CN210541157U - 可折叠手柄及锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可折叠手柄及锅具。本实用新型提供的可折叠手柄，包括手柄座(12)和手柄(11)，手柄(11)上穿设有转动轴(111)和中心轴(112)，手柄座(12)上设置有第一滑槽(121)和第二滑槽(122)，转动轴(111)和中心轴(112)可分别在第一滑槽(121)和第二滑槽(122)内滑动；第一滑槽(121)和/或第二滑槽(122)内设置有＝止挡件(13)，止挡件(13)具有锁定位置和解锁位置，位于锁定位置时，转动轴(111)和中心轴(112)不可移动，位于解锁位置时，转动轴(111)和中心轴(112)可移动。本实用新型提供的可折叠手柄的稳定性较好，可承受较大负载。

Description

可折叠手柄及锅具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种可折叠手柄及锅具。

背景技术

锅具作为可以用来煎炒食物，也可以实现蒸、炖、炸等其他不同的烹饪手法，是目前家庭厨房的主要煮食工具之一。

为了便于锅具的收纳，一般设计手柄可折叠的锅具，收纳锅具时折叠手柄以减少手柄所占的空间。具体的，现有的手柄可折叠的锅具，锅体的外壁上固定有手柄座，手柄座上设置有凹槽，手柄的一端与凹槽之间通过铰链或转轴连接，以使手柄可相对于手柄座转动，手柄的另一端为自由端；手柄与手柄座连接的一端设置有定位片，手柄上设置有拨动开关，通过拨动开关向前平移可使定位片插入凹槽内实现手柄与锅体的定位，或者将拨动开关向后平移脱离卡位，实现手柄的转动折叠。

但是，对于通过定位片固定手柄时，固定片与手柄座的凹槽之间的间隙过大，手柄的稳定性较差，会导致通过手柄端持锅具时锅体晃动；若固定片与凹槽的间隙过小，则不利于定位片的安装，定位片与凹槽内壁的摩擦有损定位片的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种可折叠手柄及锅具，手柄的稳定性较好，可承受较大负载。

一方面，本实用新型提供一种可折叠手柄，包括手柄座和手柄，手柄座设置在锅体外壁上，手柄和手柄座可转动连接，手柄上穿设有相对固定的转动轴和中心轴，转动轴和中心轴之间具有间距，手柄座上设置有第一滑槽和第二滑槽，转动轴和中心轴分别可滑动的设置在第一滑槽和第二滑槽内；

第一滑槽和第二滑槽均具有靠近锅体的第一端和远离锅体的第二端，第一滑槽和/或第二滑槽内设置有可移动的止挡件，止挡件可在第一滑槽和/或第二滑槽内移动并具有锁定位置和解锁位置，止挡件位于锁定位置时，转动轴和中心轴不可移动，止挡件位于解锁位置时，转动轴和中心轴可移动。

本实用新型提供的可折叠手柄由手柄座和手柄组成，手柄座固定在锅体外壁上，手柄一端和手柄座转动连接，另一端为供用户握持的自由端。通过在穿设转动轴和中心轴，转动轴和中心轴位置固定，两者之间具有间距，在手柄座上设置有第一滑槽和第二滑槽，转动轴和中心轴分别位于第一滑槽和第二滑槽内，且转动轴和中心轴可对应在第一滑槽和第二滑槽内滑动，以使手柄可相对手柄座转动。其中，第一滑槽和第二滑槽均具有靠近锅体的第一端和远离锅体的第二端，并且第一滑槽和/或第二滑槽内设置有止挡件，通过止挡件在第一滑槽和/或第二滑槽内的移动可使手柄具有锁定位置和解锁位置，并且止挡件位于锁定位置时，转动轴和中心轴不可移动，以使手柄不可相对手柄座转动；止挡件位于解锁位置时，转动轴和中心轴可移动，以使手柄可相对手柄座转动。本实用新型提供的可折叠手柄通过具有间距的转动轴和中心轴这两个轴控制手柄和手柄座的连接及手柄相对手柄座的转动，使手柄和手柄座的连接具有较好的稳定性，且手柄可承受较大负载。

可选的，止挡件位于锁定位置时，转动轴止挡在第一滑槽的第一端和/或中心轴止挡在第二滑槽的第一端；止挡件位于解锁位置时，中心轴可移动至第二滑槽的第二端，并且转动轴可绕中心轴转动，以使手柄可绕中心轴相对手柄座转动。

止挡件位于锁定位置时，通过使转动轴止挡在第一滑槽第一端和/或中心轴止挡在第二滑槽第一端，可使转动轴和中心轴不可在第一滑槽和第二滑槽内移动，使手柄不可相对手柄座转动；止挡件位于解锁位置时，通过使中心轴移动至第二滑槽第二端，并使转动轴绕中心轴转动，这样手柄可绕中心轴相对手柄座转动。

可选的，转动轴和中心轴在水平方向和/或竖直方向具有间距。

通过使转动轴和中心轴在水平方向或竖直方向具有间距，或者转动轴和中心轴在水平方向和竖直方向均具有间距，这样转动轴和中心轴之间具有足够的间隔，可保证转动轴绕中心轴转动，且可使手柄能够承受较大负载。

可选的，转动轴靠近锅体设置，中心轴远离锅体设置。

通过使转动轴离锅体近而中心轴离锅体远，便于使用者操作，且便于第一滑槽和第二滑槽的设置，可以节省空间，减小手柄座的体积。

可选的，第一滑槽由第一端至第二端包括第一段和第二段，第二滑槽包括第三段；转动轴和中心轴分别在第一滑槽的第一段内和第二滑槽的第三段内同步移动使手柄朝向或背离手柄座移动；当转动轴从第一段移动至第二段时，转动轴可在第二段内绕中心轴转动。

通过使第一滑槽由第一端至第二端包括第一段和第二段，第二滑槽包括第三段，这样转动轴和中心轴可分别在第一滑槽第一段内和第二滑槽第三段内移动，并且转动轴和中心轴同步移动使手柄背离或朝向手柄座移动；当手柄背离手柄座移动，并且转动轴从第一段移动至第二段后，中心轴可固定在第三段内，且转动轴可在第二段内绕中心轴转动，以使手柄绕中心轴相对手柄座转动。

可选的，第一滑槽和/或第二滑槽还包括第四段，第四段连接在第一段和第二段之间或第四段与第三段连接，止挡件在第四段内移动。

通过在第一滑槽和/或第二滑槽内设置第四段，位于第一滑槽内的第四段连接在第一段和第二段之间，位于第二滑槽内的第四段与第三段连接，这样止挡件可在第四段内移动，以处于锁定位置或解锁位置。

可选的，第一滑槽的第一段和第二滑槽的第三段的形状和/或长度相同。

通过使第一滑槽第一段和第二滑槽第三段形状相同，以使转动轴和中心轴可分别在第一滑槽第一段和第二滑槽第三段内同步移动；通过使第一滑槽和第二滑槽长度相同，转动轴和中心轴同步移动时可同时分别与第一段和第三段的端部抵接，这样转动轴和中心轴与第一滑槽和第二滑槽连接的稳定性较好。

可选的，第一滑槽的第一段和第二滑槽的第三段为直形段或弧形段。

通过使第一滑槽第一段和第二滑槽第三段为直形段或圆弧段，转动轴和中心轴分别在第一滑槽第一段和第二滑槽第三段内移动时具有直线形轨迹或弧形轨迹。

可选的，第一滑槽的第二段为圆弧段，和/或，第一滑槽的第二端为敞开端，第二段的横截面积由与第一段连接的一端朝向敞开端逐渐扩大。

通过使第一滑槽第二段为圆弧段，转动轴可在圆弧段移动以使转动轴绕中心轴转动；和/或，将第一滑槽的第二端设置为敞开端，并且第二段从与第一段连接的一端至敞开端的横截面积逐渐扩大，这样转动轴在第二端内转动时可从敞开端出来并继续绕中心轴转动。

可选的，手柄和/或手柄座上设置有按压件，按压件用于使止挡件从锁定位置移动至解锁位置。

通过在手柄和/或手柄座上设置按压件，按压件可使止挡件从锁定位置移动至解锁位置，从而可使中心轴移动至第二滑槽第二端，使转动轴可绕中心轴转动，以使手柄可绕中心轴相对手柄座转动。

可选的，止挡件包括限位部和止挡部，限位部连接在止挡部朝向手柄座底端的一端，并且限位部位于止挡部朝向第一段或第三段的一侧，限位部在第四段内移动，以移动至锁定位置使限位部的端面止挡转动轴和/或中心轴，或移动至解锁位置使止挡部的端面止挡转动轴和/或中心轴。

止挡件具有限位部和止挡部，并且限位部连接在止挡部下端，限位部位于止挡部朝向第一段或第三段的一侧，通过限位部在第四段内的移动，可使限位部的端面止挡转动轴或中心轴，或者使止挡部的端面止挡转动轴或中心轴，以使止挡件移动至锁定位置或解锁位置。

可选的，按压件与止挡件的止挡部相对应，并且按压件可抵接止挡部使止挡件移动至解锁位置。

通过使按压件与止挡件的止挡部对应，使按压件可抵接在止挡部上，并且通过对按压件施加外力，按压件可将作用力传递至止挡件，使止挡件从锁定位置移动至解锁位置。

可选的，按压件包括按压部和弹性部，按压部的第一端位于手柄外侧并形成按压区域，按压部的第二端用于抵接止挡件的止挡部，弹性部连接在按压部与手柄的内壁之间。

按压件包括相互连接的按压部和弹性部，按压部的第一端可外露在手柄外，以形成按压区域供用户按压，按压部的第二端可抵接止挡件的止挡部，以使止挡件从锁定位置移动至解锁位置；连接在按压部与手柄内壁之间的弹性部用于使按压件复位。

可选的，弹性部为可弯曲的弹性臂，弹性臂的一端与按压部的第二端连接，弹性臂的另一端抵接在手柄的内壁上。

通过使弹性部为可弯曲的弹性臂，并且弹性臂的一端连接在按压部第二端，另一端抵接手柄内壁，这样依靠弹性臂的弹性力即可使按压件复位。

可选的，止挡件朝向手柄座底端的一侧还设置有弹性件，弹性件用于使止挡件移动至锁定位置。

通过在止挡件朝向手柄座底端的一侧设置弹性件，弹性件可使止挡件从解锁位置移动至锁定位置，并在无外力的情况下，使止挡件保持在锁定位置。

另一方面，本实用新型提供一种锅具，包括如上所述的可折叠手柄。

本实用新型提供的锅具包括可折叠手柄，可折叠手柄包括手柄和手柄座，手柄座固定在锅具的外壁上，手柄通过转动轴和中心轴分别与手柄座的第一滑槽和第二滑槽连接，并且转动轴和中心轴可对应在第一滑槽和第二滑槽内滑动，以使手柄可相对手柄座转动。其中，通过在第一滑槽和/或第二滑槽内设置止挡件，止挡件可在第一滑槽和/或第二滑槽内移动并具有锁定位置和解锁位置，止挡件位于锁定位置时转动轴和中心轴不可移动，止挡件位于解锁位置时，转动轴和中心轴可移动并且手柄可相对手柄座转动。本实用新型提供的锅具，可折叠手柄通过具有间距的转动轴和中心轴这两个轴控制手柄和手柄座的连接及手柄相对手柄座的转动，使手柄和手柄座的连接具有较好的稳定性，且手柄可承受较大负载。

可选的，手柄与手柄座连接的一端至少部分覆盖手柄座。

通过使手柄的与手柄座连接的一端至少覆盖手柄座，手柄的外壁可覆盖手柄座的第一滑槽和第二滑槽等部分结构，使手柄和手柄座形成整体的外观结构。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的安装示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第一种使用状态的结构图；

图4为本实用新型实施例一提供的图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第二种使用状态的结构图；

图7为本实用新型实施例一提供的图6的A-A剖视图；

图8为本实用新型实施例一提供的图6的B-B剖视图；

图9为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第三种使用状态的结构图；

图10为本实用新型实施例一提供的图9的A-A剖视图；

图11为本实用新型实施例一提供的图9的B-B剖视图；

图12为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第四种使用状态的结构图；

图13为本实用新型实施例一提供的图12的A-A剖视图；

图14为本实用新型实施例一提供的图12的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-可折叠手柄；11-手柄；111-转动轴；112-中心轴；12-手柄座；121-第一滑槽；1211-第一段；1212-第二段；1213-敞开端；122-第二滑槽；1221-第三段；123-第四段；13-止挡件；131-限位部；132-止挡部；14-按压件；141-按压部；142-弹性部；15-弹性件；2-锅体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的安装示意图；图2为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的爆炸图；图3为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第一种使用状态的结构图；图4为本实用新型实施例一提供的图3的A-A剖视图；图5为本实用新型实施例一提供的图3的B-B剖视图；图6为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第二种使用状态的结构图；图7为本实用新型实施例一提供的图6的A-A剖视图；图8为本实用新型实施例一提供的图6的B-B剖视图；图9为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第三种使用状态的结构图；图10为本实用新型实施例一提供的图9的A-A剖视图；图11为本实用新型实施例一提供的图9的B-B剖视图；图12为本实用新型实施例一提供的可折叠手柄的第四种使用状态的结构图；图13为本实用新型实施例一提供的图12的A-A剖视图；图14为本实用新型实施例一提供的图12的B-B剖视图。

如图1和图2所示，本实施例提供一种可折叠手柄1，包括手柄座12和手柄11，手柄座12设置在锅体2外壁上，手柄11和手柄座12可转动连接，手柄11上穿设有相对固定的转动轴111和中心轴112，转动轴111和中心轴112之间具有间距，手柄座12上设置有第一滑槽121和第二滑槽122，转动轴111和中心轴112分别可滑动的设置在第一滑槽121和第二滑槽122内。

本实施例提供的可折叠手柄1可以用在锅具上，具体的，可折叠手柄1由手柄座12和手柄11组成，手柄座12可以通过螺钉或螺栓等连接件固定在锅体2外壁上，手柄11和手柄座12可转动连接，以使手柄11可相对手柄座12转动，使手柄11可折叠，以减小手柄11占用的空间，便于锅具的收纳。

手柄11的与手柄座12连接的一端穿设由转动轴111和中心轴112，转动轴111和中心轴112的位置相对固定，且两者间隔设置，手柄座12上相应设置有第一滑槽121和第二滑槽122，转动轴111和中心轴112分别位于第一滑槽121和第二滑槽122内，以将手柄11和手柄座12连接在一起；并且，转动轴111和中心轴112可分别在第一滑槽121和第二滑槽122内滑动，以使手柄11相对手柄座12的状态发生变化。

其中，第一滑槽121和第二滑槽122均具有靠近锅体2的第一端和远离锅体2的第二端，第一滑槽121和/或第二滑槽122内设置有可移动的止挡件13，止挡件13可在第一滑槽121和/或第二滑槽122内移动并具有锁定位置和解锁位置，止挡件13位于锁定位置时，转动轴111和中心轴112不可移动，止挡件13位于解锁位置时，转动轴111和中心轴112可移动。

手柄座12上的第一滑槽121和第二滑槽122具有第一端和第二端，两者的第一端均靠近锅体2，第一端向远离锅体2的方向延伸至第二端，转动轴111和中心轴112可分别在第一滑槽121和第二滑槽122的第一端至第二端滑动。并且第一滑槽121和/或第二滑槽122内设置有止挡件13，止挡件13可在第一滑槽121和/或第二滑槽122内移动，通过止挡件13的移动使其具有对手柄11的锁定位置和解锁位置；其中，止挡件13位于锁定位置时，止挡件13可止挡第一滑槽121内的转动轴111和/或第二滑槽122内的中心轴112，由于转动轴111和中心轴112相对固定，故转动轴111和中心轴112二者均不可移动；止挡件13位于解锁位置时，转动轴111和中心轴112均可分别在第一滑槽121和第二滑槽122内滑动，进而可使手柄11可相对手柄座12转动。

本实施例通过在手柄11上设置转动轴111和中心轴112，且转动轴111和中心轴112之间具有间距，通过使转动轴111和中心轴112分别可滑动的设置在第一滑槽121和第二滑槽122内，并且通过在第一滑槽121和/或第二滑槽122内设置可移动的止挡件13，通过使止挡件13位于锁定位置，使转动轴111和中心轴112不可移动，使手柄11与手柄座12相对固定，从而使用者可通过握持手柄11移动锅具；或者使止挡件13位于解锁位置，使手柄11相对手柄座12可转动，从而可以使手柄11处于折叠状态，减小手柄11的占用空间，以便于锅具的收纳。通过双轴和双滑槽结构，可使手柄11与手柄座12的连接更稳定，具有间距的转动轴111和中心轴112，可使手柄11承受较大的负载。

需要说明的是，根据实际需求可在第一滑槽121和第二滑槽122内均设置止挡件13，两个止挡件13均处于锁定位置时，可同时分别止挡转动轴111和中心轴112，使转动轴111和中心轴112不可移动；两个止挡件13均处于解锁位置使，转动轴111和中心轴112均可分别在第一滑槽121和第二滑槽122内移动，使手柄11可相对手柄座12转动。或者，可在第一滑槽121或第二滑槽122内设置止挡件13，以通过止挡件13控制转动轴111或中心轴112其中的一者不可移动，而转动轴111和中心轴112两者相对固定，其中一者不可移动则另一者也不可移动，从而仅在第一滑槽121或第二滑槽122的一者内设置止挡件13，即可在该止挡件13位于锁定位置时，转动轴111和中心轴112均不可移动，而在该止挡件13位于解锁位置时，转动轴111和中心轴112均可移动。

优选的，为了使可折叠手柄1的结构更简单，更便于操作，可仅在第一滑槽121内设置止挡件13，或仅在第二滑槽122内设置止挡件13，通过设置一个止挡件13控制转动轴111和中心轴112的移动情况。

在一种可能的实施方式中，转动轴111和中心轴112可以在水平方向和/或竖直方向具有间距。如图3至图14所示，本实施例中，转动轴111和中心轴112之间具有间距，具体的，根据手柄11和手柄座12的尺寸大小，转动轴111和中心轴112可以是在水平方向具有间距，即转动轴111和中心轴112沿手柄11的长度方向间隔设置；或者，转动轴111和中心轴112可以是在竖直方向具有间距，即转动轴111和中心轴112沿与手柄11的长度方向垂直的方向间隔设置；或者，转动轴111和中心轴112可以在水平方向和竖直方向均具有间距，即转动轴111和中心轴112沿与手柄11的长度方向具有夹角的方向间隔设置。

需要说明的是，本实施例对转动轴111和中心轴112的前后位置关系并不限定，即可以使转动轴111距离锅体2近而中心轴112距离锅体2远，或者中心轴112距离锅体2近而转动轴111距离锅体2远，相应的，手柄座12上第一滑槽121和第二滑槽122的前后位置关系也不限定，只要确保转动轴111可绕中心轴112转动即可。

在一种具体实施方式中，转动轴111可以靠近锅体2设置，中心轴112远离锅体2设置。相应的，手柄座12上的第一滑槽121靠近锅体2，而第二滑槽122相对远离锅体2。

与转动轴111和中心轴112竖直间隔设置相比，手柄座12在竖直方向上要设置第一滑槽121和第二滑槽122，第一滑槽121的形状需实现转动轴111绕中心轴112转动，因而第一滑槽121和第二滑槽122整体占据较大的空间，手柄座12的体积也相应较大。转动轴111靠近锅体2而中心轴112远离锅体2的方式，第一滑槽121和第二滑槽122整体占据空间较小，可相应减小手柄座12的体积。

与中心轴112靠近锅体2而转动轴111远离锅体2相比，在使转动轴111绕中心轴112转动时，操作者需要更靠近中心轴112施加外力，因而操作者距离锅体2较近，这样导致操作者被烫伤的概率较高。而本实施例通过使转动轴111靠近锅体而中心轴112远离锅体，操作者可以在距离锅体2较远的位置转动手柄11，这样操作者不易被烫伤，操作的安全性更好。

所以，本实施例通过使转动轴111靠近锅体2而中心轴112远离锅体2，更便于操作，可减小手柄座12的体积，且可保证操作的安全性。

在一种可能的实施方式中，止挡件13位于锁定位置时，转动轴111可以止挡在第一滑槽121的第一端和/或中心轴112可以止挡在第二滑槽122的第一端；止挡件13位于解锁位置时，中心轴112可移动至第二滑槽122的第二端，并且转动轴111可绕中心轴112转动，以使手柄11可绕中心轴112相对手柄座12转动。

如图3至图5所示，当止挡件13位于锁定位置时，止挡件13可将转动轴111止挡在第一滑槽121的第一端和/或将中心轴112止挡在第二滑槽122的第一端，这样转动轴111的两侧分别和手柄座12及止挡件13抵接和/或中心轴112的两侧分别和手柄11及止挡件13抵接，则转动轴111和/或中心轴112受限制无法移动，此时手柄11和手柄座12之间为相对固定状态，手柄11不可相对手柄座12转动，使用者可通过握持手柄11移动锅具。

当止挡件13位于解锁位置时，止挡件13脱离对转动轴111和/或中心轴112的止挡，使转动轴111和中心轴112可分别在第一滑槽121内和第二滑槽122内由第一端移动至第二端，中心轴112移动至第二端后，中心轴112被第二滑槽122的侧壁止挡，不可再继续向远离锅具的方向移动，此时中心轴112可作为手柄11的转动中心，转动轴111可绕中心轴112转动，从而手柄11可绕中心轴112相对手柄座12转动，使手柄11呈现折叠状态。

需要说明的是，止挡件13位于锁定位置时，转动轴111和中心轴112可同时分别位于第一滑槽121第一端和第二滑槽122第一端，转动轴111和中心轴112分别与第一滑槽121第一端侧壁和第二滑槽122第一端的侧壁抵接；或者，止挡件13位于锁定位置时，可以仅是转动轴111或者中心轴112其中的一者与相应的滑槽第一端的侧壁抵接，而另一者处于滑槽第一端和第二端之间，这样只要有其中一者的两侧被滑槽侧壁和止挡件13止挡，则转动轴111和中心轴112均无法移动。

优选的，在止挡件13位于锁定位置时，可使转动轴111和中心轴112分别位于第一滑槽121的第一端和第二滑槽122的第一端，这样转动轴111和中心轴112均被滑槽的侧壁和止挡件13止挡，对于手柄11在手柄座12上的相对固定，此种方式的稳定性更好。

在一种可能的实施方式中，第一滑槽121由第一端至第二端可以包括第一段1211和第二段1212，第二滑槽122可以包括第三段1221；转动轴111和中心轴112可以分别在第一滑槽121的第一段1211内和第二滑槽122的第三段1221内同步移动使手柄11朝向或背离手柄座12移动；当转动轴111从第一段1211移动至第二段1212时，转动轴111可在第二段1212内绕中心轴112转动。

如图2所示，手柄座12上的第一滑槽121从第一端至第二端包括第一段1211和第二段1212，第二滑槽122包括第三段1221。如图3至图5所示，在可折叠手柄1处于第一种使用状态时，止挡件13位于锁定位置，转动轴111和中心轴112分别被止挡在第一滑槽121的第一段1211和第二滑槽122的第三段1221，其中两者至少有一者位于第一段1211或第三段1221的第一端；如图6至图8所示，当可折叠手柄1处于第二种使用状态时，止挡件13移动至解锁位置，此时转动轴111和中心轴112可在第一滑槽121和第二滑槽122内移动；如图9至图11所示，当可折叠手柄1处于第三种使用状态时，止挡件13处于解锁位置，使用者可向背离锅体2的方向移动手柄11，转动轴111和中心轴112分别在第一滑槽121第一段1211内和第二滑槽122第三段1221内向背离锅体2的方向移动至与第一段1211和/或第三段1221的端部抵接。

如图12至图14所示，当转动轴111和中心轴112分别在第一滑槽121第一段1211和第二滑槽122第三段1221背离手柄座12移动，并且中心轴112在第三段1221内移动至无法移动时，转动轴111可从第一滑槽121的第一段1211移动至第二段1212，此时，中心轴112固定不动，转动轴111可在第一滑槽121第二段1212内绕中心轴112转动，以使手柄11绕中心轴112相对手柄座12转动。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，第一滑槽121和/或第二滑槽122还可以包括第四段123，第四段123可以连接在第一段1211和第二段1212之间或第四段123可以与第三段1221连接，止挡件13可以在第四段123内移动。

通过在第一滑槽121和/或第二滑槽122内设置第四段123，将止挡件13设置在第四段123内，使止挡件13在第四段123内移动，以使止挡件13移动至锁定位置或解锁位置。具体的，当第四段123设置在第一滑槽121内时，第四段123位于第一段1211和第二段1212之间，止挡件13移动至锁定位置时，第一段1211和第二段1212被止挡件13分隔，转动轴111位于第一段1211内不可移动至第二段1212且转动轴111固定在第一段1211的第一端，止挡件13移动至解锁位置时，止挡件13可从第一段1211第一端移动至第二端并进入第二段1212内。

当第四段123设置在第二滑槽122内时，第四段123可以连接在第三段1221远离锅体2的一端，止挡件13移动至锁定位置时，中心轴112被止挡件13止挡在第三段1221第一端，中心轴112不可移动；止挡件13移动至解锁位置时，中心轴112可从第三段1221第一端移动至第二端，并且中心轴112位于第三段1221第二端时，转动轴111可移动至第二段1212并在第二段1212内绕中心轴112转动。

在一种具体的实施方式中，第一滑槽121的第一段1211和第二滑槽122的第三段1221的形状和/或长度相同。如图3至图14所示，由于转动轴111和中心轴112分别在第一滑槽121第一段1211内和第二滑槽122第三段1221内背离或朝向锅体2移动，因而第一段1211和第三段1221的形状应当相同，如此可确保转动轴111和中心轴112可分别在第一段1211内和第三段1221内同步移动。

另外，第一段1211和第三段1221的长度也可相同，这样转动轴111和中心轴112分别在第一段1211内和第三段1221内同步移动时，转动轴111和中心轴112可同时分别和第一段1211及第三段1221的端部抵接，这种结构手柄11和手柄座12连接的稳定性更好。如前所述，第一段1211和第三段1221长度也可不相同，仅需确保转动轴111和中心轴112有一者能和第一段1211的第一端或第三段1221的第一端抵接，以使转动轴111和中心轴112不可移动即可。

具体的，如图3至图14所示，第一滑槽121的第一段1211和第二滑槽122的第三段1221可以为直形段或弧形段。本实施例中，为了便于第一滑槽121第一段1211和第二滑槽122第三段1221的设置，且使转动轴111和中心轴112可在第一段1211及第三段1221内顺畅滑动，将第一段1211和第二段1212设置为直形段或弧形段，这样在使用者施加外力的情况下，转动轴111和中心轴112可同步分别在第一段1211和第三段1221内滑动，阻力较小。

优选的，第一段1211和第三段1221可以为直形段，这样在施加的外力方向上，转动轴111和中心轴112可分别沿第一段1211和第三段1221直线移动，移动轨迹较为简单，灵活性更好。示例性的，如图9所示，施加的外力水平背离手柄座12时，第一段1211和第三段1221的直形段可以水平延伸，这样在外力方向上转动轴111和中心轴112分别沿第一段1211和第三段1221水平移动。

具体的，如图2至图14所示，第一滑槽121的第二段1212可以为圆弧段，和/或，第一滑槽121的第二端可以为敞开端1213，第二段1212的横截面积可以由与第一段1211连接的一端朝向敞开端1213逐渐扩大。

通过将第一滑槽121的第二段1212设置为圆弧段，圆弧段的圆弧形状为转动轴111绕中心轴112转动的弧形轨迹，这样转动轴111绕中心轴112转动时，转动轴111可沿圆弧段移动，圆弧段延长至手柄11的折叠状态对应的转动轴111的位置；或者，如图14所示，第一滑槽121的第二端为敞开端1213，第二段1212为与第一段1211连接的一端至敞开端1213之间的部分，转动轴111绕中心轴112转动时，在第二段1212内移动一段距离，即可从敞开端1213移动至无任何阻挡的空间，在空间内仍旧绕中心轴112转动。

当第一滑槽121的第二端为敞开端1213时，第一滑槽121的第二段1212可以为圆弧段，转动轴111在圆弧段内沿圆弧形状的内壁绕中心轴112转动，或者，第二段1212从与第一段1211连接的一端朝向敞开端1213的横截面积逐渐扩大，这样转动轴111在第二段1212内移动时具有足够的空间，转动轴111可以不和第二段1212的内壁贴合，也可以减少第二段1212内壁对转动轴111的磨损，延长转动轴111的使用寿命。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，止挡件13可以包括限位部131和止挡部132，限位部131可以连接在止挡部132朝向手柄座12底端的一端，并且限位部131位于止挡部132朝向第一段1211或第三段1221的一侧，止挡件13在第四段123内移动，以移动至锁定位置使限位部131的端面止挡转动轴111和/或中心轴112，或移动至解锁位置使止挡部132的端面止挡转动轴111和/或中心轴112。

止挡件13具体包括限位部131和止挡部132，限位部131连接在止挡部132朝向手柄11底座的一端，即限位部131连接在止挡部132下端，且限位部131位于止挡部132朝向锅体2的一侧，即在手柄11相对手柄座12的移动方向上，限位部131相对位于止挡部132前端。止挡件13在第四段123内移动时，限位部131可在第四段123内上下移动，移动至锁定位置时，限位部131的端面止挡转动轴111和/或中心轴112，以将转动轴111和中心轴112分别止挡在第一段1211第一端和第三段1221第一端，使转动轴111和中心轴112无法移动，手柄11固定在手柄座12上；移动至解锁位置时，止挡部132的端面止挡转动轴111和/或中心轴112，以使转动轴111和中心轴112可同步移动至第一段1211第二端和第三段1221第二端，并且转动轴111可在第二段1212内绕中心轴112转动。

如图1至图14所示，在一种可能的实施方式中，手柄11和/或手柄座12上可以设置有按压件14，按压件14用于使止挡件13从锁定位置移动至解锁位置。通过在手柄11和/或手柄座12上设置按压件14，使用者通过按压该按压件14可使止挡件13从锁定位置移动至解锁位置，从而使用者可通过施加外力使转动轴111和中心轴112同步移动至第一段1211第二端和第三段1221第二端，并且转动轴111可在第二段1212内绕中心轴112转动，以使手柄11绕中心轴112相对手柄座12转动。

具体的，如图3至图14所示，按压件14可以与止挡件13的止挡部132相对应，并且按压件14可抵接止挡部132使止挡件13移动至解锁位置。按压件14与止挡件13的止挡部132位置相对应，使用者按压该按压件14时，按压件14与止挡部132抵接，并且按压力可作用于止挡部132，通过止挡部132带动限位部131，使止挡件13从锁定位置移动至解锁位置。

为了使按压件14在按压力消失后，可回复原位，不再对止挡件13产生作用力，也是止挡件13能够回到锁定位置，本实施例中，按压件14可以包括按压部141和弹性部142，按压部141的第一端可以位于手柄11外侧并形成按压区域，按压部141的第二端用于抵接止挡件13的止挡部132，弹性部142可以连接在按压部141与手柄11的内壁之间。

如图2至图14所示，手柄11外壁上可以具有安装按压件14的安装孔，按压件14位于该安装孔内，按压件14由按压部141和弹性部142构成，按压部141位于安装孔内，并且按压部141的第一端外露在手柄11外侧，按压部141的第二端可抵接止挡件13的止挡部132，外露的按压部141的一端可形成按压区域，使用者可通过按压该按压区域，使按压件14抵接止挡件13的止挡部132并对其产生作用力，使止挡件13移动至解锁位置。

按压件14的弹性部142连接在按压部141上，并且弹性部142可与手柄11内壁抵接，这样按压部141向下按压止挡件13而产生位移后，弹性部142变形产生弹性力，施加在按压部141上的外力消失后，该弹性力可作用于按压部141，使按压件14回复到原来的位置。

在一种具体的实施方式中，弹性部142可以为可弯曲的弹性臂，弹性臂的一端与按压部141的第二端连接，弹性臂的另一端抵接在手柄11的内壁上。通过使弹性部142为弹性臂，弹性臂一端连接在按压部141第二端，另一端与手柄11内壁抵接，使用者对按压部141施加外力时，按压部141移动使弹性臂弯曲产生弹性力，在外力消失后，弹性臂弯曲产生的弹性力使按压件14回复初始位置。

另外，弹性部142也可以为连接在按压部141第二端和手柄11内壁之间的弹簧，外力作用在按压部141使弹簧压缩，外力消失后，弹簧回弹使按压件14复位。

可选的，止挡件13朝向手柄座12底端的一侧还可以设置有弹性件15，弹性件15用于使止挡件13移动至锁定位置。使用者对按压件14施加外力使止挡件13移动至解锁位置，手柄11得以绕中心轴112相对手柄座12转动，而为了使止挡件13能够回复锁定位置，使手柄11不可转动，本实施例中，止挡件13朝向手柄座12底端的一侧，即止挡件13下端设置有弹性件15，止挡件13移动至解锁位置时，向下挤压弹性件15使弹性件15具有回弹力，该回弹力可使止挡件13回复锁定位置。

示例性的，弹性件15可以为弹片，可以在止挡件13的下端设置插槽，使弹片的一端伸入插槽内，弹片的另一端连接在手柄座12内壁上，并且弹片中部具有向背离止挡件13的方向凸出的弯折段，止挡件13向下挤压弹片时，弹片的弯折段产生弹性力，向下的外力消失后，弹片的弯折段回复原有形状，止挡件13向上移动至锁定位置。另外，弹性件15也可以为连接在止挡件13下端和手柄座12内壁之间的弹簧，外力作用在止挡件13使弹簧压缩，外力消失后，弹簧回弹使止挡件13回到锁定位置。

本实施例提供的可折叠手柄由手柄座和手柄组成，手柄座固定在锅体外壁上，手柄一端和手柄座转动连接，另一端为供用户握持的自由端。通过在穿设转动轴和中心轴，转动轴和中心轴位置固定，两者之间具有间距，在手柄座上设置有第一滑槽和第二滑槽，转动轴和中心轴分别位于第一滑槽和第二滑槽内，且转动轴和中心轴可对应在第一滑槽和第二滑槽内滑动，以使手柄可相对手柄座转动。其中，第一滑槽和第二滑槽均具有靠近锅体的第一端和远离锅体的第二端，并且第一滑槽和/或第二滑槽内设置有止挡件，通过止挡件在第一滑槽和/或第二滑槽内的移动可使手柄具有锁定位置和解锁位置，并且止挡件位于锁定位置时，转动轴和中心轴不可移动，以使手柄不可相对手柄座转动；止挡件位于解锁位置时，转动轴和中心轴可移动，以使手柄可相对手柄座转动。本实施例提供的可折叠手柄通过具有间距的转动轴和中心轴这两个轴控制手柄和手柄座的连接及手柄相对手柄座的转动，使手柄和手柄座的连接具有较好的稳定性，且手柄可承受较大负载。

实施例二

本实施例提供一种锅具，该锅具可以包括锅体2和实施例一所述的可折叠手柄1，可折叠手柄1连接在锅体2外壁上，可折叠手柄1处于展开状态时，便于使用者握持，以移动锅具；可折叠手柄1处于折叠状态时，其占用的空间较小，可便于收纳锅具。其中，可折叠手柄1的具体结构、功能以及工作原理均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

本实施例提供的锅具包括可折叠手柄1，可折叠手柄1包括手柄11和手柄座12，手柄座12固定在锅具的外壁上，手柄11通过转动轴111和中心轴112分别与手柄座12的第一滑槽121和第二滑槽122连接，并且转动轴111和中心轴112可对应在第一滑槽121和第二滑槽122内滑动，以使手柄11可相对手柄座12转动。其中，通过在第一滑槽121和/或第二滑槽122内设置止挡件13，止挡件13可在第一滑槽121和/或第二滑槽122内移动并具有锁定位置和解锁位置，止挡件13位于锁定位置时转动轴111和中心轴112不可移动，止挡件13位于解锁位置时，转动轴111和中心轴112可移动并且手柄11可相对手柄座12转动。

本实施例提供的锅具，可折叠手柄1通过具有间距的转动轴111和中心轴112这两个轴控制手柄11和手柄座12的连接及手柄11相对手柄座12的转动，使手柄11和手柄座12的连接具有较好的稳定性，且手柄11可承受较大负载。

可选的，手柄11与手柄座12连接的一端可以至少部分覆盖手柄座12。通过使手柄11的与手柄座12连接的一端至少覆盖手柄座12，手柄11的外壁可覆盖手柄座12的第一滑槽121和第二滑槽122等部分结构，使手柄11和手柄座12形成整体的外观结构，从而使可折叠手柄1的整体结构更简洁大方。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种可折叠手柄，其特征在于，包括手柄座(12)和手柄(11)，所述手柄座(12)设置在锅体(2)外壁上，所述手柄(11)和所述手柄座(12)可转动连接，所述手柄(11)上穿设有相对固定的转动轴(111)和中心轴(112)，所述转动轴(111)和所述中心轴(112)之间具有间距，所述手柄座(12)上设置有第一滑槽(121)和第二滑槽(122)，所述转动轴(111)和所述中心轴(112)分别可滑动的设置在所述第一滑槽(121)和所述第二滑槽(122)内；

所述第一滑槽(121)和所述第二滑槽(122)均具有靠近所述锅体(2)的第一端和远离所述锅体(2)的第二端，所述第一滑槽(121)和/或所述第二滑槽(122)内设置有可移动的止挡件(13)，所述止挡件(13)可在所述第一滑槽(121)和/或所述第二滑槽(122)内移动并具有锁定位置和解锁位置，所述止挡件(13)位于所述锁定位置时，所述转动轴(111)和所述中心轴(112)不可移动，所述止挡件(13)位于所述解锁位置时，所述转动轴(111)和所述中心轴(112)可移动。

2.根据权利要求1所述的可折叠手柄，其特征在于，所述止挡件(13)位于所述锁定位置时，所述转动轴(111)止挡在所述第一滑槽(121)的第一端和/或所述中心轴(112)止挡在所述第二滑槽(122)的第一端；所述止挡件(13)位于所述解锁位置时，所述中心轴(112)可移动至所述第二滑槽(122)的第二端，并且所述转动轴(111)可绕所述中心轴(112)转动，以使所述手柄(11)可绕所述中心轴(112)相对所述手柄座(12)转动。

3.根据权利要求1所述的可折叠手柄，其特征在于，所述转动轴(111)和所述中心轴(112)在水平方向和/或竖直方向具有间距。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可折叠手柄，其特征在于，所述转动轴(111)靠近所述锅体(2)设置，所述中心轴(112)远离所述锅体(2)设置。

5.根据权利要求1所述的可折叠手柄，其特征在于，所述第一滑槽(121)由第一端至第二端包括第一段(1211)和第二段(1212)，所述第二滑槽(122)包括第三段(1221)；所述转动轴(111)和所述中心轴(112)分别在所述第一滑槽(121)的第一段(1211)内和所述第二滑槽(122)的第三段(1221)内同步移动使所述手柄(11)朝向或背离所述手柄座(12)移动；当所述转动轴(111)从第一段(1211)移动至第二段(1212)时，所述转动轴(111)可在第二段(1212)内绕所述中心轴(112)转动。

6.根据权利要求5所述的可折叠手柄，其特征在于，所述第一滑槽(121)和/或所述第二滑槽(122)还包括第四段(123)，所述第四段(123)连接在第一段(1211)和第二段(1212)之间或所述第四段(123)与第三段(1221)连接，所述止挡件(13)在所述第四段(123)内移动。

7.根据权利要求6所述的可折叠手柄，其特征在于，所述第一滑槽(121)的第一段(1211)和所述第二滑槽(122)的第三段(1221)的形状和/或长度相同。

8.根据权利要求6所述的可折叠手柄，其特征在于，所述第一滑槽(121)的第一段(1211)和所述第二滑槽(122)的第三段(1221)为直形段或弧形段。

9.根据权利要求6所述的可折叠手柄，其特征在于，所述第一滑槽(121)的第二段(1212)为圆弧段，和/或，所述第一滑槽(121)的第二端为敞开端(1213)，所述第二段(1212)的横截面积由与所述第一段(1211)连接的一端朝向所述敞开端(1213)逐渐扩大。

10.根据权利要求6-9任一项所述的可折叠手柄，其特征在于，所述手柄(11)和/或所述手柄座(12)上设置有按压件(14)，所述按压件(14)用于使所述止挡件(13)从所述锁定位置移动至所述解锁位置。

11.根据权利要求10所述的可折叠手柄，其特征在于，所述止挡件(13)包括限位部(131)和止挡部(132)，所述限位部(131)连接在所述止挡部(132)朝向所述手柄座(12)底端的一端，并且所述限位部(131)位于所述止挡部(132)朝向所述第一段(1211)或第三段(1221)的一侧，所述限位部(131)在所述第四段(123)内移动，以移动至所述锁定位置使所述限位部(131)的端面止挡所述转动轴(111)和/或中心轴(112)，或移动至所述解锁位置使所述止挡部(132)的端面止挡所述转动轴(111)和/或中心轴(112)。

12.根据权利要求11所述的可折叠手柄，其特征在于，所述按压件(14)与所述止挡件(13)的止挡部(132)相对应，并且所述按压件(14)可抵接所述止挡部(132)使所述止挡件(13)移动至所述解锁位置。

13.根据权利要求12所述的可折叠手柄，其特征在于，所述按压件(14)包括按压部(141)和弹性部(142)，所述按压部(141)的第一端位于所述手柄(11)外侧并形成按压区域，所述按压部(141)的第二端用于抵接所述止挡件(13)的止挡部(132)，所述弹性部(142)连接在所述按压部(141)与所述手柄(11)的内壁之间。

14.根据权利要求13所述的可折叠手柄，其特征在于，所述弹性部(142)为可弯曲的弹性臂，所述弹性臂的一端与所述按压部(141)的第二端连接，所述弹性臂的另一端抵接在所述手柄(11)的内壁上。

15.根据权利要求5-9任一项所述的可折叠手柄，其特征在于，所述止挡件(13)朝向所述手柄座(12)底端的一侧还设置有弹性件(15)，所述弹性件(15)用于使所述止挡件(13)移动至所述锁定位置。

16.一种锅具，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的可折叠手柄(1)。

17.根据权利要求16所述的锅具，其特征在于，所述手柄(11)与所述手柄座(12)连接的一端至少部分覆盖所述手柄座(12)。

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