CN210546801U - 一种去除氧化层的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除氧化层的清洗装置包括机架、料仓、清洗机构和输送机构。料仓被配置为存放多个待清洗片，多个待清洗片层叠放置，清洗机构设在机架上，清洗机构包括间隔开设置的两个激光清洗模块，两个激光清洗模块可分别清洗待清洗片的正反两面，输送机构设在机架上，输送机构被配置为将待清洗片输送至清洗机构。输送机构包括推料模块、转向模块和输送模块。推料模块被配置为将待清洗片推出料仓且运动至转向模块，转向模块被配置带动待清洗片由水平状态转动至竖直状态且止抵在输送模块上，输送模块设在机架上，输送模块可将处于竖直状态的待清洗片输送至清洗机构。该清洗装置的清洗效果较好，且清洗效率较高。

Description

一种去除氧化层的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及合金处理技术领域，尤其涉及一种去除氧化层的清洗装置。

背景技术

铝合金的表面常常会形成由氧化层，为了将氧化层去除通常采用抛光去除或者激光去除两种方式，抛光去除氧化层会产生大量的粉尘，不但危害用户身体健康，还有可能产生爆炸。激光去除的方式可以减少粉尘的产生，但是现有的激光去除设备的效率较低，不能形成流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种去除氧化层的清洗装置，该清洗装置的清洗效果较好且清洗效率较高。

为实现上述技术方案，本实用新型的去除氧化层的清洗装置的技术方案如下：

一种去除氧化层的清洗装置，包括：机架；料仓，所述料仓被配置为存放多个待清洗片，所述多个待清洗片层叠放置；清洗机构，所述清洗机构设在所述机架上，所述清洗机构包括间隔开设置的两个激光清洗模块，两个所述激光清洗模块可分别清洗所述待清洗片的正反两面；输送机构，所述输送机构设在所述机架上，所述输送机构被配置为将所述待清洗片输送至所述清洗机构；所述输送机构包括推料模块、转向模块和输送模块；其中：所述推料模块设在所述料仓的底部，所述推料模块被配置为将所述待清洗片推出所述料仓且运动至所述转向模块；所述转向模块设在所述机架上，所述转向模块包括翻板，所述翻板可转动地设在所述机架上，所述翻板被配置带动所述待清洗片由水平状态转动至竖直状态且止抵在所述输送模块上；所述输送模块设在所述机架上，所述输送模块可将处于竖直状态的所述待清洗片输送至所述清洗机构。

在一些实施例中，所述翻板包括平板部和倾斜部，所述平板部朝向所述推料模块设置，所述倾斜部的一端与所述平板部相连，所述倾斜部在远离所述平板部的方向上向下倾斜设置。

在一些实施例中，所述输送模块包括沿所述待清洗片运动方向依次排布的推料组件、平送组件和送料组件，所述推料组件可承接所述转向模块输送的所述待清洗片，并且将所述推料组件推向所述平送组件，所述平送组件可将所述待清洗片输送至所述送料组件，所述送料组件可输送所述待清洗片依次经过两个所述激光清洗模块。

在一些实施例中，所述推料组件包括：第一驱动件，所述第一驱动件设在所述机架上；第一卡料件，所述第一卡料件具有第一卡槽，所述待清洗片可卡接在所述第一卡槽内，第一驱动件可驱动所述第一卡料件朝向所述平送组件运动。

在一些实施例中，所述平送组件包括：第二驱动件，所述第二驱动件设在所述机架上；第二卡料件，所述第二卡料件具有第二卡槽，所述第二卡槽和所述第一卡槽对应设置，所述第二驱动件可驱动所述第二卡料件朝向所述送料组件运动；平送滚轮，所述平送滚轮为两个，两个所述平送滚轮可转动地设在所述第二卡槽的两侧，所述待清洗片的部分推入所述第二卡槽后，两个所述平送滚轮转动使得所述待清洗片全部进入所述第二卡槽。

在一些实施例中，所述第二驱动件为气缸，所述平送组件还包括导向柱，所述第二卡料件连接所述气缸的活塞杆上且所述导向柱穿设在所述第二卡料件上。

在一些实施例中，所述送料组件包括；第三卡料件，所述第三卡料件设在所述机架上，所述第三卡料件上设有第三卡槽，所述第三卡槽与所述第二卡槽对应设置；送料滚轮，所述送料滚轮为两个，两个所述送料滚轮可转动地设在所述第三卡槽的两侧，所述第二驱动件驱动所述第二卡料件止抵在第三卡料件上时，所述两个平送滚轮转动以将所述待清洗片的部分推入所述第三卡槽后，两个所述送料滚轮转动以使得所述待清洗片在所述第三卡槽运动，且依次经过两个所述激光清洗模块。

在一些实施例中，所述激光清洗模块射出的激光的光斑的宽度为80mm-160mm。

在一些实施例中，所述激光清洗模块射出的激光的频率为10KHZ-100KHZ。

本实用新型的去除氧化层的清洗装置由于采用两个激光清洗模块对待清洗片进行清洗，有效减少粉尘的产生及扩散，降低了车间有粉尘爆炸可能，提高了对待清洗片的清洗效果；由于输送装置具有推料模块、转向模块和输送模块，使得原本水平放置的待清洗片运动到清洗机构处时变成竖直放置，不但实现了对待清洗片正反两面的清洗，还实现了待清洗片自动化运输清洗，极大地提高了清洗效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的去除氧化层的清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的去除氧化层的清洗装置的另一方向结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的去除氧化层的清洗装置的又一方向结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、料仓；3、清洗机构；31、激光清洗模块；4、输送机构；41、转向模块；411、翻板；4111、平板部；4112、倾斜板；421、推料组件；4211、第一驱动件；4212、第一卡料件；422、平送组件；4221、第二驱动件；4222、第二卡料件；4223、平送滚轮；4224、导向柱；423、送料组件；4231、第三卡料件；4232、送料滚轮；100、待清洗片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的去除氧化层的清洗装置的具体结构。

如图1-图3所示，本实用新型的去除氧化层的清洗装置包括机架1、料仓2、清洗机构3和输送机构4。料仓2被配置为存放多个待清洗片100，多个待清洗片100层叠放置，清洗机构3设在机架1上，清洗机构3包括间隔开设置的两个激光清洗模块31，两个激光清洗模块31可分别清洗待清洗片100的正反两面，输送机构4设在机架1上，输送机构4被配置为将待清洗片100输送至清洗机构3；输送机构4包括推料模块、转向模块41和输送模块：推料模块设在料仓2的底部，推料模块被配置为将待清洗片100推出料仓2且运动至转向模块41；转向模块41设在机架1上，转向模块41包括翻板411，翻板411可转动地设在机架1上，翻板411被配置带动待清洗片100由水平状态转动至竖直状态且止抵在输送模块上；输送模块设在机架1上，输送模块可将处于竖直状态的待清洗片100输送至清洗机构3。

可以理解的是，由于清洗机构3由两个激光清洗模块31组成，因此本实用新型的清洗装置是采用激光去除待清洗片100表面的氧化层的，这样有效减少粉尘的产生及扩散，能够避免车间有粉尘爆炸危险，并且降低了对粉尘对人体的危害。此外，采用激光清洗的方式产品表面残留积尘少，清洁方便，从而提高了清洗效果。

需要补充说明的是，在实际使用过程中，位于料仓2内的待清洗片100能够在推料模块的作用下推出料仓2并且运动至转向模块41，当待清洗片100被推到转向模块41的翻板411上时，翻板411发生转动从而使得待清洗片100从水平状态转变为竖直状态。之后，变成竖直状态的待清洗片100在输送模块的输送下依次通过两个激光清洗模块31，两个激光清洗模块31可分别对待清洗片100正面和反面的清洗。由此，待清洗片100放入料仓2后无需人为再操作即可完成对待清洗片100的清洁，这样实现了待清洗片100清洗过程的自动化，提高了本实用新型实施例的去除氧化层的清洗装置的清洗效率。

本实用新型的去除氧化层的清洗装置由于采用两个激光清洗模块31对待清洗片100进行清洗，有效减少粉尘的产生及扩散，降低了车间有粉尘爆炸可能，提高了对待清洗片100的清洗效果；由于输送装置具有推料模块、转向模块41和输送模块，使得原本水平放置的待清洗片100运动到清洗机构3处时变成竖直放置，不但实现了对待清洗片100正反两面的清洗，还实现了待清洗片100自动化运输清洗，极大地提高了清洗效率。

这里需要说明的是，推料模块可以形成为气缸，气缸的活塞杆伸出时可推出待清洗片100。推料模块也可以形成为输送带，当输送带运动时带动待清洗片100离开料仓2。在本实用新型的实施例中，推料模块可根据实际需要选择，并不限于前述气缸、输送带的形式。此外，翻板411的转动可以是电机等驱动结构直接带动翻板411转动，也可以是翻板411由气缸等驱动结构推动而发生转动，翻板411转动的方式可以根据实际情况选择，并不限于上述描述。

在一些实施例中，如图3所示，翻板411包括平板部4111和倾斜部4112，平板部4111朝向推料模块设置，倾斜部4112的一端与平板部4111相连，倾斜部4112在远离平板部4111的方向上向下倾斜设置。可以理解的是，平板部4111能够较好地承接推料模块从料仓2中送出的待清洗片100，而倾斜部4112的存在能够使得在翻板411转动前待清洗片100就已经呈现倾斜状态，翻板411只需转动较小的幅度即可将待清洗片100由水平状态变成竖直状态，较好地避免了翻板411将待清洗片100甩出的现象。

在一些实施例中，如图2-图3所示，输送模块包括沿待清洗片100运动方向依次排布的推料组件421、平送组件422和送料组件423，推料组件421可承接转向模块41输送的待清洗片100，并且将推料组件421推向平送组件422，平送组件422可将待清洗片100输送至送料组件423，送料组件423可输送待清洗片100依次经过两个激光清洗模块31。可以理解的是，在实际运动过程中，竖直状态的待清洗片100依次经过推料组件421、平送组件422和送料组件423运送到两个激光清洗模块31处，一定程度上保证待清洗片100的运动稳定性，从而保证了待清洗片100的清洁效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，输送模块还可以仅包括一个运输组件，该运输组件能够承接转向模块41输送的待清洗片100并且将其运动到激光清洗模块31。

在一些实施例中，如图3所示，推料组件421包括第一驱动件4211和第一卡料件4212，第一驱动件4211设在机架1上，第一卡料件4212具有第一卡槽，待清洗片100可卡接在第一卡槽内，第一驱动件4211可驱动第一卡料件4212朝向平送组件422运动。可以理解的是，第一卡槽的存在能够保证第一驱动件4211待清洗片100运动时，待清洗片100的能够保持竖直状态，避免了待清洗片100发生歪斜从而导致影响激光清洗模块31对待清洗片100的清洗效果。这里需要说明的是，第一驱动件4211可以是气缸也可是电机，第一驱动件4211的形式可以根据实际需要选择，在此并不对第一驱动件4211的具体形状做出限定。

在一些实施例中，如图2-图3所示，平送组件422包括第二驱动件4221、第二卡料件4222及平送滚轮4223，第二驱动件4221设在机架1上，第二卡料件4222具有第二卡槽，第二卡槽和第一卡槽对应设置，第二驱动件4221可驱动第二卡料件4222朝向送料组件423运动，平送滚轮4223为两个，两个平送滚轮4223可转动地设在第二卡槽的两侧，第一驱动件4211将待清洗片100的部分推入第二卡槽后，两个平送滚轮4223转动使得待清洗片100全部进入第二卡槽。

可以理解的是，第二卡槽的存在能够进一步保证待清洗片100的稳定性，避免了待清洗片100运动过程中发生歪斜的现象。而平送滚轮4223的存在能够使得待清洗片100从第一卡槽内较为稳定地转移到第二卡槽内，从而保证了待清洗片100能够稳定的从推料组件421转移到平送组件422上。

在一些实施例中，第二驱动件4221为气缸，平送组件422还包括导向柱4224，第二卡料件4222连接气缸的活塞杆上且导向柱4224穿设在第二卡料件4222上。由此，保证了第二卡料件4222的运动平稳性，从而保证了待清洗片100的平稳性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二驱动件4221还可以为电机带动滚珠丝杠或者电动推杆等其他结构，并不限于本实施例的气缸。

在一些实施例中，如图2-图3所示，送料组件423包括第三卡料件4231和送料滚轮4232，第三卡料件4231设在机架1上，第三卡料件4231上设有第三卡槽，第三卡槽与第二卡槽对应设置。送料滚轮4232，送料滚轮4232为两个，两个送料滚轮4232可转动地设在第三卡槽的两侧，第二驱动件4221驱动第二卡料件4222止抵在第三卡料件4231上时，两个平送滚轮4223转动以将待清洗片100的部分推入第三卡槽后，两个送料滚轮4232转动以使得待清洗片100在第三卡槽运动，且依次经过两个激光清洗模块31。

可以理解的是，第三卡槽的存在能够保证待清洗件在经过两个激光清洗模块31时的稳定性，从而保证了待清洗件的清洗效果。而送料滚轮4232保证了待清洗件能够较为稳定地在第三卡槽内运动，从而进一步保证待清洗件在经过两个激光清洗模块31时的稳定性。当然，在本实用新型的其他实施例中，可以采用机械爪等其他驱动结构驱动待清洗件依次经过两个清洗模块，并不限于本实施例的送料滚轮4232的结构。

在一些实施例中，激光清洗模块31射出的激光的光斑的宽度为80mm-160mm。可以理解的是，激光的光斑宽度较小使得激光单次清洗的面积较小，从而延长了清洗时间，降低了清洗效果。而激光的光斑宽度较大使得激光功率的不变的情况下激光的清洁效果较差。将激光的光斑宽度控制在80mm-160mm之间既能保证清洗装置的清洗速度，又能保证清洗装置的清洗效果。

在一些实施例中，激光清洗模块31射出的激光的频率为10KHZ-100KHZ。可以理解的是，激光的频率过大或者过小对清洗装置的清洗效果有不良影响，将激光的频率控制在10KHZ-100KHZ范围内，能够较好地保证清洗装置的清洁效果。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施的去除氧化层的清洗装置。

本实施例的去除氧化层的清洗装置，包括机架1、料仓2、清洗机构3和输送机构4，料仓2被配置为存放多个待清洗片100，多个待清洗片100层叠放置，清洗机构3设在机架1上，清洗机构3包括间隔开设置的两个激光清洗模块31，两个激光清洗模块31可分别清洗待清洗片100的正反两面，输送机构4设在机架1上，输送机构4被配置为将待清洗片100输送至清洗机构3输送机构4包括推料模块、转向模块41和输送模块。推料模块设在料仓2的底部，推料模块被配置为将待清洗片100推出料仓2且运动至转向模块41。转向模块41设在机架1上，转向模块41包括翻板411，翻板411可转动地设在机架1上，翻板411被配置带动待清洗片100由水平状态转动至竖直状态且止抵在输送模块上。翻板411包括平板部4111和倾斜部4112，平板部4111朝向推料模块设置，倾斜部4112的一端与平板部4111相连，倾斜部4112在远离平板部4111的方向上向下倾斜设置。输送模块设在机架1上，输送模块可将处于竖直状态的待清洗片100输送至清洗机构3。输送模块包括沿待清洗片100运动方向依次排布的推料组件421、平送组件422和送料组件423。推料组件421可承接转向模块41输送的待清洗片100，并且将推料组件421推向平送组件422，平送组件422可将待清洗片100输送至送料组件423，送料组件423可输送待清洗片100依次经过两个激光清洗模块31。推料组件421包括第一驱动件4211和第一卡料件4212，第一驱动件4211设在机架1上，第一卡料件4212具有第一卡槽，待清洗片100可卡接在第一卡槽内，第一驱动件4211可驱动待清洗片100在第一卡槽内滑动。平送组件422包括第二驱动件4221、第二卡料件4222、平送滚轮4223，第二驱动件4221设在机架1上，第二卡料件4222具有第二卡槽，第二卡槽和第一卡槽对应设置，第二驱动件4221可驱动第二卡料件4222朝向送料组件423运动。平送滚轮4223为两个，两个平送滚轮4223可转动地设在第二卡槽的两侧，第一驱动件4211将待清洗片100的部分推入第二卡槽后，两个平送滚轮4223转动使得待清洗片100全部进入第二卡槽。送料组件423包括第三卡料件4231和送料滚轮4232，第三卡料件4231设在机架1上，第三卡料件4231上设有第三卡槽，第三卡槽与第二卡槽对应设置，送料滚轮4232为两个，两个送料滚轮4232可转动地设在第三卡槽的两侧，第二驱动件4221驱动第二卡料件4222止抵在第三卡料件4231上时，两个平送滚轮4223转动以将待清洗片100的部分推入第三卡槽后，两个送料滚轮4232转动以使得待清洗片100在第三卡槽运动。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种去除氧化层的清洗装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

料仓(2)，所述料仓(2)被配置为存放多个待清洗片(100)，所述多个待清洗片(100)层叠放置；

清洗机构(3)，所述清洗机构(3)设在所述机架(1)上，所述清洗机构(3)包括间隔开设置的两个激光清洗模块(31)，两个所述激光清洗模块(31)可分别清洗所述待清洗片(100)的正反两面；

输送机构(4)，所述输送机构(4)设在所述机架(1)上，所述输送机构(4)被配置为将所述待清洗片(100)输送至所述清洗机构(3)；所述输送机构(4)包括推料模块、转向模块(41)和输送模块；其中：

所述推料模块设在所述料仓(2)的底部，所述推料模块被配置为将所述待清洗片(100)推出所述料仓(2)且运动至所述转向模块(41)；

所述转向模块(41)设在所述机架(1)上，所述转向模块(41)包括翻板(411)，所述翻板(411)可转动地设在所述机架(1)上，所述翻板(411)被配置带动所述待清洗片(100)由水平状态转动至竖直状态且止抵在所述输送模块上；

所述输送模块设在所述机架(1)上，所述输送模块可将处于竖直状态的所述待清洗片(100)输送至所述清洗机构(3)。

2.根据权利要求1所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述翻板(411)包括平板部(4111)和倾斜部(4112)，所述平板部(4111)朝向所述推料模块设置，所述倾斜部(4112)的一端与所述平板部(4111)相连，所述倾斜部(4112)在远离所述平板部(4111)的方向上向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述输送模块包括沿所述待清洗片(100)运动方向依次排布的推料组件(421)、平送组件(422)和送料组件(423)，所述推料组件(421)可承接所述转向模块(41)输送的所述待清洗片(100)，并且将所述推料组件(421)推向所述平送组件(422)，所述平送组件(422)可将所述待清洗片(100)输送至所述送料组件(423)，所述送料组件(423)可输送所述待清洗片(100)依次经过两个所述激光清洗模块(31)。

4.根据权利要求3所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述推料组件(421)包括：

第一驱动件(4211)，所述第一驱动件(4211)设在所述机架(1)上；

第一卡料件(4212)，所述第一卡料件(4212)具有第一卡槽，所述待清洗片(100)可卡接在所述第一卡槽内，所述第一驱动件(4211)可驱动所述第一卡料件(4212)朝向所述平送组件(422)运动。

5.根据权利要求4所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述平送组件(422)包括：

第二驱动件(4221)，所述第二驱动件(4221)设在所述机架(1)上；

第二卡料件(4222)，所述第二卡料件(4222)具有第二卡槽，所述第二卡槽和所述第一卡槽对应设置，所述第二驱动件(4221)可驱动所述第二卡料件(4222)朝向所述送料组件(423)运动；

平送滚轮(4223)，所述平送滚轮(4223)为两个，两个所述平送滚轮(4223)可转动地设在所述第二卡槽的两侧，所述待清洗片(100)的部分推入所述第二卡槽后，两个所述平送滚轮(4223)转动使得所述待清洗片(100)全部进入所述第二卡槽。

6.根据权利要求5所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述第二驱动件(4221)为气缸，所述平送组件(422)还包括导向柱(4224)，所述第二卡料件(4222)连接所述气缸的活塞杆上且所述导向柱(4224)穿设在所述第二卡料件(4222)上。

7.根据权利要求5所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述送料组件(423)包括；

第三卡料件(4231)，所述第三卡料件(4231)设在所述机架(1)上，所述第三卡料件(4231)上设有第三卡槽，所述第三卡槽与所述第二卡槽对应设置；

送料滚轮(4232)，所述送料滚轮(4232)为两个，两个所述送料滚轮(4232)可转动地设在所述第三卡槽的两侧，所述第二驱动件(4221)驱动所述第二卡料件(4222)止抵在第三卡料件(4231)上时，所述两个平送滚轮(4223)转动以将所述待清洗片(100)的部分推入所述第三卡槽后，两个所述送料滚轮(4232)转动以使得所述待清洗片(100)在所述第三卡槽运动，且依次经过两个所述激光清洗模块(31)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述激光清洗模块(31)射出的激光的光斑的宽度为80mm-160mm。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的去除氧化层的清洗装置，其特征在于，所述激光清洗模块(31)射出的激光的频率为10KHZ-100KHZ。

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