CN210543840U - 一种玄武岩纤维滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玄武岩纤维滤袋，包括袋头、袋体和袋底，所述滤袋由玄武岩纤维复合滤料制成，所述玄武岩纤维复合滤料包括基布层和PVDF超细纤维层，所述PVDF超细纤维层对称分布于所述基布层的两侧，所述基布层为玄武岩纤维纵横交错排列形成纤维网布，在玄武岩纤维复合滤料的外层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。本实用新型具有极好的强度和耐腐蚀性，不仅能够很有效的过滤粉灰、尘土，而且通过撑圈上的挂环可以固定在过滤设备中，避免气流直接冲刷，延长使用寿命，另外，表面热压的聚四氟乙烯微孔膜具有不沾灰、耐化学腐蚀等效果，便于清洁和使用。

Description

一种玄武岩纤维滤袋

技术领域

本实用新型涉及一种滤袋，具体涉及一种玄武岩纤维滤袋。

背景技术

玄武岩纤维是一种绿色、环保的新型材料。玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。产品具有高强度、高模量、耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高、适应于各种环境下使用等优异性能，且性价比好，是一种纯天然的无机非金属材料。鉴于玄武岩纤维的上述优点，玄武岩纤维制作的过滤材料广泛应用于各种工业窑、化学工程、合金冶炼等工况的烟气净化。

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。滤袋使用过程中存在一些问题：一是由于喷吹管倾斜、偏移，造成清灰气流直接冲刷滤袋，导致滤袋破损失效；二是由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小，在一些风量大、风速高、条件复杂的工况长时间使用后容易出现滤袋强力下降、面层脱开等现象，导致滤袋破损、失效。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种玄武岩纤维滤袋。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玄武岩纤维滤袋，包括袋头、袋体和袋底，所述滤袋由玄武岩纤维复合滤料制成，所述玄武岩纤维复合滤料包括基布层和PVDF超细纤维层，所述PVDF超细纤维层对称分布于所述基布层的两侧，所述基布层为玄武岩纤维纵横交错排列形成纤维网布，在玄武岩纤维复合滤料的外层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。

作为优选，所述聚四氯乙烯微孔膜的孔径为1.0-1.5μm。

作为优选，所述基布层的厚度为0.2-0.4mm。

作为优选，所述玄武岩纤维复合滤料的厚度为0.1-0.3mm。

作为优选，所述袋体中间有一个撑圈，所述撑圈外设有若干挂环。

作为优选，所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：聚四氟乙烯乳液15-20份，硅烷偶联剂0.5-1份，抗静电剂0.1-0.5份，去离子水80-100份。

作为优选，所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：聚四氟乙烯乳液17份，硅烷偶联剂0.8份，抗静电剂0.3份，去离子水90份。

作为优选，所述PVDF超细纤维层通过针刺机粘接在基布层上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的PVDF超细纤维层具有极好的强度和耐腐蚀性，能够提高滤袋的耐磨损性，该玄武岩纤维滤袋不仅能够很有效的过滤粉灰、尘土，而且通过撑圈上的挂环可以固定在过滤设备中，避免气流直接冲刷，延长使用寿命，另外，表面热压的聚四氟乙烯微孔膜具有不沾灰、耐化学腐蚀等效果，便于清洁和使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型玄武岩纤维复合滤料的结构示意图；

图2为为本实用新型玄武岩纤维复合滤袋的结构示意图；

1.聚四氟乙烯微孔膜；2.PVDF超细纤维层；3.基布层；4.袋头；5.袋体；6.袋底；7.撑圈；8.挂环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

实施例1

参照附图1和2，一种玄武岩纤维滤袋，包括袋头4、袋体5和袋底6，所述袋体中间有一个撑圈，所述撑圈外设有若干挂环。

所述滤袋由玄武岩纤维复合滤料制成，所述玄武岩纤维复合滤料的厚度为0.1mm。

所述玄武岩纤维复合滤料包括基布层3和PVDF超细纤维层2，所述PVDF超细纤维层2对称分布于所述基布层3的两侧，所述PVDF超细纤维层2通过针刺机粘接在基布层上。所述基布层3的厚度为0.2mm。

所述基布层3为玄武岩纤维纵横交错排列形成纤维网布，在玄武岩纤维复合滤料的外层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜1通过热压覆合，所述聚四氯乙烯微孔膜1的孔径为1.0μm。

所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：聚四氟乙烯乳液15份，硅烷偶联剂0.5份，抗静电剂0.1份，去离子水80份。

实施例2

参照附图1和2，一种玄武岩纤维滤袋，包括袋头4、袋体5和袋底6，所述袋体中间有一个撑圈，所述撑圈外设有若干挂环。

所述滤袋由玄武岩纤维复合滤料制成，所述玄武岩纤维复合滤料的厚度为0.3mm。

所述玄武岩纤维复合滤料包括基布层3和PVDF超细纤维层2，所述PVDF超细纤维层2对称分布于所述基布层3的两侧，所述PVDF超细纤维层2通过针刺机粘接在基布层上。所述基布层3的厚度为0.4mm。

所述基布层3为玄武岩纤维纵横交错排列形成纤维网布，在玄武岩纤维复合滤料的外层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜1通过热压覆合，所述聚四氯乙烯微孔膜1的孔径为1.5μm。

所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：聚四氟乙烯乳液20份，硅烷偶联剂1份，抗静电剂0.5份，去离子水100份。

实施例3

参照附图1和2，一种玄武岩纤维滤袋，包括袋头4、袋体5和袋底6，所述袋体中间有一个撑圈，所述撑圈外设有若干挂环。

所述滤袋由玄武岩纤维复合滤料制成，所述玄武岩纤维复合滤料的厚度为0.2mm。

所述玄武岩纤维复合滤料包括基布层3和PVDF超细纤维层2，所述PVDF超细纤维层2对称分布于所述基布层3的两侧，所述PVDF超细纤维层2通过针刺机粘接在基布层上。所述基布层3的厚度为0.3mm。

所述基布层3为玄武岩纤维纵横交错排列形成纤维网布，在玄武岩纤维复合滤料的外层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜1通过热压覆合，所述聚四氯乙烯微孔膜1的孔径为1.2μm。

所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：聚四氟乙烯乳液17份，硅烷偶联剂0.8份，抗静电剂0.3份，去离子水90份。

本实用新型滤袋捕获微尘效果好，对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达99％以上，可有效预防雾霾的形成；连续工作温度为220-250℃，经向强力≥2100N/5*20cm，纬向强力≥2000N/5*20cm，经向断裂伸长率≤10％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度15-20m³/m²·min,使用寿命可达5年。

与现有技术相比，本实用新型采用的PVDF超细纤维层具有极好的强度和耐腐蚀性，能够提高滤袋的耐磨损性，该玄武岩纤维滤袋不仅能够很有效的过滤粉灰、尘土，而且通过撑圈上的挂环可以固定在过滤设备中，避免气流直接冲刷，延长使用寿命，另外，表面热压的聚四氟乙烯微孔膜具有不沾灰、耐化学腐蚀等效果，便于清洁和使用。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维滤袋，包括袋头、袋体和袋底，其特征在于，所述滤袋由玄武岩纤维复合滤料制成，所述玄武岩纤维复合滤料包括基布层和PVDF超细纤维层，所述PVDF超细纤维层对称分布于所述基布层的两侧，所述基布层为玄武岩纤维纵横交错排列形成纤维网布，在玄武岩纤维复合滤料的外层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。

2.根据权利要求1所述一种玄武岩纤维滤袋，其特征在于，所述聚四氯乙烯微孔膜的孔径为1.0-1.5μm。

3.根据权利要求1所述一种玄武岩纤维滤袋，其特征在于，所述基布层的厚度为0.2-0.4mm。

4.根据权利要求1所述一种玄武岩纤维滤袋，其特征在于，所述玄武岩纤维复合滤料的厚度为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1所述一种玄武岩纤维滤袋，其特征在于，所述袋体中间有一个撑圈，所述撑圈外设有若干挂环。

6.根据权利要求1所述一种玄武岩纤维滤袋，其特征在于，所述PVDF超细纤维层通过针刺机粘接在基布层上。

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