CN210545960U - 钢结构喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂系统技术领域，公开了一种钢结构喷涂系统。其主要技术特征为：包括输送机构、喷涂机构和烘干机构和控制机构；所述喷涂机构包括位于前端的三维扫描机和位于后端的喷涂机，喷涂机包括罩体、位于罩体内的下梁和上梁，在下梁上设置有可以横向移动的多个下喷涂座，在上梁上设置有可以横向和竖向移动的多个上喷涂座，控制机构与三维扫描机、上喷涂控制阀、下喷涂控制阀、上电机、竖向电机及下电机控制连接；焊接好的钢结构在输送机构上方通过三维扫描机将钢结构的形状进行扫描，控制机构控制上电机、下电机分别带动上喷涂架和下喷涂架左右运动，控制竖向电机带动上喷涂架上下移动，并根据钢结构的表面形状开启和关闭对应的上喷嘴和下喷嘴，油漆质量好，钢结构耐腐蚀性能强。

Description

钢结构喷涂系统

技术领域

本实用新型属于喷涂系统技术领域，尤其涉及一种钢结构喷涂系统。

背景技术

在钢结构生产过程中，为了提高钢结构的耐腐蚀性能，需要在钢结构表面喷涂油漆。由于钢结构体积大，重量大，各个表面的角度不一致，目前对钢结构的喷涂主要采用人工喷涂，上述方法存在以下缺陷：其一，人工喷涂过程中，需要翻动钢结构，劳动强度大，喷涂效率低；其二，在喷涂过程中，虽然采取一些防护措施，但受到防护设备限制，工作环境差，容易对工人的健康产生一定影响；其三，在喷涂过程中，带有雾化油漆的废气对环境造成一定污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种劳动强度低、喷涂效率高、环境污染小、对工作人员的健康几乎无损害的钢结构喷涂系统。

为解决上述问题，本实用新型钢结构喷涂系统采用的技术方案为：包括输送机构、喷涂机构和烘干机构和控制机构；所述输送机构包括输送架体、输送动力机构和位于该输送架体两端的链轮，在所述链轮之间设置有链条，在所述链条内侧间隔设置有与链条内侧莲瓣固定的托架，两个所述链条的托架对应，在两个链条上相对的托架之间设置有“丁”字型托板，所述托板底部与所述托架固定，所述托板上表面高出所述输送架体上表面，所述输送动力机构与所述控制机构控制连接；所述喷涂机构包括位于前端的三维扫描机和位于后端的喷涂机，所述喷涂机包括罩体、位于罩体内的下梁和上梁，在所述下梁上设置有下轨道，在所述下轨道上设置有与所述下轨道匹配的下喷涂架，在所述下喷涂架上设置有多个下喷涂座，在每个所述下喷涂座上设置有带有下喷涂控制阀的下喷嘴，在所述下梁上设置有控制下喷涂架移动的下电机；在所述上梁上设置有上轨道，在所述上轨道上设置有与所述上轨道匹配的竖梁，在所述竖梁上设置有竖向轨道，在所述竖向轨道上设置有与所述竖向轨道匹配的上喷涂架，在所述上喷涂架上设置有多个上喷涂座，在每个所述上喷涂座上设置有带有上喷涂控制阀的上喷嘴，在所述上梁上设置有控制竖梁水平移动的上电机，在所述竖梁上设置有控制上喷涂架沿竖梁竖向移动的竖向电机；所述上喷嘴和所述下喷嘴与高压油漆管路连通，所述控制机构与三维扫描机、上喷涂控制阀、所述下喷涂控制阀、所述上电机、竖向电机及下电机控制连接；所述烘干机构包括多个平行排列的烘烤架体，在所述烘烤架体外侧设置有保温壳体，所述烘烤架体包括围成“回”字型的上边框、下边框和侧边框，在所述烘烤架体上边框上设置有烘烤面向下的上红外烘烤板，在所述烘烤架体下边框上设置有烘烤面向上的下红外烘烤板，在所述上红外烘烤板和下红外烘烤板之间形成输送通道。

其附加技术特征为：

所述上喷嘴和下喷嘴分别为六个，所述上喷嘴分成两排，每排为三个，位于中间的两个上喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个上喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个上喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个所述上喷嘴轴向延长线相交于一点；所述下喷嘴分成两排，每排为三个，位于中间的两个下喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个下喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个下喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个所述下喷嘴轴向延长线相交于一点；

所述罩体包括带有输送带进口和输送带出口的罩壳体，所述罩壳体内部为喷涂腔，在所述罩壳体外侧设置有负压风道，在所述罩壳体与所述负压风道对应位置设置有出风口，在所述出风口处设置有过滤机构，所述过滤机构包括相互扣接的挡板，在相互扣接的所述挡板之间构成弯曲的气体通道，所述挡板的截面为“C”字型或“W”字型；

所述出风口为四个，分别分布在靠近所述罩壳体的底部四角；

在所述输送带进口的前方设置有前罩体，在所述前罩体侧面的罩壳体上设置有带有把手的检修门；

在所述罩壳体顶部设置有与所述喷涂腔连通的进气管；

在每个所述烘烤架体上的上红外烘烤板为水平排列的四个，四个所述上红外烘烤板的烘烤面的外侧边的高度低于内侧边的高度，在每个所述烘烤架体上的下红外烘烤板为水平排列的四个，四个所述下红外烘烤板的烘烤面的外侧边的高度高于内侧边的高度；

每个上红外烘烤板及下红外烘烤板分别通过角度调节机构与对应的所述上边框和下边框连接；

所述输送机构包括喷涂输送机构和位于该喷涂输送机构侧面的辅助输送机构，在所述喷涂输送机构和辅助输送机构两端设置有横向移料机构；

所述横向移料机构包括底座，在所述底座上方设置有升降机构，在所述升降机构上方设置有与升降机构顶端连接的横向移动架，在所述横向移动架上方设置有横向输送机构。

本实用新型所提供的钢结构喷涂系统与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括输送机构、喷涂机构和烘干机构和控制机构；所述输送机构包括输送架体、输送动力机构和位于该输送架体两端的链轮，在所述链轮之间设置有链条，在所述链条内侧间隔设置有与链条内侧莲瓣固定的托架，两个所述链条的托架对应，在两个链条上相对的托架之间设置有“丁”字型托板，所述托板底部与所述托架固定，所述托板上表面高出所述输送架体上表面，所述输送动力机构与所述控制机构控制连接；所述喷涂机构包括位于前端的三维扫描机和位于后端的喷涂机，所述喷涂机包括罩体、位于罩体内的下梁和上梁，在所述下梁上设置有下轨道，在所述下轨道上设置有与所述下轨道匹配的下喷涂架，在所述下喷涂架上设置有多个下喷涂座，在每个所述下喷涂座上设置有带有下喷涂控制阀的下喷嘴，在所述下梁上设置有控制下喷涂架移动的下电机；在所述上梁上设置有上轨道，在所述上轨道上设置有与所述上轨道匹配的竖梁，在所述竖梁上设置有竖向轨道，在所述竖向轨道上设置有与所述竖向轨道匹配的上喷涂架，在所述上喷涂架上设置有多个上喷涂座，在每个所述上喷涂座上设置有带有上喷涂控制阀的上喷嘴，在所述上梁上设置有控制竖梁水平移动的上电机，在所述竖梁上设置有控制上喷涂架沿竖梁竖向移动的竖向电机；所述上喷嘴和所述下喷嘴与高压油漆管路连通，所述控制机构与三维扫描机、上喷涂控制阀、所述下喷涂控制阀、所述上电机、竖向电机及下电机控制连接；所述烘干机构包括多个平行排列的烘烤架体，在所述烘烤架体外侧设置有保温壳体，所述烘烤架体包括围成“回”字型的上边框、下边框和侧边框，在所述烘烤架体上边框上设置有烘烤面向下的上红外烘烤板，在所述烘烤架体下边框上设置有烘烤面向上的下红外烘烤板，在所述上红外烘烤板和下红外烘烤板之间形成输送通道，焊接好的钢结构通过输送机构向前移动，首先通过三维扫描机将钢结构的形状进行扫描，形成三维的坐标，将形成的三维坐标的数据传输至控制机构，控制机构根据钢结构各位置上的坐标，控制机构控制上电机、下电机分别带动上喷涂架和下喷涂架左右运动，根据钢结构上表面的情况，控制竖向电机带动上喷涂架上下移动，避免钢结构碰坏喷嘴，根据钢结构的表面形状开启和关闭对应的上喷嘴和下喷嘴，实现对钢结构各个表面的喷涂，使得钢结构各个表面都可以喷涂，且喷涂质量高；喷涂后的钢结构进入烘干机构中，上红外烘烤板和下红外烘烤板产生的红外线使钢结构的表面温度升高，油漆被烘干，这样，油漆烘干更加均匀，而且烘干后的油漆不容易开裂和脱落，油漆质量好，钢结构耐腐蚀性能强；而且红外线只是使得钢结构表面温度升高，节约了能源；其二，由于所述上喷嘴和下喷嘴分别为六个，所述上喷嘴分成两排，每排为三个，位于中间的两个上喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个上喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个上喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个所述上喷嘴轴向延长线相交于一点；所述下喷嘴分成两排，每排为三个，位于中间的两个下喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个下喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个下喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个所述下喷嘴轴向延长线相交于一点，这样，对于钢结构中各个方向的平面都可以实现喷涂，喷涂质量高；其三，由于所述罩体包括带有输送带进口和输送带出口的罩壳体，所述罩壳体内部为喷涂腔，在所述罩壳体外侧设置有负压风道，在所述罩壳体与所述负压风道对应位置设置有出风口，在所述出风口处设置有过滤机构，所述过滤机构包括相互扣接的挡板，在相互扣接的所述挡板之间构成弯曲的气体通道，所述挡板的截面为“C”字型或“W”字型，在喷涂腔中喷涂产生的混合有油漆的废气在负压风道作用下通过出风口进入负压风道，空气经过输送带进口和输送带出口进入喷涂腔，喷涂腔中的废气不会经过输送带进口和输送带出口向外泄露，混合有油漆的废气经过挡板之间形成的弯曲的气体通道时，废气中的油漆撞击到挡板表面时，由于油漆有一定的粘性，容易粘在挡板表面，这样，废气中的油漆大部分被挡板拦住，减轻了后续处理设备的处理压力，降低了对空气的污染；其四，由于所述出风口为四个，分别分布在靠近所述罩壳体的底部四角，除尘效果更好；其五，由于在所述输送带进口的前方设置有前罩体，在所述前罩体侧面的罩壳体上设置有带有把手的检修门，减少了废气从输送带进口中泄漏，除尘效果更好；而且可以通过检修门进入喷涂腔中检修和更换过滤机构，使用更加方便；其六，由于在所述罩壳体顶部设置有与所述喷涂腔连通的进气管，使得喷涂机上方的喷涂腔中的废气随时进入负压通道；其七，由于在每个所述烘烤架体上的上红外烘烤板为水平排列的四个，四个所述上红外烘烤板的烘烤面的外侧边的高度低于内侧边的高度，在每个所述烘烤架体上的下红外烘烤板为水平排列的四个，四个所述下红外烘烤板的烘烤面的外侧边的高度高于内侧边的高度，四个上红外烘烤板和四个下红外烘烤板两两相对，都向内侧倾斜，使得钢结构周边温度高，更加节约能源；其八，由于每个上红外烘烤板及下红外烘烤板分别通过角度调节机构与对应的所述上边框和下边框连接，根据钢结构的宽度通过角度调节机构调整四个上红外烘烤板和四个下红外烘烤板的倾斜角度，使用更加方便；其九，由于所述输送机构包括喷涂输送机构和位于该喷涂输送机构侧面的辅助输送机构，在所述喷涂输送机构和辅助输送机构两端设置有横向移料机构，通过横向移料机构将烘干后的钢结构从喷涂输送机构移动到辅助输送机构上，便于钢结构卸料，而且还可以对钢结构二次喷漆，使用更加方便；其十，由于所述横向移料机构包括底座，在所述底座上方设置有升降机构，在所述升降机构上方设置有与升降机构顶端连接的横向移动架，在所述横向移动架上方设置有横向输送机构，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型钢结构喷涂系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为喷涂机构的结构示意图；

图4为去除罩体后的喷涂机构的结构示意图；

图5为下喷涂架的结构示意图；

图6为上喷涂架的结构示意图；

图7为罩体的结构示意图；

图8为图7中A-A剖面图；

图9为图8中B处放大图；

图10为烘干机构的结构示意图；

图11为去除保温壳体后的烘干机构的结构示意图；

图12为图11中C处的放大图；

图13为部分输送机构的结构示意图；

图14为图13中D处的放大图；

图15为带有辅助输送机构的钢结构喷涂系统的结构示意图；

图16为图15中E处的放大图；

图17为图15中F处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型钢结构喷涂系统的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本实用新型钢结构喷涂系统的结构示意图，本实用新型钢结构喷涂系统包括输送机构1、喷涂机构2和烘干机构3和控制机构4；如图13和图14所示，输送机构1包括输送架体11、输送动力机构12和位于该输送架体11两端的链轮13，在链轮13之间设置有链条14，在链条14内侧间隔设置有与链条14内侧莲瓣15固定的托架16，两个链条14的托架16对应，在两个链条14上相对的托架16之间设置有“丁”字型托板17，托板17的底部与托架16固定，托板17上表面高出输送架体11上表面，输送动力机构12与控制机构4控制连接。

如图3和图4所示，喷涂机构2包括位于前端的三维扫描机5和位于后端的喷涂机6，喷涂机6包括罩体61、位于罩体61内的下梁62和上梁63，在下梁62上设置有下轨道621，在下轨道621上设置有与下轨道621匹配的下喷涂架622，如图5所示，在下喷涂架622上设置有多个下喷涂座623，在每个下喷涂座623上设置有带有下喷涂控制阀624的下喷嘴625。在下梁62上设置有控制下喷涂架移动的下电机626。在上梁63上设置有上轨道631，在上轨道631上设置有与上轨道631匹配的竖梁632，在竖梁632上设置有竖向轨道633，在竖向轨道633上设置有与竖向轨道633匹配的上喷涂架634，如图6所示，在上喷涂架634上设置有多个上喷涂座635，在每个上喷涂座635上设置有带有上喷涂控制阀636的上喷嘴637，在上梁63上设置有控制竖梁水平移动的上电机638，在竖梁632上设置有控制上喷涂架634沿竖梁竖向移动的竖向电机639；上喷嘴637和下喷嘴625与高压油漆管路7连通。

控制机构4与三维扫描机5、上喷涂控制阀636、下喷涂控制阀624、上电机638、竖向电机639及下电机626控制连接。

如图10、图11和图12所示，烘干机构3包括多个平行排列的烘烤架体31，在烘烤架体31外侧设置有保温壳体32，烘烤架体31包括围成“回”字形的上边框33、下边框34和侧边框35，在烘烤架体31的上边框33上设置有烘烤面向下的上红外烘烤板36，在烘烤架体31的下边框34上设置有烘烤面向上的下红外烘烤板37，在上红外烘烤板36和下红外烘烤板37之间形成输送通道38。

焊接好的钢结构通过输送机构1向前移动，首先通过三维扫描机5将钢结构的形状进行扫描，形成三维的坐标，将形成的三维坐标的数据传输至控制机构4，控制机构4根据钢结构各位置上的坐标，控制机构4控制上电机638、下电机626分别带动上喷涂架634和下喷涂架622左右运动，控制竖向电机639带动上喷涂架634上下移动，避免钢结构碰坏上喷嘴，根据钢结构的表面形状开启和关闭对应的上喷嘴637和下喷嘴625，实现对钢结构各个表面的喷涂，使得钢结构各个表面都可以喷涂，且喷涂质量高；喷涂后的钢结构进入烘干机构中，上红外烘烤板36和下红外烘烤板37产生的红外线使钢结构的表面温度升高，油漆被烘干，这样，油漆烘干更加均匀，而且烘干后的油漆不容易开裂和脱落，油漆质量好，钢结构耐腐蚀性能强；而且红外线只是使得钢结构表面温度升高，节约了能源。

如图5和图6所示，上喷嘴637和下喷嘴625分别为六个，如图6所示，上喷嘴637分成两排，每排为三个，位于中间的两个上喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个上喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个上喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个上喷嘴637轴向延长线相交于一点。如图5所示，下喷嘴625分成两排，每排为三个，位于中间的两个下喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个下喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个下喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个所述下喷嘴轴向延长线相交于一点，这样，对于钢结构中各个方向的平面都可以实现喷涂，喷涂质量高。

如图7、图8和图9所示，罩体61包括带有输送带进口611和输送带出口612的罩壳体613，罩壳体613内部为喷涂腔614，在罩壳体613外侧设置有负压风道615，在罩壳体613与负压风道615对应位置设置有出风口616，在出风口616处设置有过滤机构617，过滤机构617包括相互扣接的挡板618，在相互扣接的挡板618之间构成弯曲的气体通道619，挡板的截面为“C”字型或“W”字型。

在喷涂腔中喷涂产生的混合有油漆的废气在负压风道615作用下通过出风口616进入负压风道615，喷涂腔614外侧的空气经过输送带进口611和输送带出口612进入喷涂腔614，喷涂腔614中的废气不会经过输送带进口和输送带出口向外泄露，混合有油漆的废气经过挡板之间形成的弯曲的气体通道时，废气中的油漆撞击到挡板618表面时，由于油漆有一定的粘性，容易粘在挡板618表面，这样，废气中的油漆大部分被挡板拦住，减轻了后续处理设备的处理压力，降低了对空气的污染。

出风口616为四个，分别分布在靠近罩壳体613的底部四角，除尘效果更好。

在输送带进口611的前方设置有前罩体610，在前罩体610侧面的罩壳体上设置有带有把手71的检修门72，减少了废气从输送带进口中泄漏，除尘效果更好；而且可以通过检修门进入喷涂腔中检修和更换过滤机构，使用更加方便。

在罩壳体613的顶部设置有与喷涂腔614连通的进气管73，使得喷涂机上方的喷涂腔中的废气随时进入负压通道。

在每个烘烤架体31上的上红外烘烤板36为水平排列的四个，四个上红外烘烤板36的烘烤面的外侧边的高度低于内侧边的高度，在每个烘烤架体31上的下红外烘烤板37为水平排列的四个，四个下红外烘烤板37的烘烤面的外侧边的高度高于内侧边的高度，四个上红外烘烤板和四个下红外烘烤板两两相对，都向内侧倾斜，使得钢结构周边温度高，更加节约能源。

每个上红外烘烤板36及下红外烘烤板36分别通过角度调节机构38与对应的上边框33和下边框34连接，根据钢结构的宽度通过角度调节机构调整四个上红外烘烤板和四个下红外烘烤板的倾斜角度，使用更加方便。角度调节机构38可以采用将上红外烘烤板36及下红外烘烤板37的内侧边与对应的上边框33和下边框34活动连接，在上红外烘烤板36及下红外烘烤板37的外侧边设置调节螺杆，在对应的上边框33和下边框34上设置有螺母，调节螺杆与螺母螺纹连接，当然，还可以采用其他已知的结构，只要可以调整上红外烘烤板6及下红外烘烤板7的角度即可。

如图15、图16和图17所示，输送机构1包括喷涂输送机构8和位于该喷涂输送机构侧面的辅助输送机构10，在喷涂输送机构8和辅助输送机构10两端设置有横向移料机构9，通过横向移料机构9将烘干后的钢结构从喷涂输送机构移动到辅助输送机构上，便于钢结构卸料，而且还可以对钢结构二次喷漆，使用更加方便。

横向移料机构9包括底座91，在底座91上方设置有升降机构92，在升降机构92上方设置有与升降机构92顶端连接的横向移动架93，在横向移动架93上方设置有横向输送机构94，使用更加方便。在钢结构喷涂和烘干完时，横向移料机构的升降机构92上端的横向移动架93位于喷涂输送机构的下端，在经喷涂和烘干的钢结构到达喷涂输送机构8的末端后，升降机构92升起，将横向移动架93顶起，使横向移动架93高出喷涂输送机构8，在横向移动架的作用下，钢结构从喷涂输送机构8上横向运送至辅助输送机构10上，可以经过辅助输送机构10将钢结构输送至另一端，进行二次喷漆，也可以将钢结构从辅助输送机构10上将钢结构取下，使用更加方便。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型钢结构喷涂系统结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.钢结构喷涂系统，其特征在于：包括输送机构、喷涂机构和烘干机构和控制机构；

所述输送机构包括输送架体、输送动力机构和位于该输送架体两端的链轮，在所述链轮之间设置有链条，在所述链条内侧间隔设置有与链条内侧莲瓣固定的托架，两个所述链条的托架对应，在两个链条上相对的托架之间设置有“丁”字型托板，所述托板底部与所述托架固定，所述托板上表面高出所述输送架体上表面，所述输送动力机构与所述控制机构控制连接；

所述喷涂机构包括位于前端的三维扫描机和位于后端的喷涂机，所述喷涂机包括罩体、位于罩体内的下梁和上梁，在所述下梁上设置有下轨道，在所述下轨道上设置有与所述下轨道匹配的下喷涂架，在所述下喷涂架上设置有多个下喷涂座，在每个所述下喷涂座上设置有带有下喷涂控制阀的下喷嘴，在所述下梁上设置有控制下喷涂架移动的下电机；在所述上梁上设置有上轨道，在所述上轨道上设置有与所述上轨道匹配的竖梁，在所述竖梁上设置有竖向轨道，在所述竖向轨道上设置有与所述竖向轨道匹配的上喷涂架，在所述上喷涂架上设置有多个上喷涂座，在每个所述上喷涂座上设置有带有上喷涂控制阀的上喷嘴，在所述上梁上设置有控制竖梁水平移动的上电机，在所述竖梁上设置有控制上喷涂架沿竖梁竖向移动的竖向电机；所述上喷嘴和所述下喷嘴与高压油漆管路连通，所述控制机构与三维扫描机、上喷涂控制阀、所述下喷涂控制阀、所述上电机、竖向电机及下电机控制连接；

所述烘干机构包括多个平行排列的烘烤架体，在所述烘烤架体外侧设置有保温壳体，所述烘烤架体包括围成“回”字型的上边框、下边框和侧边框，在所述烘烤架体上边框上设置有烘烤面向下的上红外烘烤板，在所述烘烤架体下边框上设置有烘烤面向上的下红外烘烤板，在所述上红外烘烤板和下红外烘烤板之间形成输送通道。

2.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：所述上喷嘴和下喷嘴分别为六个，所述上喷嘴分成两排，每排为三个，位于中间的两个上喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个上喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个上喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个所述上喷嘴轴向延长线相交于一点；所述下喷嘴分成两排，每排为三个，位于中间的两个下喷嘴轴向延长线在同一个竖向平面内，该两个下喷嘴与竖直方向上的夹角为45度位于两侧的四个下喷嘴与中间喷嘴水平夹角为45度，六个所述下喷嘴轴向延长线相交于一点。

3.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：所述罩体包括带有输送带进口和输送带出口的罩壳体，所述罩壳体内部为喷涂腔，在所述罩壳体外侧设置有负压风道，在所述罩壳体与所述负压风道对应位置设置有出风口，在所述出风口处设置有过滤机构，所述过滤机构包括相互扣接的挡板，在相互扣接的所述挡板之间构成弯曲的气体通道，所述挡板的截面为“C”字型或“W”字型。

4.根据权利要求3所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：所述出风口为四个，分别分布在靠近所述罩壳体的底部四角。

5.根据权利要求3所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：在所述输送带进口的前方设置有前罩体，在所述前罩体侧面的罩壳体上设置有带有把手的检修门。

6.根据权利要求3所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：在所述罩壳体顶部设置有与所述喷涂腔连通的进气管。

7.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：在每个所述烘烤架体上的上红外烘烤板为水平排列的四个，四个所述上红外烘烤板的烘烤面的外侧边的高度低于内侧边的高度，在每个所述烘烤架体上的下红外烘烤板为水平排列的四个，四个所述下红外烘烤板的烘烤面的外侧边的高度高于内侧边的高度。

8.根据权利要求7所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：每个上红外烘烤板及下红外烘烤板分别通过角度调节机构与对应的所述上边框和下边框连接。

9.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：所述输送机构包括喷涂输送机构和位于该喷涂输送机构侧面的辅助输送机构，在所述喷涂输送机构和辅助输送机构两端设置有横向移料机构。

10.根据权利要求9所述的钢结构喷涂系统，其特征在于：所述横向移料机构包括底座，在所述底座上方设置有升降机构，在所述升降机构上方设置有与升降机构顶端连接的横向移动架，在所述横向移动架上方设置有横向输送机构。

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