CN215824650U - 基于锂电池箱加工用焊接支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有限位板，所述限位板的内侧固定连接有夹板，所述夹板的顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定板、通孔、连接板、固定螺杆和螺孔，所述固定板设置在夹板的顶部，所述通孔开设在固定板的顶部。本实用新型通过设置传动机构，控制夹板之间的距离，从而对不同长度的锂电池箱进行夹紧，再通过高度调节机构与不同高度的锂电池箱接触，对不同高度的锂电池箱进行固定，从而达到了根据锂电池箱大小调节大小的效果，解决了现有的锂电池箱加工用焊接支撑组件不能根据锂电池箱大小调节大小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池箱技术领域，具体为基于锂电池箱加工用焊接支撑组件。
背景技术
锂电池箱在加工时需要用到锂电池箱加工用焊接支撑组件，但是现有的锂电池箱加工用焊接支撑组件不能根据锂电池箱的大小调节大小，导致使用者在使用时需要根据锂电池箱的大小挑选合适的锂电池箱加工用焊接支撑组件，从而浪费了大量的时间。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，具备根据锂电池箱大小调节大小的优点，解决了现有的锂电池箱加工用焊接支撑组件不能根据锂电池箱大小调节大小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有限位板，所述限位板的内侧固定连接有夹板，所述夹板的顶部设置有高度调节机构；
所述高度调节机构包括固定板、通孔、连接板、固定螺杆和螺孔，所述固定板设置在夹板的顶部，所述通孔开设在固定板的顶部，所述连接板设置在通孔顶部的两侧，所述固定螺杆固定连接在连接板的底部，所述螺孔开设在夹板的顶部，所述固定螺杆的底部穿过通孔并延伸至螺孔的内部与螺孔螺纹连接，所述连接板的底部与固定板的顶部接触，所述支撑板的正面设置有传动机构；
所述传动机构包括传动杆、斜齿轮一、斜齿轮二、传动螺杆、螺套和定位块，所述传动杆设置在支撑板的正面，所述传动杆的背面贯穿支撑板并延伸至支撑板的内部与斜齿轮一固定连接，所述斜齿轮二设置在斜齿轮一的背面，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合，所述传动螺杆固定连接在斜齿轮二的内部，所述螺套螺纹连接在传动螺杆表面的两侧，所述定位块固定连接在螺套的顶部，所述定位块的顶部与限位板的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动杆的正面固定连接有手转轮，所述手转轮正面的右侧设置有定位栓，所述定位栓的背面贯穿手转轮并延伸至支撑板的内部。
作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的正面与支撑板的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动螺杆的两侧均固定连接有定位轴承，所述定位轴承外环的外侧与支撑板的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述支撑板内壁底部的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部开设有移动孔，所述移动孔的内部与定位块的表面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置传动机构，控制夹板之间的距离，从而对不同长度的锂电池箱进行夹紧，再通过高度调节机构与不同高度的锂电池箱接触，对不同高度的锂电池箱进行固定，从而达到了根据锂电池箱大小调节大小的效果，解决了现有的锂电池箱加工用焊接支撑组件不能根据锂电池箱大小调节大小的问题，该基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，具备根据锂电池箱大小调节大小的优点，使用者在使用时不需要根据锂电池箱的大小挑选合适的锂电池箱加工用焊接支撑组件，从而节省了大量的时间。
2、本实用新型通过设置手转轮，可以增加传动杆与手的接触面积，从而方便使用者转动传动杆，通过设置定位栓，可以对手转轮进行固定，防止手转轮出现晃动的现象。
3、本实用新型通过设置稳固轴承，可以对传动杆进行固定，防止传动杆出现前后移动的现象。
4、本实用新型通过设置定位轴承，可以对传动螺杆进行固定，防止传动螺杆出现上下移动的现象。
5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以对螺套进行固定，防止螺套出现转动的现象。
6、本实用新型通过设置移动孔，可以对定位块进行定位，防止定位块出现前后移动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
图3为本实用新型图1的正视结构图；
图4为本实用新型图1中传动杆的俯视结构图。
图中：1、支撑板；2、限位板；3、夹板；4、高度调节机构；41、固定板；42、通孔；43、连接板；44、固定螺杆；45、螺孔；5、传动机构；51、传动杆；52、斜齿轮一；53、斜齿轮二；54、传动螺杆；55、螺套；56、定位块；6、手转轮；7、定位栓；8、稳固轴承；9、定位轴承；10、滑块；11、滑槽；12、移动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均设置有限位板2，限位板2的内侧固定连接有夹板3，夹板3的顶部设置有高度调节机构4；
高度调节机构4包括固定板41、通孔42、连接板43、固定螺杆44和螺孔45，固定板41设置在夹板3的顶部，通孔42开设在固定板41的顶部，连接板43设置在通孔42顶部的两侧，固定螺杆44固定连接在连接板43的底部，螺孔45开设在夹板3的顶部，固定螺杆44的底部穿过通孔42并延伸至螺孔45的内部与螺孔45螺纹连接，连接板43的底部与固定板41的顶部接触，支撑板1的正面设置有传动机构5；
传动机构5包括传动杆51、斜齿轮一52、斜齿轮二53、传动螺杆54、螺套55和定位块56，传动杆51设置在支撑板1的正面，传动杆51的背面贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的内部与斜齿轮一52固定连接，斜齿轮二53设置在斜齿轮一52的背面，斜齿轮二53与斜齿轮一52啮合，传动螺杆54固定连接在斜齿轮二53的内部，螺套55螺纹连接在传动螺杆54表面的两侧，定位块56固定连接在螺套55的顶部，定位块56的顶部与限位板2的底部固定连接。
参考图1，传动杆51的正面固定连接有手转轮6，手转轮6正面的右侧设置有定位栓7，定位栓7的背面贯穿手转轮6并延伸至支撑板1的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手转轮6，可以增加传动杆51与手的接触面积，从而方便使用者转动传动杆51，通过设置定位栓7，可以对手转轮6进行固定，防止手转轮6出现晃动的现象。
参考图4，传动杆51的表面固定连接有稳固轴承8，稳固轴承8外环的正面与支撑板1的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承8，可以对传动杆51进行固定，防止传动杆51出现前后移动的现象。
参考图2，传动螺杆54的两侧均固定连接有定位轴承9，定位轴承9外环的外侧与支撑板1的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位轴承9，可以对传动螺杆54进行固定，防止传动螺杆54出现上下移动的现象。
参考图2，螺套55的底部固定连接有滑块10，支撑板1内壁底部的两侧均开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块10和滑槽11，可以对螺套55进行固定，防止螺套55出现转动的现象。
参考图2，支撑板1的顶部开设有移动孔12，移动孔12的内部与定位块56的表面滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动孔12，可以对定位块56进行定位，防止定位块56出现前后移动的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将锂电池箱放置在支撑板1的顶部，再手动转动手转轮6，手转轮6带动传动杆51转动，传动杆51带动斜齿轮一52转动，斜齿轮一52通过螺纹与螺纹的啮合带动斜齿轮二53转动，斜齿轮二53带动传动螺杆54转动，传动螺杆54通过螺纹与螺纹的啮合带动螺套55相互靠近，螺套55带动定位块56相互靠近，定位块56带动限位板2相互靠近，限位板2带动夹板3相互靠近，通过夹板3相互靠近对锂电池箱的两侧进行固定，再将固定板41放置在锂电池箱的顶部，然后通过连接板43拿起固定螺杆44，再将固定螺杆44从通孔42的顶部插入螺孔45的内部，使固定螺杆44与螺孔45螺纹连接，通过固定螺杆44与螺孔45螺纹连接对连接板43进行固定，通过连接板43对固定板41进行固定，通过固定板41对锂电池箱进行固定，从而达到了根据锂电池箱大小调节大小的效果。
综上所述：该基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，通过设置传动机构5，控制夹板3之间的距离，从而对不同长度的锂电池箱进行夹紧，再通过高度调节机构4与不同高度的锂电池箱接触，对不同高度的锂电池箱进行固定，从而达到了根据锂电池箱大小调节大小的效果，解决了现有的锂电池箱加工用焊接支撑组件不能根据锂电池箱大小调节大小的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均设置有限位板(2)，所述限位板(2)的内侧固定连接有夹板(3)，所述夹板(3)的顶部设置有高度调节机构(4)；
所述高度调节机构(4)包括固定板(41)、通孔(42)、连接板(43)、固定螺杆(44)和螺孔(45)，所述固定板(41)设置在夹板(3)的顶部，所述通孔(42)开设在固定板(41)的顶部，所述连接板(43)设置在通孔(42)顶部的两侧，所述固定螺杆(44)固定连接在连接板(43)的底部，所述螺孔(45)开设在夹板(3)的顶部，所述固定螺杆(44)的底部穿过通孔(42)并延伸至螺孔(45)的内部与螺孔(45)螺纹连接，所述连接板(43)的底部与固定板(41)的顶部接触，所述支撑板(1)的正面设置有传动机构(5)；
所述传动机构(5)包括传动杆(51)、斜齿轮一(52)、斜齿轮二(53)、传动螺杆(54)、螺套(55)和定位块(56)，所述传动杆(51)设置在支撑板(1)的正面，所述传动杆(51)的背面贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的内部与斜齿轮一(52)固定连接，所述斜齿轮二(53)设置在斜齿轮一(52)的背面，所述斜齿轮二(53)与斜齿轮一(52)啮合，所述传动螺杆(54)固定连接在斜齿轮二(53)的内部，所述螺套(55)螺纹连接在传动螺杆(54)表面的两侧，所述定位块(56)固定连接在螺套(55)的顶部，所述定位块(56)的顶部与限位板(2)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，其特征在于：所述传动杆(51)的正面固定连接有手转轮(6)，所述手转轮(6)正面的右侧设置有定位栓(7)，所述定位栓(7)的背面贯穿手转轮(6)并延伸至支撑板(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，其特征在于：所述传动杆(51)的表面固定连接有稳固轴承(8)，所述稳固轴承(8)外环的正面与支撑板(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，其特征在于：所述传动螺杆(54)的两侧均固定连接有定位轴承(9)，所述定位轴承(9)外环的外侧与支撑板(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，其特征在于：所述螺套(55)的底部固定连接有滑块(10)，所述支撑板(1)内壁底部的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有移动孔(12)，所述移动孔(12)的内部与定位块(56)的表面滑动连接。
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