滑轨2的一侧上下两端均固定有固定块3，机体1的一侧中心位置处开设有加工仓4，加工仓4的内表面上端设置有钻头5，加工仓4的内表面底端设置有钻座11，钻座11的外部四周通过卡槽15卡合连接有清屑盒6，清屑盒6的外部四周固定有卡垫12，清屑盒6的内部放置有槽网13，加工仓4的外部一侧设置有仓门7，仓门7的上下两端左右两侧均固定有滑块8，滑块8与滑轨2活动相连接，滑块8的内表面上下两端均设置有滚珠16，本实施例中机体1的使用可参考江苏广数机械制造有限公司生产的CL6180机电一体化加工车床，钻头5的使用可参考河北慧采科技有限公司生产的85钻机钻头5，用于工件的钻孔，钻座11为金属圆形结构，用于工件的放置，在实际操作过程中，将待加工的工件放置在加工仓4底端的钻座11上并进行固定，启动机体1外部一侧的PLC控制器并通过PLC控制器按一定程序和命令操控加工仓4上端的钻头5对工件进行钻孔加工，通过滑块8与滑轨2相对滑动带动仓门7前后移动，通过滚珠16与滑轨2相对滑动，便于仓门7平行推动，通过固定块3对仓门7进行限位，同时通过固定块3与滑块8磁性吸合，便于仓门7闭合密封，通过清屑盒6便于金属碎屑的收集，通过卡槽15的设置便于清屑盒6与钻座11的安拆，通过卡垫12便于清屑盒6与加工仓4的固定，通过槽网13便于金属碎屑的清出，操作简单，使用方便。

具体的，加工仓4与清屑盒6均为方形结构，加工仓4的内表面与清屑盒6的外表面相互贴合，清屑盒6的内表面与钻座11的外表面相互贴合，清屑盒6的外表面一侧左右两端均固定有提把14，提把14为U形结构，本实施例中加工仓4设于机体1一侧，用于工件的钻孔加工，加工仓4上端设置有钻头5，钻头5与PLC控制器通过连接线电性相连接，钻头5用于工件的钻孔加工，加工仓4底端固定有钻座11，钻座11为金属圆形结构，用于工件的放置，清屑盒6为金属方形结构，用于金属碎屑的收集，卡垫12为橡胶材质，用于清屑盒6与加工仓4之间和清屑盒6与钻座11之间的密封，防止金属碎屑进入夹缝，槽网13为金属网格结构，放置在清屑盒6的内部，便于清屑盒6内部金属碎屑的清理，卡槽15开设于清屑盒6的内部，用于清屑盒6与钻座11之间的套合固定，便于安拆，提把14为金属U形结构，便于清屑盒6的拿取。

具体的，滑轨2的上下两端均开设有方槽，滑块8的内表面上下两端均一体成型有方形凸起，方形凸起与方槽相互贴合，滚珠16与滑块8通过转轴转动相连接，滑块8与固定块3均为方形结构，本实施例中滑轨2为金属方形结构，固定于机体1外部四周，用于滑块8和仓门7的平行推动，方形凸起与方槽相互嵌合能够防止滑块8脱落，滚珠16为金属球形结构，与滑块8用过转轴转动相连接，便于滑块8与仓门7的平行推动，省时省力。

具体的，仓门7为方形结构，仓门7的外部四周四周固定有若干个观察窗10，观察窗10为方形结构，仓门7的外表面一侧固定有推把9，推把9为方形结构，本实施例中仓门7为金属方形结构，用于加工仓4的封合，并进行防护，观察窗10为塑料方形结构，便于观察加工仓4内部加工情况，推把为9金属方形结构，便于仓门7的推动。

具体的，仓门7与加工仓4外部宽度相等且相互平行，本实施例中仓门7能够与加工仓4相互贴合。

具体的，钻座11与钻头5中线重合，本实施例中钻座11与钻头5上下中线一致，便于提高钻孔精度。

具体的，卡槽15为圆形结构，本实施例中卡槽15为圆形结构，便于清屑盒6与钻座11之间的套合固定，安拆方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外接电源启动机体1，将待加工的工件放置钻座11的上端并通过相应的夹具进行固定，待加工的工件的放置如图一所示，然后关闭加工仓4外部一侧的仓门7，通过推把9向一侧推动仓门7，仓门7通过滑块8在滑轨2上进行滑动，并通过滑块8内表面上下两端的滚珠16进行滚动，当滑块8靠近固定块3时，通过固定块3对滑块8进行限位并通过磁性吸合对滑块8以及整个仓门7进行吸合固定，加工仓4通过仓门7进行闭合密封，通过机体1外部一侧的PLC控制器按一定程序命令操控钻头5进行工作，通过钻头5对钻座11上放置的工件进行钻孔加工，钻孔加工过程中产生的碎屑落入清屑盒6的内部，通过卡垫12对加工仓4与清屑盒6和清屑盒6与钻座11之间进行密封，防止金属碎屑进入加工仓4与清屑盒6和清屑盒6与钻座11之间的夹缝中，加工完毕后，打开仓门7将工件取出，然后对清屑盒6内部的金属碎屑进行清理，将清屑盒6内部的槽网13拿出并对其内部的金属碎屑进行清理，也可通过提把14将清屑盒6整体取出并对清屑盒6整体进行清理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.新型机电一体化加工车床，其特征在于：包括机体（1），机体（1）的外部四周固定有滑轨（2），滑轨（2）的一侧上下两端均固定有固定块（3），机体（1）的一侧中心位置处开设有加工仓（4），加工仓（4）的内表面上端设置有钻头（5），加工仓（4）的内表面底端设置有钻座（11），钻座（11）的外部四周通过卡槽（15）卡合连接有清屑盒（6），清屑盒（6）的外部四周固定有卡垫（12），清屑盒（6）的内部放置有槽网（13），加工仓（4）的外部一侧设置有仓门（7），仓门（7）的上下两端左右两侧均固定有滑块（8），滑块（8）与滑轨（2）活动相连接，滑块（8）的内表面上下两端均设置有滚珠（16）。

2.根据权利要求1所述的新型机电一体化加工车床，其特征在于：加工仓（4）与清屑盒（6）均为方形结构，加工仓（4）的内表面与清屑盒（6）的外表面相互贴合，清屑盒（6）的内表面与钻座（11）的外表面相互贴合，清屑盒（6）的外表面一侧左右两端均固定有提把（14），提把（14）为U形结构。

3.根据权利要求1所述的新型机电一体化加工车床，其特征在于：滑轨（2）的上下两端均开设有方槽，滑块（8）的内表面上下两端均一体成型有方形凸起，方形凸起与方槽相互贴合，滚珠（16）与滑块（8）通过转轴转动相连接，滑块（8）与固定块（3）均为方形结构。

4.根据权利要求1所述的新型机电一体化加工车床，其特征在于：仓门（7）为方形结构，仓门（7）的外部四周固定有若干个观察窗（10），观察窗（10）为方形结构，仓门（7）的外表面一侧固定有推把（9），推把（9）为方形结构。

5.根据权利要求1所述的新型机电一体化加工车床，其特征在于：仓门（7）与加工仓（4）外部宽度相等且相互平行。

6.根据权利要求1所述的新型机电一体化加工车床，其特征在于：钻座（11）与钻头（5）中线重合。

7.根据权利要求1所述的新型机电一体化加工车床，其特征在于：卡槽（15）为圆形结构。