CN210541024U - 一种可靠性好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可靠性好的食品加工机，包括杯体和杯盖，杯盖底部设有伸入杯体内的粉碎刀，杯盖内部设有安装腔，安装腔内设有驱动粉碎刀转动的电机及控制板，控制板位于电机上方，安装腔的顶部设有向下延伸的电机限位部，控制板上设有第一避让孔，电机限位部穿过第一避让孔与电机顶部抵接，不仅结构简单，无需螺钉等额外的固定结构，减小杯盖的体积，且通过安装腔顶部向下延伸的电机限位部抵接电机顶部，与电机接触面积小，且具有一定的缓冲力，不仅减少振动，且可靠性好，将控制板设在电机的上方，保证控制板稳定工作，且控制板上设有避让电机限位部的第一避让孔，避免控制板与电机固定结构发生干涉。

Description

一种可靠性好的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种可靠性好的食品加工机。

背景技术

食品加工机，大多适用于家庭使用，包括机座和放置在机座上的搅拌杯，搅拌杯底部设有伸入搅拌杯内部的粉碎刀，机座内设有驱动粉碎刀转动的电机，粉碎刀和电机通过传动机构连接，由于食品加工机体积和重量较大，不适用于随身携带。为了满足了人们外出时对食品加工的需求，小型化的食品加工机越来越多，机座和搅拌杯的体积都相对缩小，搅拌杯配有杯盖，制作完成后取下机座盖上杯盖，但是，机座仍需随身携带，给使用者带来了不便，因此，如何省去机座，并且保证电机及控制板安装的可靠性是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，不仅可靠性好，而且便于随身携带。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可靠性好的食品加工机，包括杯体和杯盖，所述杯盖底部设有伸入杯体内的粉碎刀，所述杯盖内部设有安装腔，所述安装腔内设有驱动粉碎刀转动的电机及控制板，所述控制板位于电机上方，所述安装腔的顶部设有向下延伸的电机限位部，所述控制板上设有第一避让孔，所述电机限位部穿过第一避让孔与电机顶部抵接。

本实用新型提供的一种可靠性好的食品加工机，取消机座的设置，直接将粉碎刀设置在杯盖底部，将驱动粉碎刀转动的电机设置在杯盖内部，当杯盖与杯体盖合时，粉碎刀伸入杯体内，将食品加工机倒置，即将杯盖置于杯体的底部，电机驱动粉碎刀对杯体内的食材进行粉碎，本实用新型将粉碎组件与杯盖集成在一起，无需另外设置机座，减少食品加工机的配件数量，便于外出携带。

另外，将食品加工机的粉碎组件设置在杯盖上，由于杯盖的体积有限，如何将驱动粉碎刀的电机及控制电机运行的控制板集成在杯盖内部，不仅保证结构紧凑，便于携带，且避免电机和控制板之间发生干涉，特别是在电机高速运行时，提高电机和控制板的安装可靠性是亟需解决的问题。

本实用新型将杯盖内部构造成一个安装腔，将电机的下端抵接在杯盖底部，将控制板设在电机上方，通过安装腔顶部的电机限位部穿过控制板上的第一避让孔与电机顶部抵接，从而将电机夹装在安装腔内，不仅结构简单，无需螺钉等额外的固定结构，减小杯盖的体积，且通过安装腔顶部向下延伸的电机限位部抵接电机顶部，与电机接触面积小，且具有一定的缓冲力，不仅减少振动，且可靠性好。由于电机上方振动小，将控制板设在电机的上方，保证控制板稳定工作，且控制板上设有避让电机限位部的第一避让孔，避免控制板与电机固定结构发生干涉，而且，将控制板横向设置，仅对杯盖的高度具有较小的要求，若采用常规的设置方式，将控制板纵向设置，对杯盖的直径和高度均具有较大要求，不能很好的减小杯盖的体积。

进一步地，所述电机包括贯穿电机的电机轴，所述电机轴的下端与粉碎刀固定，所述电机轴的上端与控制板之间具有间隙，电机轴的下端与粉碎刀固定，电机轴高速转动时，电机轴带动粉碎刀高速转动，此时，电机的下端振动最大，通过电机的底部与杯盖底部抵接，从而减小振动，使电机更可靠安装，在一些实施例的，电机轴的上端与控制板之间具有间隙，电机运行时，电机轴的上端也会高速转动，将电机轴的上端与控制板之间保持一定间隙，避免电机轴与控制板之间发生干涉，提高可靠性。

进一步地，所述电机轴的上端与控制板之间的距离为h，0.5mm≤h≤5mm，控制电机轴的上端与控制板之间的间隙，不仅实现杯盖的小型化，使结构更加紧凑，而且保证安装结构的可靠性。当h小于0.5mm时，虽然此时安装结构紧凑，但是高速转动的电机容易时电机和控制板发生振动，间隙过小，电机轴和控制板之间容易接触发生摩擦，当h大于5mm时，电机轴与控制板之间间隙较大，可靠性好，但是需要增大杯盖的高度，不仅整体结构不够小巧，而且需要延长电机限位部的高度，电机限位部的高度过大，影响电机安装的可靠性。

进一步地，所述电机包括贯穿电机的电机轴，所述电机轴的下端与粉碎刀固定，所述控制板上设有第二避让孔，所述电机轴的上端与所述第二避让孔相对设置。在一些具体实施例中，直接在控制板上设置与电机轴的上端对应的第二避让孔，从而避免高速转动的电机轴与控制板之间发生干涉，提高可靠性。

进一步地，所述电机限位部为围绕电机的中心轴设置的至少两个，所述电机限位部为柱状结构。电机限位部采用至少两个，电机限位部可以沿电机的中心轴对称设置，也可以中心对称设置，多个电机限位部提高电机安装结构的平稳性，避免电机径向受力不均，特别是仅通过位于电机中心的一个电机限位部固定，当安装结构发生略微偏差或者电机振动引起电机限位部与电机发生位移时，电机受力不均影响电机与杯盖之间的振动增大，且电机安装不够平稳时，增大粉碎刀转动时的阻力，影响粉碎效果及粉碎刀的寿命。电机限位部采用柱状结构，不仅减小电机限位部与电机之间的接触面积，增大电机限位部与电机之间的抵接力，而且柱状结构的电机限位部，对振动具有一定的缓冲力，即使在振动较大的时候，仍然能够很好地对电机的顶部施加作用力，减少电机的跳动，提高安装结构的可靠性。

进一步地，所述安装腔底部设有固定电机的定位环，所述电机的下端安装在定位环内。将电机的下端安装在定位环内，通过定位环对电机的下端进行固定，不仅对电机的径向具有很好的限位作用，而且定位环对电机具有一定的夹持力，也能很好的减少电机在轴向的位移，保证电机可靠安装。

进一步地，所述定位环的外侧设有支撑控制板的支撑柱，所述支撑柱围绕电机设置且所述支撑柱与电机之间具有间距。控制板通过支撑柱悬浮固定在电机的上方，控制板仅与支撑柱的顶部接触并且与支撑柱的顶部固定，控制板不与杯盖接触，从而减少控制板的振动，保证控制板可靠工作。支撑柱设在电机的周围，并且与电机具有间距，避免支撑柱与电机直接接触，减少支撑柱的振动，而且减少控制板的振动。

进一步地，所述安装腔的底部设有朝向杯体下沉的沉台，所述定位环和支撑柱设在所述沉台上，通过沉台的设置，在增大安装腔的容积的同时，不增大整个食品加工机的容积，由于食品加工机在运行时，杯体内并不是完全充满食材，留有一定空间，将安装腔底部下沉到杯体内，不仅增大了安装腔的容积，而且不影响杯体的实际使用容量，从而缩短杯盖的高度，使食品加工机更加小巧便于携带，而且，安装腔底部设沉台，提高安装腔底部的强度，将定位环和支撑柱设在沉台上，结构更加可靠。

进一步地，所述控制板上设有与支撑柱对应的第三避让孔，所述安装腔顶部设有与支撑柱对应的限位柱，所述控制板夹装在所述支撑柱和限位柱之间。在一些实施例中，控制板可以直接通过紧固件与支撑柱顶部固定，由于控制板悬空，且支撑柱的长度较长，控制板容易发生晃动，从而引起第一避让孔与电机限位部之间发生碰撞，为了更好的固定控制板，可以在安装腔顶部设置与支撑柱对应的限位住，将控制通过支撑柱和限位住夹装在中间，并且通过螺钉固定，从而减少控制板的晃动量，避免控制板与电机限位部之间发生干涉，提高安装结构的可靠性。

进一步地，所述支撑柱的侧壁设有与定位环的侧壁或安装腔的侧壁连接的连接臂，连接臂的设置，减小高度较大的支撑柱的晃动量，从而提高控制板的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2为图1的局部结构放大图；

图3为本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图4为图3的局部结构放大图；

图5为本实用新型实施例三的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施三的杯盖的部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的杯盖的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的杯盖的部分结构立体图；

图10为本实用新型实施例四的杯盖的底部结构示意图；

图11为本实用新型实施例四的杯盖的顶部结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种可靠性好的食品加工机，包括杯体1和杯盖2，杯体1和杯盖2通过螺纹固定，杯盖2底部设有伸入杯体1内的粉碎刀5，杯盖2内部设有安装腔21，安装腔内设有驱动粉碎刀5转动的电机3及控制板4，其中，电机3的底部与安装腔21的底部抵接，安装腔21的顶部设有向下延伸的电机限位部214，电机限位部214与电机3的顶部抵接，电机3通过安装腔21的底部和顶部的电机限位部214固定在安装腔21内，控制板4设在电机3的上方，控制板4上设有避让电机限位部214的第一避让孔41。

本实施例提供的可靠性好的食品加工机，取消机座的设置，直接将粉碎刀5设置在杯盖2底部，将驱动粉碎刀5转动的电机3设置在杯盖2内部，当杯盖2与杯体1盖合时，粉碎刀5伸入杯体1内，将食品加工机倒置，即将杯盖2置于杯体的底部，电机3驱动粉碎刀5对杯体1内的食材进行粉碎，本实用新型将粉碎组件与杯盖2集成在一起，无需另外设置机座，减少食品加工机的配件数量，便于外出携带。

另外，将杯盖2内部构造成一个安装腔21，将电机3的下端抵接在杯盖2底部，将控制板4设在电机3上方，通过安装腔21顶部的电机限位部214穿过控制板4上的第一避让孔41与电机3顶部抵接，从而将电机3夹装在安装腔21内，不仅结构简单，无需螺钉等额外的固定结构，减小杯盖2的体积，且通过安装腔21顶部向下延伸的电机限位部214抵接电机3顶部，与电机3接触面积小，且具有一定的缓冲力，不仅减少振动，且可靠性好。由于电机3上方振动小，将控制板4设在电机3的上方，保证控制板4稳定工作，且控制板4上设有避让电机限位部214的第一避让孔41，避免控制板4与电机固定结构发生干涉，而且，将控制板4横向设置，仅对杯盖2的高度具有较小的要求，若采用常规的设置方式，将控制板4纵向设置，对杯盖2的直径和高度均具有较大要求，不能很好的减小杯盖的体积。

如图1、图2所示，电机3包括贯穿电机3的电机轴31，电机轴31的下端与粉碎刀5固定，电机轴31的上端与控制板4之间具有间隙，电机轴31高速转动时，电机轴31带动粉碎刀5高速转动，此时，电机3的下端振动最大，通过电机3的底部与杯盖2底部抵接，从而减小振动，使电机3更可靠安装，电机3运行时，电机轴31的上端也会高速转动，将电机轴31的上端与控制板4之间保持一定间隙，避免电机轴31与控制板4之间发生干涉，提高可靠性。

具体的，如图2所示，电机轴31的上端与控制板4之间的距离为h，其中，h=2mm，控制电机轴31的上端与控制板4之间的间隙，不仅实现杯盖2的小型化，使结构更加紧凑，而且保证安装结构的可靠性。当h小于0.5mm时，虽然此时安装结构紧凑，但是高速转动的电机3容易使电机3和控制板4发生振动，间隙过小，电机轴31和控制板4之间容易接触发生摩擦，当h大于5mm时，电机轴31与控制板4之间间隙较大，可靠性好，但是需要增大杯盖2的高度，不仅整体结构不够小巧，而且需要延长电机限位部214的高度，电机限位部214的高度过大，影响电机3安装的可靠性。

如图1、图2所示，电机限位部214为围绕电机3的中心轴设置的两个，两个电机限位部214沿电机3的中心轴对称设置，对称设置的两个电机限位部214提高电机3安装结构的平稳性，避免电机3径向受力不均，特别是仅通过位于电机3中心的一个电机限位部214固定，当安装结构发生略微偏差或者电机3振动引起电机限位部214与电机3发生位移时，电机3受力不均影响电机3与杯盖2之间的振动增大，且电机3安装不够平稳时，增大粉碎刀5转动时的阻力，影响粉碎效果及粉碎刀5的寿命。如图1所示，电机限位部214采用柱状结构，不仅减小电机限位部214与电机3之间的接触面积，增大电机限位部214与电机3之间的抵接力，而且柱状结构的电机限位部214，对振动具有一定的缓冲力，即使在振动较大的时候，仍然能够很好地对电机3的顶部施加作用力，减少电机3的跳动，提高安装结构的可靠性。

如图1所示，电机3的外侧设有支撑控制板4的支撑柱212，控制板4上设有供支撑柱212插入的第三避让孔43，安装腔21的顶部设有与支撑柱212对应的限位柱215，控制板4夹装在支撑柱212和限位柱215之间。支撑柱212围绕电机3设置且支撑柱212与电机3之间具有间距。控制板4通过支撑柱212和限位柱215悬浮固定在电机3的上方，控制板4仅与支撑柱212的顶部和限位柱的底部接触，控制板4不与杯盖2直接接触，从而减少控制板4的振动，保证控制板可靠工作。支撑柱212设在电机3的周围，并且与电机3具有间距，避免支撑柱212与电机3直接接触，减少支撑柱212的振动，进而减少控制板4的振动。

可以理解的，电机轴的上端与控制板之间的距离h可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm等，在h满足0.5mm≤h≤5mm时，不仅使结构更加紧凑，而且保证结构的可靠性，保证使用寿命。

可以理解的，电机限位部可以为三个或四个等，电机限位部除了沿电机的中心轴对称设置外，也可以沿电机轴中心对称设置。

可以理解的，控制板也可以采用其他固定方式，例如直接通过螺钉和螺柱锁紧在安装腔的顶部。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，控制板上设有避让电机轴的第二避让孔。

本实施例中，如图3、图4所示，杯盖2内部设有安装腔21，安装腔21内设有电机3和控制板4，电机3底部与安装腔21底部抵接，电机3顶部与安装腔21顶部向下延伸的电机限位部214抵接，控制板4设在电机3上方，控制板4上设有避让电机限位部214的第一避让孔41以及避让电机轴31上端的第二避让孔42，如图3所示，电机轴31的上端伸入第二避让孔42内，且电机轴31的上端与第二避让孔42的周围具有一定间隙，通过在控制板4上开设与电机轴31的上端相对设置的第二避让孔42，从而减少电机3与控制板4之间的间隙，减少杯盖的高度，即使电机3和控制板4之间发生接触，也不会因为电机轴31高速转动摩擦控制板4，从而避免电机轴31与控制板4之间发生干涉，提高可靠性。而且，粉碎刀5周围设有扰流罩6，将杯体1倒置时，食材集中在扰流罩6内进行粉碎，加大食材与扰流罩6的碰撞，提高粉碎效果。

可以理解的，粉碎刀周围也可以不设置扰流罩。

可以理解的，电机轴也可以不伸入第二避让孔内，仅与第二避让孔相对设置。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，安装腔的底部设有固定电机的定位环，且安装腔底部设下沉的沉台，定位环设在沉台上。

在本实施例中，如图5-图7所示，安装腔21的底部设有朝向杯体2下沉的沉台213，沉台213内设有固定电机3下端的定位环211以及支撑控制板4的支撑柱212，通过沉台213的设置，在增大安装腔21的容积的同时，不增大整个食品加工机的容积，由于食品加工机在运行时，杯体1内并不是完全充满食材，留有一定空间，将安装腔21底部下沉到杯体1内，不仅增大了安装腔21的容积，而且不影响杯体1的实际使用容量，从而缩短杯盖2的高度，使食品加工机更加小巧便于携带，而且，安装腔21底部设沉台213，提高安装腔21底部的强度，将定位环211和支撑柱212设在沉台213上，结构更加可靠。

如图5、图6所示，将电机3的下端安装在定位环211内，通过定位环211对电机3的下端进行固定，不仅对电机3的径向具有很好的限位作用，而且定位环211对电机3具有一定的夹持力，也能很好的减少电机3在轴向的位移，保证电机3可靠安装。

如图5所示，定位环211的外侧设有支撑控制板4的支撑柱212，支撑柱212围绕定位环211设置且支撑柱212与电机3之间具有间距。控制板4通过支撑柱212悬浮固定在电机3的上方，控制板4仅与支撑柱212的顶部接触并且与支撑柱212的顶部固定，控制板4不与杯盖2接触，从而减少控制板4的振动，保证可控制可靠工作。支撑柱212设在电机3的周围，并且与电机3具有间距，避免支撑柱212与电机3直接接触，减少支撑柱212的振动，而且减少控制板4的振动。

如图5、图7所示，控制板4上设有与支撑柱212对应的第三避让孔43，安装腔21顶部设有与支撑柱212对应的限位柱215，控制板4夹装在支撑柱212和限位柱215之间。控制板4可以直接通过紧固件与支撑柱212顶部固定，由于控制板悬空，且支撑柱212的长度较长，控制板5容易发生晃动，从而引起第一避让孔41与电机限位部214之间发生碰撞，为了更好的固定控制板4，如图5所示，在安装腔21顶部设置与支撑柱212对应的限位住215，将控制通过支撑柱211和限位柱215夹装在中间，并且通过螺钉固定，从而减少控制板4的晃动量，避免控制板4与电机限位部214之间发生干涉，提高安装结构的可靠性。

如图6所示，支撑柱212的侧壁设有与安装腔21的侧壁连接的连接臂2121，连接臂2121的设置，减小高度较大的支撑柱212的晃动量，从而提高控制板4的稳定性。

可以理解的，支撑柱的侧壁也可以设置与定位环的外侧连接的连接臂，从而减小支撑柱的晃动量。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，安装腔内还设有为电机和控制板供电的电池。

在本实施例中，如图8-图11所示，杯盖2内设有安装腔21，安装腔21底部设有下沉的沉台213，沉台213中部设有电机3，电机3上方设有控制板4，电机3周围设有横向设置的电池7，电机3底部与安装腔21的底部抵接，安装腔21顶部设有向下延伸的电机限位部214，控制板4上设有避让电机限位部214的第一避让孔41，电机限位部214穿过第一避让孔41与电机3顶部抵接从而将电机3固定在安装腔21内，沉台213上还设有支撑控制板4的支撑柱212，控制板4上设有与支撑柱212对应的第三避让孔43，安装腔21顶部设有与支撑柱212对应的限位柱215，螺钉依次穿过限位柱215、控制板4与支撑柱212固定，从而将控制板4夹装在支撑柱212和限位柱215之间。电机4周围还设有支撑电池的支撑部71，一部分支撑部71设在沉台213内，一部分支撑部71设在杯盖2底壁上方，从而有效利用杯盖2内的空间，支撑部71的顶部为与电池7的周壁相匹配的弧形结构，从而避免电池7在横向上发生转动，安装腔21的顶部设有向下延伸的电池限位部73，从而将电池7夹装在安装腔21内，具体的，电池7顶部设有减震垫72，电池限位部73抵接在减震垫72上，减震垫72在电机3运行时具有减震的效果，防止电池7与电池限位部73之间发生碰撞，且保护电池7免受过大的压力。

如图9、图10所示，杯盖2周围还设有固定电池7两端的定位部74，避免电池47发生轴向移动，保证电池7能够可靠工作。如图10所示，支撑柱212为间隔设置的三个，相邻支撑柱212之间设有支撑电池7的支撑部71，每个电池7具有四个支撑部71，内侧的两个支撑部71位于沉台上，外侧的两个支撑部71位于杯盖2周围凸台上，内外支撑部71配合支撑电池7，沉台内设有固定电机3下端的定位环211，定位环211内侧壁上设有凸棱，凸棱与电机3实现线接触，能够更好的夹持住电机3，保证电机3安装的可靠性。

如图11所示，为杯盖2的顶部结构，其中，电池限位部73为四个，两个电池限位部73固定一个电池，两个电池限位部73分别作用在电池的两端，从而将电池可靠安装在安装腔内，电机限位部214为两个圆柱，两个电机限位部214支撑在电机的肩部，从而将电机可靠固定，限位柱215位于支撑柱对应的三个，与支撑柱配合将控制板夹装在支撑柱和限位柱215之间。

可以理解的，安装腔的底部也可以不设置沉台，直接将定位环和支撑柱设在杯盖底部。

可以理解的，安装腔底部也可以不设置定位环，通过安装腔顶部的电机限位部将电机夹装在安装腔内即可，也可以用弧形挡板等其他结构替代定位环。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种可靠性好的食品加工机，包括杯体和杯盖，其特征在于，所述杯盖底部设有伸入杯体内的粉碎刀，所述杯盖内部设有安装腔，所述安装腔内设有驱动粉碎刀转动的电机及控制板，所述控制板位于电机上方，所述安装腔的顶部设有向下延伸的电机限位部，所述控制板上设有第一避让孔，所述电机限位部穿过第一避让孔与电机顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述电机包括贯穿电机的电机轴，所述电机轴的下端与粉碎刀固定，所述电机轴的上端与控制板之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述电机轴的顶端与控制板之间的距离为h，0.5mm≤h≤5mm。

4.根据权利要求1所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述电机包括贯穿电机的电机轴，所述电机轴的下端与粉碎刀固定，所述控制板上设有第二避让孔，所述电机轴的上端与所述第二避让孔相对设置。

5.根据权利要求1所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述电机限位部为围绕电机的电机轴设置的至少两个，所述电机限位部相对于电机轴中心对称。

6.根据权利要求1所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述安装腔底部设有固定电机的定位环，所述电机的下端安装在定位环内。

7.根据权利要求6所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述定位环的外侧设有支撑控制板的支撑柱，所述支撑柱围绕电机设置且所述支撑柱与电机之间具有间距。

8.根据权利要求7所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述安装腔的底部设有朝向杯体下沉的沉台，所述定位环和支撑柱设在所述沉台上。

9.根据权利要求7所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述控制板上设有与支撑柱对应的第三避让孔，所述安装腔顶部设有与支撑柱对应的限位柱，所述控制板夹装在所述支撑柱和限位柱之间。

10.根据权利要求7所述的可靠性好的食品加工机，其特征在于，所述支撑柱的侧壁设有与定位环的侧壁或安装腔的侧壁连接的连接臂。

Images