CN208909670U - 进料桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进料桶及食物处理机，食物处理机包括食物处理杯，进料桶包括：两端开口且中空的进料盖，能够安装在食物处理杯设置有杯口的一方，其靠近食物处理杯的面为出料面，进料盖相对出料面设置的面为进料面；支撑架，其两端分别安装在进料盖相对设置的两侧壁上，支撑架与进料盖的内侧壁之间形成有进料孔，支撑架靠近食物处理杯的面上设置有定位结构；支撑架上设置有通孔。该方案进料桶包括进料盖和支撑架，且支撑架上设置有定位结构，而定位结构能够对螺杆等进行定位。而通过在支撑架上设置优化出的通孔，可在保持支撑架原有结构强度的同时，节约材料，减薄支撑架的厚度，这样更利于模具的设计，增加了零部件的可制造性。

Description

进料桶及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种进料桶及食物处理机。

背景技术

目前如图1所示，原汁机、榨汁机等食物处理机的进料桶都需要与食物处理杯内的螺杆等粉碎装置进行定位配合，以便螺杆等粉碎装置能够在食物处理杯内平稳的转动。但目前，进料桶包括进料盖1'和支撑结构2'，而定位用的定位结构22'都设置在进料盖1'的进料口处的支撑结构2'上，而为确保支撑结构2'的强度，支撑结构2'都为实心结构，而支撑结构2'为实心结构会导致支撑结构2'的材料分布不均，从而使得支撑结构2'不好加工制造，且耗材较多，从而使得进料桶的整体成本较高，此外，实心结构的支撑结构也使得整个进料桶的重量较重，因而不利于产品的运输以及不利于确保产品的平稳性。

因此，如何设计出一种能够在确保支撑结构的强度的同时，简化支撑结构的结构，以节约材料，降低成本，以及降低重量的进料桶和包括该进料桶的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种进料桶。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述进料桶的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种进料桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯，所述进料桶包括：进料盖，能够安装在所述食物处理杯设置有杯口的一方，所述进料盖的两端开口且中空，所述进料盖能够靠近所述食物处理杯的面为出料面，所述进料盖相对出料面设置的面为进料面；支撑架，所述支撑架的两端分别安装在所述进料盖相对设置的两侧壁上，且所述支撑架与所述进料盖的内侧壁之间形成有进料孔，所述支撑架靠近所述食物处理杯的面上设置有定位结构；其中，所述支撑架上设置有通孔。

根据本实用新型的实施例提供的进料桶，用于食物处理机，比如榨汁机、原汁机等食物处理机，而食物处理机包括食物处理杯和进料桶，其中进料桶用于向食物处理杯内输送食材。而进料桶包括进料盖和支撑架，进料盖为两端开口且中空的环形结构，即进料盖为环状结构，即进料盖的中部都为空心结构，这样便能够通过进料盖的中部进行进料。而支撑架安装在进料孔相对设置的两侧壁上，即支撑架架设安装在进料盖相对设置的两侧壁上，这样可通过支撑架来增强进料盖的强度，防止进料盖变形等，同时，可在支撑架的侧部与进料盖的另外两个侧壁之间形成间隙，以形成进料孔，这样可防止支撑架堵死进料盖的情况发生，即这样能够使食物能够从进料盖的上方通过进料孔而进入到食物处理杯内。此外，可在支撑架靠近食物处理杯的一侧，即支撑架的下表面上设置定位结构，这样可通过该定位结构来与食物处理杯内的螺杆等粉碎装置进行定位配合，以实现对螺杆等粉碎装置的定位，当然，在螺杆等粉碎装置上方还设置有刀盘等结构时，定位结构也可直接与刀盘等直接进行定位。而通过对螺杆等粉碎装置或刀盘等的定位，能够提高螺杆等粉碎装置的稳定性，防止螺杆等粉碎装置发生转动。其中，所述通孔为优化孔，即通过力学仿真分析以及拓扑优化技术优化出的孔，而通过在支撑架上设置通过力学仿真分析以及拓扑优化技术优化出的通孔，即在原有的支撑结构的基础上通过力学仿真分析和拓扑优化技术对支撑架进行优化，能够在保持原有结构强度的基础上，在支撑架上额外设置一个通孔，这样便可在保持原有结构强度的同时，节约材料，以使支撑架内部的材料能够分布的更加均衡，也即支撑架各处的厚度更加均衡，从而可解决因原有结构的部分材料分布不均匀而导致的制造性不强的问题。同时，该种设置也能够进一步减薄支撑架的厚度，从而更利于模具的设计，增加了零部件的可制造性，因此上述通孔也为减薄孔，即能够使支撑架的厚度减薄的孔。

具体地，在通过力学仿真分析以及拓扑优化技术对进料桶进行优化设计时，可根据实际工况沿进料桶的轴向方向和径向方向对进料桶施加对应的负载，比如，可沿进料桶的轴向方向向支撑架上施加300N的力，而沿进料桶的径向方向向支撑架上施加200N的力，然后在支撑架的不同位置上设置不同大小、不同尺寸的孔，然后进行强度测试，直到确定出一个能够使支撑架的强度基本能与原有结构的强度差不多的通孔，此时，该通孔的位置和大小便为通过力学仿真分析、拓扑优化技术进行优化的最佳结果。

其中，在上述进料桶用于破壁机时，支撑架上也可不设置定位结构，此时在支撑架上设置优化过的通孔能够使支撑架的厚度适中，并使强度等性能达到好。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的进料桶还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述通孔位于所述定位结构靠近所述进料面的一侧，和/或所述通孔在所述支撑架上对应所述定位结构设置。

在该技术方案中，设置定位结构后支撑结构在定位结构处的厚度较厚，而通孔位于定位结构靠近进料面的一侧，且通孔在支撑架上对应定位结构设置，即通孔设置在了支撑架的定位结构的上方，这样便可减薄支撑架在定位结构处的厚度，以防止定位结构上方的材料堆积而导致材料分布不均。而通孔的轴线优选与进料盖的轴线垂直，即通孔优选从支撑架的前后侧壁贯穿，这样使得通孔能够避开定位结构，以确保支撑架的强度不会因为通孔而降低。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑架与所述进料盖接触的两端的表面上分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均设置在所述支撑架远离所述食物处理杯的面上，所述第一斜面和所述第二斜面均从所述进料盖的中部方向至所述进料盖的边缘方向向靠近所述进料盖的出料面的方向倾斜延伸。

在该些技术方案中，第一斜面和第二斜面均设置在支撑架远离食物处理杯的面上，即第一斜面和第二斜面设置在支撑架靠近进料面的面上，也即支撑架的上表面上，而通过将支撑架两端的上表面设置成从内至外向相下倾斜设置的斜面，这样可使支撑架两端的厚度从内至外减小。而现有技术中，支撑结构的上表面多为中间低两端高的下凹结构，这样会导致支撑结构两端的厚度较厚，从而一方面易导致材料厚度不均，另一方面也会导致材料浪费，同时，由于支撑结构两端的受力与其它地方并无差异，因此，单独将支撑结构两端的材料厚度增厚并不会改变支撑结构的强度，换言之，就算去掉了支撑结构两端的材料，即减薄了支撑结构两端的厚度也不会降低支撑结构的整体强度。而本申请正是基于此，在支撑架的两端的上表面设置成了斜面，而通过设置斜面可将这一部分较厚的材料去除掉，从而便能够在不降低支撑架的强度的同时，节省材料，使厚度分布更加均匀，从而便可降低加工难度，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一斜面和所述第二斜面相互靠近的两端之间设置有预设距离。

在该些技术方案中，第一斜面和第二斜面相互靠近的两端之间设置有预设距离，即是说第一斜面和第二斜面之间并没有接触，这样便可在第一斜面和第二斜面之间形成一个过渡面，而过渡面的形状可根据实际情况设置，而不一定要设置成斜面。

当然，在其它方案中，也可只将支撑架两端中的一端的上表面设置成从内至外向下倾斜设置的斜面，也即可只在支撑架上设置一个第一斜面或第二斜面，即第一斜面和第二斜面不一定要同时设置，也可只单独设置一个第一斜面或第二斜面。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一斜面和所述第二斜面相互靠近的两端通过过渡面连接，所述过渡面从所述过渡面的两端的边缘至所述过渡面的中部向靠近所述进料盖的出料面的方向凹陷。

在该些技术方案中，可将过渡面设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑架的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑架的受力能力，以提高支撑架的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述通孔沿所述进料盖的轴向方向上的高度为H，其中，16mm≤H≤24mm；和/或所述通孔在垂直于所述进料盖的轴向方向上的宽度为T，其中，28mm≤T≤38mm。

在该些技术方案中，通孔在竖向方向上的高度H要适中，因为，若H过大会导致通孔过大，支撑架的厚度过薄，这样会导致支撑架的强度降低，反之，若H过小，则起不到均衡壁厚，以及节约材料的目的。而通过拓扑优化的实验可知，通孔在竖向方向上的高度H在16mm-24mm左右时，既可确保通孔的强度不会降低，又能够将通孔设置的最大化，以最大程度地优化支撑架的结构。同理，需要合理设置通孔的宽度T，因为，若T过大会导致通孔过大，支撑架的厚度过薄，这样会导致支撑架的强度降低，反之，若T过小，则起不到均衡壁厚，以及节约材料的目的。而通过拓扑优化的实验可知，通孔的宽度T设置在28mm-38mm左右时，既可确保通孔的强度不会降低，又能够将通孔设置的最大化，以最大程度地优化支撑架的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑架的实心部分沿所述进料盖的轴向方向上的厚度t1大于等于5mm小于等于7mm。

在该些技术方案中，支撑架的实心部分在竖直方向上的厚度不宜过大，也不宜过小，支撑架的实心部分在竖直方向上的厚度过大会导致材料浪费，不好加工，无法起到优化的作用，支撑架的实心部分在竖直方向上的厚度过小会导致强度不足。而通过拓扑优化实验可知，支撑架在竖直方向上的厚度在5mm-7mm左右时既可确保其强度不会降低，又能够最大程度地优化支撑架的结构。

其中，优选地，所述支撑架在所述通孔周围的壁厚大于等于5mm小于等于7mm，所述支撑架的两端在沿所述进料盖的轴向方向上的厚度大于等于5mm小于等于7mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑架的实心部分在垂直于所述支撑架的纵向截面的方向上的厚度t2大于等于5mm小于等于7mm。

在该些技术方案中，支撑架的实心部分在前后方向上的厚度不宜过大，也不宜过小，支撑架的实心部分在前后方向上的厚度过大会导致材料浪费，不好加工，无法起到优化的作用，支撑架的实心部分在前后方向上的厚度过小会导致强度不足。而通过拓扑优化实验可知，支撑架在前后方向上的厚度在5mm-7mm左右时既可确保其强度不会降低，又能够最大程度地优化支撑架的结构。

其中，支撑架的实心部分的厚度不包括通孔的厚度，即支撑架的实心部分的厚度在通孔周围为通孔的壁厚，而在支撑架的两端，其厚度为支撑架两端沿进料盖的轴向方向上的高度和/或前后方向上的长度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料盖上设置有安装卡扣，所述安装卡扣能够与所述食物处理杯进行卡扣配合，以将所述进料盖安装在所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，可在进料盖上设置安装卡扣，这样可通过安装卡扣实现进料盖与其它零部件之间的安装，比如可通过安装卡扣将进料盖卡扣安装在食物处理杯上，以实现进料盖的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料桶还包括罩体，所述罩体的一端开口，所述罩体开口的一端安装在所述进料盖上，并向远离所述进料盖的出料面的方向延伸。

在该些技术方案中，通过设置罩体，可通过罩体与进料盖围成一个具有一定长度和一定容积的桶体，这样便可通过该进料桶来进行食材的部分缓存，从而更利于产品的进料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位结构为定位槽、定位凸起、定位孔和定位轴中的一个。

在该些实施例中，支撑架上的定位结构优选为定位槽、定位凸起、定位孔和定位轴中的一个，此时，可在螺杆等粉碎装置靠近进料桶的一端的端部上设置与支撑架上的定位结构相适配的定位槽、定位凸起、定位孔和定位轴中的另一个，这样便能够通过支撑架上的定位结构与螺杆等粉碎装置上的结构将螺杆等粉碎装置的上端定位安装在进料桶的支撑架上，从而便可避免螺杆等粉碎装置在转动时发生晃动。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的进料桶。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的进料桶，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的进料桶的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：食物处理杯，所述食物处理杯的一端上设置有杯口；粉碎装置，能够转动地安装在所述食物处理杯内；其中，所述进料桶安装在所述食物处理杯上，能够打开或关闭所述食物处理杯的杯口，且所述粉碎装置靠近所述进料桶的一端能够与支撑架上的定位结构进行定位配合。

在该些技术方案中，食物处理机还包括食物处理杯和粉碎装置(这里粉碎装置即可为螺杆，也可为螺旋头，或者其它具有切削功能的装置)，其中，粉碎装置安装在食物处理杯内能够与食物处理杯一起对食材进行挤压、切削等处理，而进料桶安装在食物处理杯的杯口处，用于向食物处理杯内进料。同时，可在粉碎装置的上端上设置一个定位孔或定位凸起等结构，这样便可通过粉碎装置上端的定位孔或定位凸起等与支撑架上的定位结构进行定位配合，以实现对粉碎装置上端的定位安装，从而可确保粉碎装置的平稳性，防止粉碎装置在转动时发生晃动。

其中，优选地，支撑架上的定位结构为定位槽，所述粉碎装置靠近所述进料桶的一端的端部上设置有定位凸起，这样便能够通过定位槽与定位凸起的配合将粉碎装置的上端定位安装在进料桶的支撑架上。

其中，所述粉碎装置可为螺杆、螺旋头或具有切削结构的切削装置。

其中，优选地，所述食物处理机包括原汁机、榨汁机或破壁机，当然，食物处理机也可为原汁机、榨汁机或破壁机之外的其它结构。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的进料桶的部分结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'进料盖，2'支撑结构，22'定位结构。

图2是根据本实用新型的一实施例提供的进料桶的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的进料桶的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的进料桶的又一结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的部分结构的结构示意图。

其中，图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1进料盖，12进料孔，14安装卡扣，2支撑架，20定位结构，22通孔，24第一斜面，26第二斜面，28过渡面，3罩体，4螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5来描述根据本实用新型的一个实施例提供的进料桶1及食物处理机。

如图2至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种进料桶，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯，进料桶包括进料盖1和支撑架2，其中，进料盖1能够安装在食物处理杯设置有杯口的一方，进料盖1的两端开口且中空，进料盖1能够靠近食物处理杯的面为出料面，进料盖1相对出料面设置的面为进料面；支撑架2的两端分别安装在进料盖1相对设置的两侧壁上，且支撑架2与进料盖1的内侧壁之间形成有进料孔12，支撑架2靠近食物处理杯的面上设置有定位结构20；其中，支撑架2上设置有通孔22。

根据本实用新型的实施例提供的进料桶，用于食物处理机，比如榨汁机、原汁机等食物处理机，而食物处理机包括食物处理杯和进料桶，其中进料桶用于向食物处理杯内输送食材。而进料桶包括进料盖1和支撑架2，进料盖1为两端开口且中空的环形结构，即进料盖1为环状结构，即进料盖1的中部都为空心结构，这样便能够通过进料盖1的中部进行进料。而支撑架2安装在进料孔12相对设置的两侧壁上，即支撑架2架设安装在进料盖1相对设置的两侧壁上，这样可通过支撑架2来增强进料盖1的强度，防止进料盖1变形等，同时，可在支撑架2的侧部与进料盖1的另外两个侧壁之间形成间隙，以形成进料孔12，这样可防止支撑架2堵死进料盖1的情况发生，即这样能够使食物能够从进料盖1的上方通过进料孔12而进入到食物处理杯内。此外，可在支撑架2靠近食物处理杯的一侧，即支撑架2的下表面上设置定位结构20，这样可通过该定位结构20来与食物处理杯内的螺杆4等粉碎装置进行定位配合，以实现对螺杆4等粉碎装置的定位，当然，在粉碎装置上方还设置有刀盘等结构时，定位结构20也可直接与刀盘等直接进行定位。而通过对螺杆等粉碎装置或刀盘等的定位，能够提高螺杆4等粉碎装置的稳定性，防止螺杆4等粉碎装置发生转动。其中，通孔22为优化孔，即通过力学仿真分析以及拓扑优化技术优化出的孔，而通过在支撑架2上设置通过力学仿真分析以及拓扑优化技术优化出的通孔22，即在原有的支撑结构的基础上通过力学仿真分析和拓扑优化技术对支撑架2进行优化，能够在保持原有结构强度的基础上，在支撑架2上额外设置一个通孔22，这样便可在保持原有结构强度的同时，节约材料，以使支撑架2内部的材料能够分布的更加均衡，也即支撑架2各处的厚度更加均衡，从而可解决因原有结构的部分材料分布不均匀而导致的制造性不强的问题。同时，该种设置也能够进一步减薄支撑架2的厚度，从而更利于模具的设计，增加了零部件的可制造性，因此上述通孔22也为减薄孔，即能够使支撑架2的厚度减薄的孔。

具体地，在通过力学仿真分析以及拓扑优化技术对进料桶进行优化设计时，可根据实际工况沿进料桶的轴向方向和径向方向对进料桶施加对应的负载，比如，可沿进料桶的轴向方向向支撑架2上施加300N的力，而沿进料桶的径向方向向支撑架2上施加200N的力，然后在支撑架2的不同位置上设置不同大小、不同尺寸的孔，然后进行强度测试，直到确定出一个能够使支撑架2的强度基本能与原有结构的强度差不多的通孔22，此时，该通孔22的位置和大小便为通过力学仿真分析、拓扑优化技术进行优化的最佳结果。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，通孔22位于定位结构20靠近进料面的一侧，和/或通孔22在支撑架2上对应定位结构20设置。

在该实施例中，设置定位结构20后支撑结构在定位结构20处的厚度较厚，而通孔22位于定位结构20靠近进料面的一侧，且通孔22在支撑架2上对应定位结构20设置，即通孔22设置在了支撑架2的定位结构20的上方，这样便可减薄支撑架2在定位结构20处的厚度，以防止定位结构20上方的材料堆积而导致材料分布不均。而通孔22的轴线优选与进料盖1的轴线垂直，即通孔22优选从支撑架2的前后侧壁贯穿，这样使得通孔22能够避开定位结构20，以确保支撑架2的强度不会因为通孔22而降低。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，支撑架2与进料盖1接触的两端的表面上分别设置有第一斜面24和第二斜面26，第一斜面24和第二斜面26均设置在支撑架2远离食物处理杯的面上，第一斜面24和第二斜面26均从进料盖1的中部方向至进料盖1的边缘方向向靠近进料盖1的出料面的方向倾斜延伸。

在该些实施例中，第一斜面24和第二斜面26均设置在支撑架2远离食物处理杯的面上，即第一斜面24和第二斜面26设置在支撑架2靠近进料面的面上，也即支撑架2的上表面上，而通过将支撑架2两端的上表面设置成从内至外向相下倾斜设置的斜面，这样可使支撑架2两端的厚度从内至外减小。而现有技术中，支撑结构的上表面多为中间低两端高的下凹结构，这样会导致支撑结构两端的厚度较厚，从而一方面易导致材料厚度不均，另一方面也会导致材料浪费，同时，由于支撑结构两端的受力与其它地方并无差异，因此，单独将支撑结构两端的材料厚度增厚并不会改变支撑结构的强度，换言之，就算去掉了支撑结构两端的材料，即减薄了支撑结构两端的厚度也不会降低支撑结构的整体强度。而本申请正是基于此，在支撑架2的两端的上表面设置成了斜面，而通过设置斜面可将这一部分较厚的材料去除掉，从而便能够在不降低支撑架2的强度的同时，节省材料，使厚度分布更加均匀，从而便可降低加工难度，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，第一斜面24和第二斜面26相互靠近的两端之间设置有预设距离。

在该些实施例中，第一斜面24和第二斜面26相互靠近的两端之间设置有预设距离，即是说第一斜面24和第二斜面26之间并没有接触，这样便可在第一斜面24和第二斜面26之间形成一个过渡面28，而过渡面28的形状可根据实际情况设置，而不一定要设置成斜面。

当然，在其它方案中，也可只将支撑架2两端中的一端的上表面设置成从内至外向下倾斜设置的斜面，也即可只在支撑架2上设置一个第一斜面24或第二斜面26，即第一斜面24和第二斜面26不一定要同时设置，也可只单独设置一个第一斜面24或第二斜面26。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，第一斜面24和第二斜面26相互靠近的两端通过过渡面28连接，过渡面28从过渡面28的两端的边缘至过渡面28的中部向靠近进料盖1的出料面的方向凹陷。

在该些实施例中，可将过渡面28设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑架2的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑架2的受力能力，以提高支撑架2的强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，通孔22沿进料盖1的轴向方向上的高度为H，其中，16mm≤H≤24mm；和/或如图4所示，通孔22在垂直于进料盖1的轴向方向上的宽度为T，其中，28mm≤T≤38mm。

在该些实施例中，通孔22在竖向方向上的高度H要适中，因为，若H过大会导致通孔22过大，支撑架2的厚度过薄，这样会导致支撑架2的强度降低，反之，若H过小，则起不到均衡壁厚，以及节约材料的目的。而通过拓扑优化的实验可知，通孔22在竖向方向上的高度H在16mm-24mm左右时，既可确保其强度不会降低，又能够将通孔22设置的最大化，以最大程度地优化支撑架2的结构。同理，需要合理设置通孔22的宽度T，因为，若T过大会导致通孔22过大，支撑架2的厚度过薄，这样会导致支撑架2的强度降低，反之，若T过小，则起不到均衡壁厚，以及节约材料的目的。而通过拓扑优化的实验可知，通孔22的宽度T设置在28mm-38mm左右时，既可确保通孔22的强度不会降低，又能够将通孔22设置的最大化，以最大程度地优化支撑架2的结构。

在上述任一实施例中，优选地，支撑架2的实心部分沿进料盖1的轴向方向上的厚度t1大于等于5mm小于等于7mm。

在该些实施例中，支撑架2的实心部分在竖直方向上的厚度不宜过大，也不宜过小，支撑架2的实心部分在竖直方向上的厚度过大会导致材料浪费，不好加工，无法起到优化的作用，支撑架2的实心部分在竖直方向上的厚度过小会导致强度不足。而通过拓扑优化实验可知，支撑架2在竖直方向上的厚度在5mm-7mm左右时既可确保其强度不会降低，又能够最大程度地优化支撑架2的结构。

其中，优选地，支撑架2在通孔22周围的壁厚大于等于5mm小于等于7mm，支撑架2的两端在沿进料盖1的轴向方向上的厚度大于等于5mm小于等于7mm。

在上述任一实施例中，优选地，支撑架2的实心部分在垂直于支撑架2的纵向截面的方向上的厚度t2大于等于5mm小于等于7mm。

在该些实施例中，支撑架2的实心部分在前后方向上的厚度不宜过大，也不宜过小，支撑架2的实心部分在前后方向上的厚度过大会导致材料浪费，不好加工，无法起到优化的作用，支撑架2的实心部分在前后方向上的厚度过小会导致强度不足。而通过拓扑优化实验可知，支撑架2在前后方向上的厚度在5mm-7mm左右时既可确保其强度不会降低，又能够最大程度地优化支撑架2的结构。

其中，支撑架2的实心部分的厚度不包括通孔22的厚度，即支撑架2的实心部分的厚度在通孔22周围为通孔22的壁厚，而在支撑架2的两端，其厚度为支撑架2两端沿进料盖1的轴向方向上的高度和/或前后方向上的长度。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，进料盖1上设置有安装卡扣14，安装卡扣14能够与食物处理杯进行卡扣配合，以将进料盖1安装在食物处理杯上。

在该些实施例中，可在进料盖1上设置安装卡扣14，这样可通过安装卡扣14实现进料盖1与其它零部件之间的安装，比如可通过安装卡扣14将进料盖1卡扣安装在食物处理杯上，以实现进料盖1的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，进料桶还包括罩体3，罩体3的一端开口，罩体3开口的一端安装在进料盖1上，并向远离进料盖1的出料面的方向延伸。

在该些实施例中，通过设置罩体3，可通过罩体3与进料盖1围成一个具有一定长度和一定容积的桶体，这样便可通过该进料桶来进行食材的部分缓存，从而更利于产品的进料。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图4所示，定位结构20为定位槽，当然，定位结构20也可为定位凸起、定位孔和定位轴中的一个。

在该些实施例中，支撑架2上的定位结构20优选为定位槽、定位凸起、定位孔和定位轴中的一个，此时，可在螺杆4等粉碎装置靠近进料桶的一端的端部上设置与支撑架2上的定位结构20相适配的定位槽、定位凸起、定位孔和定位轴中的另一个，这样便能够通过支撑架2上的定位结构20与螺杆4等粉碎装置上的结构将螺杆4等粉碎装置的上端定位安装在进料桶的支撑架2上，从而便可避免螺杆4等粉碎装置在转动时发生晃动。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的进料桶。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的进料桶，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的进料桶的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，食物处理机还包括：食物处理杯(图中未示出)，食物处理杯的一端上设置有杯口；粉碎装置，能够转动地安装在食物处理杯内；其中，进料桶安装在食物处理杯上，能够打开或关闭食物处理杯的杯口，且粉碎装置靠近进料桶的一端能够与支撑架2上的定位结构20进行定位配合。

在该些实施例中，食物处理机还包括食物处理杯和粉碎装置(粉碎装置优选为螺杆4)，其中，粉碎装置安装在食物处理杯内能够与食物处理杯一起对食材进行挤压、切削等处理，而进料桶安装在食物处理杯的杯口处，用于向食物处理杯内进料。同时，可在粉碎装置的上端上设置一个定位孔或定位凸起等结构，这样便可通过粉碎装置上端的定位孔或定位凸起等与支撑架2上的定位结构20进行定位配合，以实现对粉碎装置上端的定位安装，从而可确保粉碎装置的平稳性，防止粉碎装置在转动时发生晃动。

其中，优选地，支撑架2上的定位结构20为定位槽，粉碎装置靠近进料桶的一端的端部上设置有定位凸起，这样便能够通过定位槽与定位凸起的配合将粉碎装置的上端定位安装在进料桶的支撑架2上。

其中，粉碎装置可为螺杆4、螺旋头或具有切削结构的切削装置。

其中，优选地，所述食物处理机包括原汁机、榨汁机或破壁机，当然，食物处理机也可为原汁机、榨汁机或破壁机之外的其它结构。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或两个或两个以上实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进料桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯，其特征在于，所述进料桶包括：

进料盖，能够安装在所述食物处理杯设置有杯口的一方，所述进料盖的两端开口且中空，所述进料盖能够靠近所述食物处理杯的面为出料面，所述进料盖相对出料面设置的面为进料面；

支撑架，所述支撑架的两端分别安装在所述进料盖相对设置的两侧壁上，且所述支撑架与所述进料盖的内侧壁之间形成有进料孔，所述支撑架靠近所述食物处理杯的面上设置有定位结构；

其中，所述支撑架上设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的进料桶，其特征在于，

所述通孔位于所述定位结构靠近所述进料面的一侧，和/或所述通孔在所述支撑架上对应所述定位结构设置。

3.根据权利要求1所述的进料桶，其特征在于，

所述支撑架与所述进料盖接触的两端的表面上分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均设置在所述支撑架远离所述食物处理杯的面上，所述第一斜面和所述第二斜面均从所述进料盖的中部方向至所述进料盖的边缘方向向靠近所述进料盖的出料面的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的进料桶，其特征在于，

所述第一斜面和所述第二斜面相互靠近的两端之间设置有预设距离。

5.根据权利要求4所述的进料桶，其特征在于，

所述第一斜面和所述第二斜面相互靠近的两端通过过渡面连接，所述过渡面从所述过渡面的两端的边缘至所述过渡面的中部向靠近所述进料盖的出料面的方向凹陷。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的进料桶，其特征在于，

所述通孔沿所述进料盖的轴向方向上的高度为H，其中，16mm≤H≤24mm；和/或

所述通孔在垂直于所述进料盖的轴向方向上的宽度为T，其中，28mm≤T≤38mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的进料桶，其特征在于，

所述支撑架的实心部分沿所述进料盖的轴向方向上的厚度t1大于等于5mm小于等于7mm；和/或

所述支撑架的实心部分在垂直于所述支撑架的纵向截面的方向上的厚度t2大于等于5mm小于等于7mm。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的进料桶，其特征在于，

所述进料盖上设置有安装卡扣，所述安装卡扣能够与所述食物处理杯进行卡扣配合，以将所述进料盖安装在所述食物处理杯上；和/或

所述进料桶还包括罩体，所述罩体的一端开口，所述罩体开口的一端安装在所述进料盖上，并向远离所述进料盖的出料面的方向延伸。

9.一种食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的进料桶。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

食物处理杯，所述食物处理杯的一端上设置有杯口；

粉碎装置，能够转动地安装在所述食物处理杯内；

其中，所述进料桶安装在所述食物处理杯上，能够打开或关闭所述食物处理杯的杯口，所述粉碎装置靠近所述进料桶的一端能够与支撑架上的定位结构进行定位配合。