CN210545779U - 一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，包括喷洒管，所述喷洒管左端外表面固定法兰，所述喷洒管上套设筒圈，所述筒圈环形侧面上固定支杆，所述支杆另一端安装安装座，所述筒圈环形侧面上安装直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓，所述喷洒管环形侧面下侧等距安装多个支管，所述支管下端固定圆筒体，所述圆筒体内部上侧固定球座，所述球座上端面开设通孔，且球座内设置圆球体，所述圆球体下侧设置弹簧，所述圆筒体内部下侧安装限位环，所述限位环设置在弹簧下侧，所述圆筒体下端外表面安装筒帽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：防残液漏出，减少表面处理剂的浪费。
Description
技术领域
本实用新型是一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，属于羟丙级甲基纤维素加工技术领域。
背景技术
安装有雾化喷头的喷洒管是将表面处理剂均匀喷洒在羟丙级甲基纤维素表面的常用部件，在停止向喷洒管内供液时，残留在喷洒管内的表面处理剂易从喷洒管中漏出，容易造成表面处理剂添加过多，增加生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，以解决上述背景技术中提出在停止向喷洒管内供液时，残留在喷洒管内的表面处理剂易从喷洒管中漏出，容易造成表面处理剂添加过多，增加生产成本的问题，本实用新型防残液漏出，减少表面处理剂的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，包括喷洒管，所述喷洒管左端外表面固定法兰，所述喷洒管上套设筒圈，所述筒圈环形侧面上固定支杆，所述支杆另一端安装安装座，所述安装座下端面对称开设两组安装孔，所述筒圈环形侧面上安装直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓，所述喷洒管环形侧面下侧等距安装多个支管，所述支管下端固定圆筒体，所述圆筒体内部上侧固定球座，所述球座上端面开设通孔，且球座内设置圆球体，所述圆球体下侧设置弹簧，所述圆筒体内部下侧安装限位环，所述限位环设置在弹簧下侧，所述圆筒体下端外表面安装筒帽，所述筒帽下端面均匀开设多组喷水孔。
进一步地，所述筒帽内表面上侧加工有内螺纹一，所述圆筒体下端外表面加工有外螺纹一，所述筒帽通过内螺纹一和外螺纹一与圆筒体螺纹连接。
进一步地，所述筒圈安装有两组，两组所述筒圈均套设在喷洒管上。
进一步地，所述筒圈环形侧面上开设圆孔，所述直螺纹筒设置在圆孔外侧。
进一步地，所述限位环外表面加工有外螺纹二，所述圆筒体内表面下侧加工有内螺纹二，所述限位环通过外螺纹二和内螺纹二与圆筒体螺纹连接。
进一步地，所述筒帽内设置密封圈，且筒帽环形侧面上对称加工两组卡口。
本实用新型的有益效果：本实用新型在停止向喷洒管内供液时，弹簧迫使圆球体封堵球座上的通孔，起到防喷洒管内残液流出的作用，减少表面处理剂的浪费，节约材料成本，通过转动筒圈，直至喷洒管的喷洒方向满足需要后拧紧紧固螺栓，实现喷洒管安装结构位置的便捷调整。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置中圆筒体和筒帽的装配示意图；
图中：1-喷洒管、2-安装座、3-安装孔、4-支杆、5-筒圈、6-法兰、7-支管、8-圆筒体、9-筒帽、10-紧固螺栓、11-直螺纹筒、12-喷水孔、13-限位环、14-弹簧、15-圆球体、16-球座、17-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，包括喷洒管1，喷洒管1左端外表面固定法兰6，在喷洒管1上安装法兰6，便于将喷洒管1与表面处理剂供液系统相连接，喷洒管1上套设筒圈5，筒圈5环形侧面上固定支杆4，支杆4另一端安装安装座2，安装座2下端面对称开设两组安装孔3，筒圈5环形侧面上安装直螺纹筒11，直螺纹筒11内通过螺纹啮合紧固螺栓10，通过转动筒圈5，直至喷洒管1的喷洒方向满足需要后拧紧紧固螺栓10，实现喷洒管1安装结构位置的便捷调整，喷洒管1环形侧面下侧等距安装多个支管7，支管7下端固定圆筒体8，圆筒体8内部上侧固定球座16，球座16上端面开设通孔17，且球座16内设置圆球体15，圆球体15下侧设置弹簧14，圆筒体8内部下侧安装限位环13，限位环13设置在弹簧14下侧，圆筒体8下端外表面安装筒帽9，筒帽9下端面均匀开设多组喷水孔12，表面处理剂供液系统向喷洒管1内供液时，喷洒管1内的压力增加，进而在压差作用下，圆球体15挤压弹簧14，使弹簧14发生弹性形变，进而圆球体15不再封堵球座16上的通孔17，从而表面处理剂通过通孔17流至圆筒体8内，最后通过喷水孔12喷出，在停止向喷洒管1内供液时，喷洒管1内的压力降低，进而弹簧14迫使圆球体15封堵球座16上的通孔17，起到防喷洒管1内残液流出的作用，减少表面处理剂的浪费，节约材料成本。
作为本实用新型的一个实施例：筒帽9内表面上侧加工有内螺纹一，圆筒体8下端外表面加工有外螺纹一，筒帽9通过内螺纹一和外螺纹一与圆筒体8螺纹连接，实现筒帽9与圆筒体8的便捷拆装。
作为本实用新型的一个实施例：筒圈5安装有两组，两组筒圈5均套设在喷洒管1上，在喷洒管1上安装两组筒圈5，提高喷洒管1安装的稳定性。
作为本实用新型的一个实施例：筒圈5环形侧面上开设圆孔，直螺纹筒11设置在圆孔外侧，圆孔的设计便于紧固螺栓10进入筒圈5内与喷洒管1接触。
作为本实用新型的一个实施例：限位环13外表面加工有外螺纹二，圆筒体8内表面下侧加工有内螺纹二，限位环13通过外螺纹二和内螺纹二与圆筒体8螺纹连接，实现限位环13与圆筒体8的便捷拆装。
作为本实用新型的一个实施例：筒帽9内设置密封圈，且筒帽9环形侧面上对称加工两组卡口，密封圈的设计起到防漏液的作用，卡口的设计便于扳手等工具卡在筒帽9上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，包括喷洒管，其特征在于：所述喷洒管左端外表面固定法兰，所述喷洒管上套设筒圈，所述筒圈环形侧面上固定支杆，所述支杆另一端安装安装座，所述安装座下端面对称开设两组安装孔，所述筒圈环形侧面上安装直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓，所述喷洒管环形侧面下侧等距安装多个支管，所述支管下端固定圆筒体，所述圆筒体内部上侧固定球座，所述球座上端面开设通孔，且球座内设置圆球体，所述圆球体下侧设置弹簧，所述圆筒体内部下侧安装限位环，所述限位环设置在弹簧下侧，所述圆筒体下端外表面安装筒帽，所述筒帽下端面均匀开设多组喷水孔。
2.根据权利要求1所述的一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，其特征在于：所述筒帽内表面上侧加工有内螺纹一，所述圆筒体下端外表面加工有外螺纹一，所述筒帽通过内螺纹一和外螺纹一与圆筒体螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，其特征在于：所述筒圈安装有两组，两组所述筒圈均套设在喷洒管上。
4.根据权利要求1所述的一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，其特征在于：所述筒圈环形侧面上开设圆孔，所述直螺纹筒设置在圆孔外侧。
5.根据权利要求1所述的一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，其特征在于：所述限位环外表面加工有外螺纹二，所述圆筒体内表面下侧加工有内螺纹二，所述限位环通过外螺纹二和内螺纹二与圆筒体螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种羟丙级甲基纤维素表面处理喷洒装置，其特征在于：所述筒帽内设置密封圈，且筒帽环形侧面上对称加工两组卡口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112886420A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 蒋阳 | 一种户外电气柜用外挂机构 |
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2019
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| CN112886420A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 蒋阳 | 一种户外电气柜用外挂机构 |
| CN112886420B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-05-23 | 国网安徽省电力有限公司铜陵供电公司 | 一种户外电气柜用外挂机构 |
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