CN210548087U - 防止不锈钢粉拉伤模具的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止不锈钢粉拉伤模具的结构。包括模具主体，所述的模具主体中心为模芯，所述的模芯外周设置有一圈螺旋槽，所述的模具主体从侧面向模芯分别打两个侧向孔，并与螺旋槽槽体内相通，所述的模具主体从底部分别打两个底孔，并分别与两个侧向孔相通，所述的两个侧向孔上分别设置堵头将侧向孔与模具密封。本实用新型通过螺旋槽、侧向孔和底孔的配合，可以在模具中通水进行冷却带走热量，减少产品的膨胀，辅以合适的模具材料，使得模具不拉伤。该模具设计生产了20万只以上的产品，远超过了模具的设计寿命，产生了客观的经济效益；并为类似产品的模具设计提供了经验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压制粉末冶金不锈钢粉的模具，尤其涉及一种防止不锈钢粉拉伤模具。
背景技术
在压制粉末冶金不锈钢粉时，由于不锈钢粉的压制性较差，并在压制时产生大量的热量，使产品膨胀和模具摩擦并拉伤模具，常规不锈钢粉（尤其4系列）密度压制至6.5g/cm3时，会出现中模拉伤，冲头崩损等现象。
实用新型内容
本实用新型为了解决以上问题提供了一种防止不锈钢粉拉伤模具的结构，以解决现有技术的问题。
本实用新型的技术方案是：防止不锈钢粉拉伤模具的结构，包括模具主体，所述的模具主体中心为模芯，所述的模芯外周设置有一圈螺旋槽，所述的模具主体从侧面向模芯分别打两个侧向孔，并与螺旋槽槽体内相通，所述的模具主体从底部分别打两个底孔，并分别与两个侧向孔相通，所述的两个侧向孔上分别设置堵头将侧向孔与模具密封。
进一步地，所述的螺旋槽半径为R3-R9之间，槽体之间的间距保持一致。
进一步地，所述的模具主体从侧面向模芯分别打两个侧向孔，其中一个侧向孔与螺旋槽的最上端的槽体相通，另一个侧向孔与螺旋槽的最下端的槽体相通。
进一步地，所述的侧向孔直径为3-10mm。
进一步地，所述的底孔的直径为5-10mm。
进一步地，所述的侧向孔与底孔均为直孔，侧向孔与底孔相互垂直。
本实用新型的优点是：通过螺旋槽、侧向孔和底孔的配合，可以在模具中通水进行冷却带走热量，减少产品的膨胀，辅以合适的模具材料，使得模具不拉伤。
该模具设计生产了20万只以上的产品，远超过了模具的设计寿命，产生了客观的经济效益；并为类似产品的模具设计提供了经验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是模具主体，2是模芯，3是螺旋槽，4是侧向孔，5是底孔，6是堵头。
具体实施方式
防止不锈钢粉拉伤模具的结构，包括模具主体1，所述的模具主体1中心为模芯2，所述的模芯2外周设置有一圈螺旋槽3，所述的模具主体1从侧面向模芯2分别打两个侧向孔4，并与螺旋槽3槽体内相通，所述的模具主体1从底部分别打两个底孔5，并分别与两个侧向孔4相通，所述的两个侧向孔4上分别设置堵头6将侧向孔4与模具主体1密封，在压制粉末冶金不锈钢粉时，可以向底孔5中通入冷水或冷却液，冷水从底孔5中进入，进入侧向孔4内，由于堵头6的存在，冷水会在侧向孔4内有一个小加速的过程，最终流入螺旋槽3槽体的上端和下端，在螺旋槽3槽体内流动，从而带走模具主体1内的热量，对模具主体1进行降温，减少产品的膨胀。
进一步地，所述的螺旋槽3半径为R3-R9之间，槽体之间的间距保持一致。
进一步地，所述的模具主体1从侧面向模芯2分别打两个侧向孔4，其中一个侧向孔4与螺旋槽3的最上端的槽体相通，另一个侧向孔4与螺旋槽3的最下端的槽体相通。
进一步地，所述的侧向孔4直径为3-10mm。
进一步地，所述的底孔5的直径为5-10mm。
进一步地，所述的侧向孔4与底孔5均为直孔，侧向孔4与底孔5相互垂直。
Claims (6)
1.防止不锈钢粉拉伤模具的结构，其特征在于：包括模具主体，所述的模具主体中心为模芯，所述的模芯外周设置有一圈螺旋槽，所述的模具主体从侧面向模芯分别打两个侧向孔，并与螺旋槽槽体内相通，所述的模具主体从底部分别打两个底孔，并分别与两个侧向孔相通，所述的两个侧向孔上分别设置堵头将侧向孔与模具密封。
2.根据权利要求1所述的防止不锈钢粉拉伤模具的结构，其特征在于：所述的螺旋槽半径为R3-R9之间，槽体之间的间距保持一致。
3.根据权利要求1所述的防止不锈钢粉拉伤模具的结构，其特征在于：其中一个侧向孔与螺旋槽的最上端的槽体相通，另一个侧向孔与螺旋槽的最下端的槽体相通。
4.根据权利要求3所述的防止不锈钢粉拉伤模具的结构，其特征在于：所述的侧向孔直径为3-10mm。
5.根据权利要求1所述的防止不锈钢粉拉伤模具的结构，其特征在于：所述的底孔的直径为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的防止不锈钢粉拉伤模具的结构，其特征在于：所述的侧向孔与底孔均为直孔，侧向孔与底孔相互垂直。
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