CN210547546U

CN210547546U - 一种用于钣金加工的定位装置

Info

Publication number: CN210547546U
Application number: CN201921357308.6U
Authority: CN
Inventors: 何上明; 丁海军; 林翠凤
Original assignee: Foshan Zhizhao Metal Machinery Co Ltd
Current assignee: Foshan Zhizhao Metal Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种用于钣金加工的定位装置，包括底座，所述底座的顶部且位于底座的中心处开设有下滑槽，所述下滑槽内固定连接有导向杆，所述导向杆上连接有下滑块，所述下滑块上且导向杆位置处对应开设有导向槽，所述下滑块的顶部且位于底座的正上方固定连接有底板，所述底板顶部且位于底板中心处开设有凹槽，通过设置凹槽，电动推杆，挡板，侧板，弹簧，解决了目前工厂通常采用的固定方式是在钣金料板的表面开设螺孔，通过螺栓压紧料板，进而进行加工。这种方式在加工时需要在料板上预留边料，以便开设螺孔安装螺栓，冲压完成后边料会被废弃，造成了原料的浪费，进而造成生产成本的增加的问题。

Description

一种用于钣金加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于钣金加工的定位装置。

背景技术

钣金具有质量轻、强度高、成本低、大规模量产性好等特点，在电子电器、通信工程、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金加工是指对金属板材进行切割下料、冲裁加工、弯压成型等一系列处理，对料板的固定则是进行加工前的必经工序。

目前，工厂通常采用的固定方式是在钣金料板的表面开设螺孔，通过螺栓压紧料板，进而进行加工。这种方式在加工时需要在料板上预留边料，以便开设螺孔安装螺栓，冲压完成后边料会被废弃，造成了原料的浪费，进而造成生产成本的增加，因此需要一种用于钣金加工的定位装置来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钣金加工的定位装置，包括底座，所述底座的顶部且位于底座的中心处开设有下滑槽，所述下滑槽内固定连接有导向杆，所述导向杆上连接有下滑块，所述下滑块上且导向杆位置处对应开设有导向槽，所述下滑块的顶部且位于底座的正上方固定连接有底板，所述底板顶部且位于底板中心处开设有凹槽，所述凹槽的左侧和右侧且位于导向槽中心处内固定连接有电动推杆，所述电动推杆上且位于凹槽内固定连接有挡板，所述挡板远离电动推杆一侧且位于挡板中心处的正面和背面均开设有上滑槽，所述上滑槽内连接有上滑块，所述上滑块上且位于上滑槽内固定连接有弹簧，所述上滑块远离挡板一侧且位于上滑槽外固定连接有侧板，所述底座的正面且位于下滑槽的正下方开设有圆槽，所述圆槽的中心处固定连接有轴承，所述轴承内连接有转轴，所述转轴上且位于轴承的正面和背面均固定连接有齿轮，所述圆槽上且齿轮位置处对应开设有齿轮槽，所述底板的底部且齿轮位置处固定连接有方板，所述齿轮槽的顶部且方板位置处对应开设有通槽，所述方板的底部且位于齿轮槽内固定连接有齿条，所述位于轴承正面的齿轮槽的顶部且位于齿轮正上方开设有导流槽，所述导流槽内靠近齿轮位置处连接有活塞，所述活塞上且位于齿轮的正下方固定连接有定位杆，所述导流槽的正面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的正面固定连接有旋钮，所述螺杆上且位于导流槽内转动连接有推板，所述底座的右侧固定连接有定时控制器，所述转轴上且位于底座的正面固定连接有手轮。

优选的，所述定时控制器的型号为KG316T，电动推杆的型号为DG63T且电动推杆与定时控制器的连接方式为电性连接。

优选的，所述下滑块与下滑槽，导向杆与导向槽以及挡板与凹槽的连接方式均为滑动连接且底板的形状与底座的形状相适配。

优选的，所述电动推杆和挡板均设置有二个且凹槽的形状与钣金的料板形状相适配。

优选的，所述上滑块与上滑槽，方板与通槽的连接方式均为滑动连接且弹簧与上滑槽的连接方式为固定连接。

优选的，所述转轴与轴承，转轴与圆槽以及齿轮与齿轮槽的连接方式均为转动连接且齿轮与齿条的连接方式为啮合连接。

优选的，所述导流槽的形状为L型且导流槽内填充有液压油。

优选的，所述活塞的形状与导流槽的形状相适配且推板的形状与导流槽的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置凹槽，电动推杆，挡板，侧板，弹簧，将料板放置在凹槽中，电动推杆移动挡板挤压料板的两侧，防止料板左右晃动，弹簧带动侧板挤压料板，防止料板前后晃动，从而将料板固定在底板上，不需要使用螺栓来压紧料板，解决了目前工厂通常采用的固定方式是在钣金料板的表面开设螺孔，通过螺栓压紧料板，进而进行加工。这种方式在加工时需要在料板上预留边料，以便开设螺孔安装螺栓，冲压完成后边料会被废弃，造成了原料的浪费，进而造成生产成本的增加的问题。

2、本实用新型中，通过设置齿轮，转轴，齿条，固定板，在更换加工位置时，通过齿轮带动底板移动，较为方便快捷。

3、本实用新型中，通过设置导流槽，活塞，定位杆，螺杆，防止齿轮在加工时意外转动。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型底板处俯视截面图；

图4为本实用新型图2中A处放大图；

图5为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1-底座、2-下滑槽、3-导向杆、4-下滑块、5-导向槽、6-底板、7-凹槽、8-电动推杆、9-挡板、10-上滑槽、11-上滑块、12-弹簧、13-侧板、14-圆槽、15-轴承、16-转轴、17-齿轮、18-齿轮槽、19-方板、20-通槽、21-齿条、22-导流槽、23-活塞、24-定位杆、25-螺纹槽、26-螺杆、27-旋钮、28-推板、29-定时控制器、30-手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钣金加工的定位装置，包括底座1，底座1的顶部且位于底座1的中心处开设有下滑槽2，下滑槽2内固定连接有导向杆3，导向杆3上连接有下滑块4，下滑块4上且导向杆3位置处对应开设有导向槽5，下滑块4的顶部且位于底座1的正上方固定连接有底板6，底板6顶部且位于底板6中心处开设有凹槽7，电动推杆8和挡板9均设置有二个且凹槽7的形状与钣金的料板形状相适配，凹槽7的左侧和右侧且位于导向槽5中心处内固定连接有电动推杆8，电动推杆8上且位于凹槽7内固定连接有挡板9，下滑块4与下滑槽2，导向杆3与导向槽5以及挡板9与凹槽7的连接方式均为滑动连接且底板6的形状与底座1的形状相适配，挡板9远离电动推杆8一侧且位于挡板9中心处的正面和背面均开设有上滑槽10，上滑槽10内连接有上滑块11，上滑块11上且位于上滑槽10内固定连接有弹簧12，上滑块11远离挡板9一侧且位于上滑槽10外固定连接有侧板13，底座1的正面且位于下滑槽2的正下方开设有圆槽14，圆槽14的中心处固定连接有轴承15，轴承15内连接有转轴16，转轴16上且位于轴承15的正面和背面均固定连接有齿轮17，圆槽14上且齿轮17位置处对应开设有齿轮槽18，底板6的底部且齿轮17位置处固定连接有方板19，齿轮槽18的顶部且方板19位置处对应开设有通槽20，上滑块11与上滑槽10，方板19与通槽20的连接方式均为滑动连接且弹簧12与上滑槽10的连接方式为固定连接，方板19的底部且位于齿轮槽18内固定连接有齿条21，转轴16与轴承15，转轴16与圆槽14以及齿轮17与齿轮槽18的连接方式均为转动连接且齿轮17与齿条21的连接方式为啮合连接，位于轴承15正面的齿轮槽18的顶部且位于齿轮17正上方开设有导流槽22，导流槽22的形状为L型且导流槽22内填充有液压油，导流槽22内靠近齿轮17位置处连接有活塞23，活塞23上且位于齿轮17的正下方固定连接有定位杆24，导流槽22的正面开设有螺纹槽25，螺纹槽25内螺纹连接有螺杆26，螺杆26的正面固定连接有旋钮27，螺杆26上且位于导流槽22内转动连接有推板28，活塞23的形状与导流槽22的形状相适配且推板28的形状与导流槽22的形状相适配，底座1的右侧固定连接有定时控制器29，定时控制器29的型号为KG316T，电动推杆8的型号为DG63T且电动推杆8与定时控制器29的连接方式为电性连接，转轴16上且位于底座1的正面固定连接有手轮30。

本实用新型工作流程：使用时，将料板放置在凹槽7中，定时控制器29启动电动推杆8，电动推杆8推动挡板9向料板方向移动，同时，拉动侧板13，侧板13沿上滑槽10向远离料板的方向移动，当挡板9接触到料板时，松开侧板13，弹簧12通过上滑块11带动侧板13反向移动，侧板13会夹紧料板，防止料板前后晃动，左右两侧的挡板9也会夹紧凹槽7中的料板，放置料板左右晃动，当需要调整加工位置时，旋转旋钮27，旋钮27带动螺杆26转动，螺杆26通过螺纹槽25向外移动，螺杆26带动推板28向外移动，推板28通过液压油带动活塞23向下移动，活塞23带动定位杆24向下移动，定位杆24不再阻挡齿轮18转动，旋转手轮30，手轮30通过转轴16带动齿轮17转动，齿轮17通过齿条21带动底板6沿底座1移动，当底板6上的料板移动适当位置时，停止转动手轮30，反向旋转旋钮27，旋钮27带动螺杆26反向转动，螺杆26通过螺纹槽25向内移动，螺杆26带动推板28向内移动，推板28通过液压油带动活塞23向上移动，活塞23带动定位杆24向上进入齿轮槽18中，定位杆24阻挡齿轮18，使齿轮18不能转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于钣金加工的定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于底座（1）的中心处开设有下滑槽（2），所述下滑槽（2）内固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）上连接有下滑块（4），所述下滑块（4）上且导向杆（3）位置处对应开设有导向槽（5），所述下滑块（4）的顶部且位于底座（1）的正上方固定连接有底板（6），所述底板（6）顶部且位于底板（6）中心处开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的左侧和右侧且位于导向槽（5）中心处内固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）上且位于凹槽（7）内固定连接有挡板（9），所述挡板（9）远离电动推杆（8）一侧且位于挡板（9）中心处的正面和背面均开设有上滑槽（10），所述上滑槽（10）内连接有上滑块（11），所述上滑块（11）上且位于上滑槽（10）内固定连接有弹簧（12），所述上滑块（11）远离挡板（9）一侧且位于上滑槽（10）外固定连接有侧板（13），所述底座（1）的正面且位于下滑槽（2）的正下方开设有圆槽（14），所述圆槽（14）的中心处固定连接有轴承（15），所述轴承（15）内连接有转轴（16），所述转轴（16）上且位于轴承（15）的正面和背面均固定连接有齿轮（17），所述圆槽（14）上且齿轮（17）位置处对应开设有齿轮槽（18），所述底板（6）的底部且齿轮（17）位置处固定连接有方板（19），所述齿轮槽（18）的顶部且方板（19）位置处对应开设有通槽（20），所述方板（19）的底部且位于齿轮槽（18）内固定连接有齿条（21），所述位于轴承（15）正面的齿轮槽（18）的顶部且位于齿轮（17）正上方开设有导流槽（22），所述导流槽（22）内靠近齿轮（17）位置处连接有活塞（23），所述活塞（23）上且位于齿轮（17）的正下方固定连接有定位杆（24），所述导流槽（22）的正面开设有螺纹槽（25），所述螺纹槽（25）内螺纹连接有螺杆（26），所述螺杆（26）的正面固定连接有旋钮（27），所述螺杆（26）上且位于导流槽（22）内转动连接有推板（28），所述底座（1）的右侧固定连接有定时控制器（29），所述转轴（16）上且位于底座（1）的正面固定连接有手轮（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的定位装置，其特征在于：所述定时控制器（29）的型号为KG316T，电动推杆（8）的型号为DG63T且电动推杆（8）与定时控制器（29）的连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的定位装置，其特征在于：所述下滑块（4）与下滑槽（2），导向杆（3）与导向槽（5）以及挡板（9）与凹槽（7）的连接方式均为滑动连接且底板（6）的形状与底座（1）的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的定位装置，其特征在于：所述电动推杆（8）和挡板（9）均设置有二个且凹槽（7）的形状与钣金的料板形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的定位装置，其特征在于：所述上滑块（11）与上滑槽（10），方板（19）与通槽（20）的连接方式均为滑动连接且弹簧（12）与上滑槽（10）的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的定位装置，其特征在于：所述转轴（16）与轴承（15），转轴（16）与圆槽（14）以及齿轮（17）与齿轮槽（18）的连接方式均为转动连接且齿轮（17）与齿条（21）的连接方式为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的定位装置，其特征在于：所述导流槽（22）的形状为L型且导流槽（22）内填充有液压油。

8.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的定位装置，其特征在于：所述活塞（23）的形状与导流槽（22）的形状相适配且推板（28）的形状与导流槽（22）的形状相适配。