CN210543570U - 一种自动上料沥水台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料沥水台，包括沥水平台、支架、曲形臂、提料圈，所述沥水平台安装在支架上，曲形臂通过铰接安装在沥水平台两侧，所述提料圈位于沥水平台一端，并通过提升杆与曲形臂连接，提升杆与曲形臂之间设有转动轴A，所述支架上设有气缸，气缸一端与支架铰接，另一端与曲形臂中部铰接。本实用新型通过气缸使曲形臂转动，带动装有果脯的桶上升及倾倒，可降低劳动强度，提高效率，沥水时集液槽可以收集溶液进行回收，提高溶液的利用率，防止溶液洒在地面上，影响卫生。
Description
技术领域
本实用新型属于果脯加工设备领域，尤其涉及一种自动上料沥水台。
背景技术
在果脯加工过程中，需要使用一些溶液对果脯进行浸泡，浸泡一定时间后，需将果脯与溶液进行分离，为了效率，一般的果脯加工企业都是将果脯倒入到滤网上，通过滤网来实现果脯与溶液分离的目的，滤网一般会安装在固定支架具有一定的高度，而果脯通常是浸泡在食品级塑料桶中，在沥水时需要使用人工将塑料桶提高至滤网的高度才能倾倒，人工劳动强度大，影响生产的效率，因此需要一种自动上料的沥水台，可以完成果脯的自动上料，降低劳动强度，提高生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动上料的沥水台，可以解决现有技术劳动强度大的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种自动上料沥水台，包括沥水平台、支架、曲形臂、提料圈，所述沥水平台安装在支架上，曲形臂通过铰接安装在沥水平台两侧，所述提料圈位于沥水平台一端，并通过提升杆与曲形臂连接，提升杆与曲形臂之间设有转动轴A，所述支架上设有气缸，气缸一端与支架铰接，另一端与曲形臂中部铰接。
所述沥水平台上部设有滤网，滤网四周与沥水平台连接，沥水平台下部设有集液槽，集液槽安装在沥水平台下部，且集液槽位于滤网下方。
所述沥水平台与水平面有20°至40°的夹角，且沥水平台下端设有出料口。
所述气缸为伸缩气缸，气缸通过气体控制阀与压缩气罐连接，气体控制阀固定在支架上。
所述提料圈两端与提升杆之间通过转动轴B铰接。
所述沥水平台与曲形臂铰接点的两侧设有限位开关A和限位开关B，限位开关B和限位开关A分别通过滑槽安装在沥水平台上。
本实用新型的有益效果在于：通过气缸使曲形臂转动，带动装有果脯的桶上升及倾倒，可降低劳动强度，提高效率，沥水时集液槽可以收集溶液进行回收，提高溶液的利用率，防止溶液洒在地面上，影响卫生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是上料时的示意图；
图中：1-沥水平台，2-出料口，3-集液槽，4-支架，5-限位开关A，6-限位开关B，7-曲形臂，8-气缸，9-气体控制阀，10-转动轴A，11-提升杆，12-转动轴B，13-提料圈，14-滤网。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，一种自动上料的沥水台，包括沥水平台1、支架4、曲形臂7、提料圈13，所述沥水平台1安装在支架4上，曲形臂7通过铰接安装在沥水平台1两侧，所述提料圈13位于沥水平台1一端，并通过提升杆11与曲形臂7连接，提升杆11与曲形臂7之间设有转动轴A10，所述支架4上设有气缸8，气缸8一端与支架4铰接，另一端与曲形臂7中部铰接。
在沥水工作时，将装有溶液和果脯的浸泡桶放在提料圈13中，然后启动气体控制阀9向气缸8内注入压缩空气，在压缩空气的作用下，气缸8伸长，推动曲形臂7转动，曲形臂7转动后通过提升杆11带动提料圈13向上运动，当提料圈13运动到浸泡桶中间位置时，由于桶的直径逐渐增大，浸泡桶被卡在提料圈13内，浸泡桶被提起来，当随着曲形臂7不断的转动，浸泡桶的上升的同时，也不断的向沥水平台1靠近，当浸泡桶与沥水平台1接触时，形成支点，提料圈13继续运动时，浸泡桶发生倾倒，当倾倒足够大时，浸泡桶内的果脯和溶液被倒至沥水平台1上，收到滤网14的阻挡，果脯留在滤网14上，而溶液通过滤网14流至集液槽3中，并通过集液槽3下部连接的管道排出，果脯在重力的作用下沿着斜面滤网14下滑，并通过出料口2排出，落入事先放好的空桶或筐子中，完成沥水操作，沥水完成后，气体控制阀9向气缸8内注入压缩空气，使气缸8收缩，带动曲形臂7反向转动，由于浸泡桶被卡在提料圈13中，因此浸泡桶也随着提料圈13一同运动，浸泡桶下降至地面后，提料圈13在气缸8的带动下进行下降，使提料圈13与浸泡桶分离，将空的浸泡桶移走后，即可进行下一桶的沥水。
所述沥水平台1上部设有滤网14，滤网14四周与沥水平台1连接，沥水平台1下部设有集液槽3，集液槽3安装在沥水平台1下部，且集液槽3位于滤网14下方，通过滤网14使果脯与溶液分离，达到沥水的目的，溶液从滤网14落入提料圈13进行收集后排出，防止溶液的浪费。
所述沥水平台1与水平面有20°至40°的夹角，且沥水平台1下端设有出料口2，沥水平台1倾斜后，滤网上的果脯可以在重力的作用下自发的向下滑，在下滑的过程中完成沥水，出料口2可以将果脯导入到出料口2下部的空桶中。
所述气缸8为伸缩气缸，气缸8通过气体控制阀9与压缩气罐连接，气体控制阀9固定在支架4上，通过气体控制阀9可以控制压缩空气的流向，以便于控制气缸8完成伸出和收缩的动作。
所述提料圈13两端与提升杆11之间通过转动轴B12铰接，使浸泡桶在提升后可以转动，当浸泡桶下部与沥水平台1接触时形成支点，使浸泡桶发生倾倒，将桶中的果脯和溶液倒出，降低劳动强度。
所述沥水平台1与曲形臂7铰接点的两侧设有限位开关A5和限位开关B6，限位开关B6和限位开关A5分别通过滑槽安装在沥水平台1上，限位开关B6和限位开关A5采用现有磁力或接触开关，在提升阶段，曲形臂7转动至限位开关A5处，限位开关A5通过磁力或接触感应到曲形臂7的接近后，向控制器发出信号，控制器通过气体控制阀9关闭气管，曲形臂7停止移动，时间继电器开始计时，经过约5s至10s后，控制器控制气体控制阀9向气缸8充气，使气缸8收缩，带动曲形臂7反向转动，带动浸泡桶降低地面上，当曲形臂7运动至限位开关B6后，控制器收到信号，气体控制阀9关闭，曲形臂7停止移动，限位开关B6和限位开关A5分别通过滑槽安装在沥水平台1上以便于调整限位开关B6和限位开关A5的位置，进而控制曲形臂7在上升和下降时停止的位置。
Claims (6)
1.一种自动上料沥水台，其特征在于：包括沥水平台(1)、支架(4)、曲形臂(7)、提料圈(13)，所述沥水平台(1)安装在支架(4)上，曲形臂(7)通过铰接安装在沥水平台(1)两侧；所述提料圈(13)位于沥水平台(1)一端，并通过提升杆(11)与曲形臂(7)连接，提升杆(11)与曲形臂(7)之间设有转动轴A(10)；所述支架(4)上设有气缸(8)，气缸(8)一端与支架(4)铰接，另一端与曲形臂(7)中部铰接。
2.如权利要求1所述的一种自动上料沥水台，其特征在于：所述沥水平台(1)上部设有滤网(14)，滤网(14)四周与沥水平台(1)连接，沥水平台(1)下部设有集液槽(3)，集液槽(3)安装在沥水平台(1)下部，且集液槽(3)位于滤网(14)下方。
3.如权利要求1所述的一种自动上料沥水台，其特征在于：所述沥水平台(1)与水平面有20°至40°的夹角，且沥水平台(1)下端设有出料口(2)。
4.如权利要求1所述的一种自动上料沥水台，其特征在于：所述气缸(8)为伸缩气缸，气缸(8)通过气体控制阀(9)与压缩气罐连接，气体控制阀(9)固定在支架(4)上。
5.如权利要求1所述的一种自动上料沥水台，其特征在于：所述提料圈(13)两端与提升杆(11)之间通过转动轴B(12)铰接。
6.如权利要求1所述的一种自动上料沥水台，其特征在于：所述沥水平台(1)与曲形臂(7)铰接点的两侧设有限位开关A(5)和限位开关B(6)，限位开关B(6)和限位开关A(5)分别通过滑槽安装在沥水平台(1)上。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210543570U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713589A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-07-08 | 海洋石油工程股份有限公司 | 一种用于软管回收时的集液装置 |
| CN115420081A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-02 | 杭州叉车门架有限公司 | 一种叉车门架槽钢沥水装置 |
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2019
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| CN115420081A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-02 | 杭州叉车门架有限公司 | 一种叉车门架槽钢沥水装置 |
| CN115420081B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-10-03 | 杭州叉车门架有限公司 | 一种叉车门架槽钢沥水装置 |
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