CN210541022U - 一种结构紧凑的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构紧凑的食品加工机，包括杯体和杯盖，杯盖包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体围成安装腔，安装腔内设有电机以及为电机供电的电池，下盖体底部设有伸入杯体内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，电池通过上盖体和下盖体夹装在安装腔内，将电池安装在安装腔内，杯盖上无需设置插接电源的电线及插头，使食品加工机结构更加紧凑，便于携带。

Description

一种结构紧凑的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的食品加工机。

背景技术

食品加工机，大多适用于家庭使用，包括机座和放置在机座上的搅拌杯，搅拌杯底部设有伸入搅拌杯内部的粉碎刀，机座内设有驱动粉碎刀转动的电机，粉碎刀和电机通过传动机构连接，由于食品加工机体积和重量较大，不适用于随身携带，为了适应人们外出对食品加工的需求，目前小型化的食品加工机越来越多，机座和搅拌杯的体积都相对缩小，搅拌杯配有杯盖，制作完成后取下机座盖上杯盖，提供了便利，但是，机座仍需随身携带，给使用者带来了不便。因此，目前最主要的问题是如何省去机座，提供一种结构紧凑，便于携带的食品加工机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的食品加工机，省略了机座的设置，便于携带。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑的食品加工机，包括杯体和杯盖，所述杯盖包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体围成安装腔，安装腔内设有电机以及为电机供电的电池，下盖体底部设有伸入杯体内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，所述电池通过上盖体和下盖体夹装在所述安装腔内。

本实用新型提供的一种结构紧凑的食品加工机，取消机座的设置，直接将粉碎刀设置在杯盖底部，将驱动粉碎刀转动的电机设置在杯盖内部，当杯盖与杯体盖合时，粉碎刀伸入杯体内，将食品加工机倒置，即将杯盖置于杯体的底部，电机驱动粉碎刀对杯体内的食材进行粉碎，本实用新型将粉碎组件与杯盖集成在一起，无需另外设置机座，减少食品加工机的配件数量，便于外出携带。

另外，将杯盖分为上盖体和下盖体，上盖体和下盖体围成安装腔，将电机和为电机供电的电池安装在安装腔内，安装上盖体时，通过上、下盖体将电池夹持固定在安装腔内，不仅便于安装，且安装结构可靠，将电池安装在安装腔内，杯盖上无需设置插接电源的电线及插头，使食品加工机结构更加紧凑，便于携带。

进一步地，所述下盖体上方设有防止电池横向移动的限位结构，其中，限位结构可以是环形结构，将电池套在里面，也可以是分段的弧形结构，或者为挡板等机构，只要紧贴电池等外侧避免其发生横向移动即可。

进一步地，所述电池的轴向水平设置，所述限位结构包括支撑电池的支撑件，所述支撑件的上端设有与电池周壁相配合的弧形结构。将电池的轴向水平设置，即将电池横放，不仅便于电池的端部进行连接，提高端部连接的可靠性，而且，横向设置的充分利用安装腔内的横向空间，从而缩小杯盖的高度，使整个食品加工机结构更加紧凑小巧。通过将电池横向设置，将支撑件的上端设计成与电池周壁相配合的弧形结构，从而避免电池发生横向转动，更好的对电池进行限位。

进一步地，所述电池的轴向水平设置，所述限位结构包括固定电池两端的定位部。将电池横向设置，电池除了会弧形侧壁发生转动外，在粉碎刀高速转动时，电机还会沿轴向发生位移，通过在电池两端设置定位部，从而避免电池在轴向上发生位移，从而更好的对电池进行限位，不仅起到降噪的效果，而且保证电池稳定工作。

进一步地，所述下盖体周围设有一圈向上凸起的凸台，至少部分所述限位结构设在所述凸台上。下盖体周围凸台结构，主要是为了与杯体进行配合，供杯体的杯口插入后固定，通过将电池横向设置，能够充分利用凸台的上方空间，将部分限位结构设置在凸台上，从而将部分电池固定在凸台上方的空间，充分利用空间，使杯盖的结构更加紧凑，从而缩小杯盖的体积。

进一步地，所述上盖体的顶部设有向下延伸的电池限位部，所述电池限位部挤压所述电池的顶部。电池的顶部通过上盖体上的电池限位部进行抵接，从而将电池夹紧在上、下杯盖之间，不仅安装结构可靠，而且结构简单，无需多余的结构进行固定，节省空间，另外便于安装，在上盖体和下盖体安装的过程中，同时完成电池的安装。

进一步地，所述电池的顶部设有弹性垫，所述电池限位部挤压所述弹性垫的上表面。通过在电池与电池限位部之间设置弹性垫的方式，不仅增大摩擦，使电池限位部能够更好的将电池进行纵向限位，而且弹性垫起到了一定的缓冲作用，当粉碎刀高速转动时减少电池的振动，保证电池可靠工作。

进一步地，所述电机设在安装腔的中部，所述电池围绕电机设置，所述电机和电池的上方设有与电池和电机电连接的控制板。通过将电机设在安装腔的中部，便于连接粉碎刀对食材进行粉碎，需要注意的是，所述的中部并非中心位置，可以略微偏移，只要大体在中部就行，由于杯盖的直径远大于电机的直径，将电池围绕电机设置，将控制板设置在电机和电池上方，由于电机上方振动小，将控制板设在电机的上方，保证控制板稳定工作，而且，将控制板横向设置，仅对杯盖的高度具有较小的要求，若采用常规的设置方式，将控制板纵向设置，对杯盖的直径和高度均具有较大要求，不能很好的减小杯盖的体积，而且占用了电池的安装空间，不能充分利用安装腔的横向空间和纵向空间，因此如此设置，在不扩大杯盖直径的前提下，缩小杯盖的高度，实现结构紧凑的目的。

进一步地，所述控制板上设有避让电池限位部的避让孔或避让缺口，避免控制板与电池限位部发生干涉，又能充分利用电池上方的空间，实现结构紧凑的目的。

进一步地，所述控制板和电池之间具有纵向间距，避免电池工作散发的热量影响控制板的运行，提高可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的杯盖的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施四的杯盖的内部的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的杯盖的底部结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的杯盖的顶部结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种结构紧凑的食品加工机，包括杯体1和杯盖2，杯盖2包括上盖体21和下盖体22，上盖体21和下盖体22围成安装腔23，安装腔23内设有电机3以及为电机3供电的电池5，电机3和电池5通过上盖体21和下盖体22夹装固定在安装腔23内，下盖体22底部设有伸入杯体1内的粉碎刀4，电机3驱动粉碎刀4转动。本实用新型取消了机座的设置，直接将粉碎刀4设置在杯盖2底部，将驱动粉碎刀4转动的电机3设置在杯盖2内部，当杯盖2与杯体1盖合时，粉碎刀4伸入杯体1内，将食品加工机倒置，即将杯盖2置于杯体1的底部，电机3驱动粉碎刀4对杯体1内的食材进行粉碎，本实用新型将粉碎组件与杯盖2集成在一起，无需另外设置机座，减少食品加工机的配件数量，便于外出携带。

其中，电机3的下端抵接在下盖体22底部，下盖体22的底部设有与电机3的下端相适配的凹槽224，电池5纵向设置，电池5的下端抵接在下盖体22的底部，下盖体22上方设有防止电池5横向移动的电池限位结构52，电磁限位结构52采用挡板的形式将电池5的下端固定，上盖体21顶部设有向下延伸的电机限位部212，电机限位部212挤压电机3的上端，上盖体21的顶部还设有向下延伸的电池限位部211，电池限位部211挤压电池5的顶部，安装上盖体21时，通过上盖体21与下盖体22将电机3和电池5夹持固定在安装腔23内，不仅便于安装，且安装结构可靠。

电池5的顶部通过上盖体21上的电池限位部211进行抵接，从而将电池5夹紧在上、下杯盖2之间，不仅安装结构可靠，而且结构简单，无需多余的结构进行固定，节省空间，另外便于安装，在上盖体21和下盖体22安装的过程中，同时完成电池5的安装，而且将电池5安装在安装腔23内，杯盖2上无需设置插接电源的电线及插头，使食品加工机结构更加紧凑，便于携带。电机限位部212与电机3的接触面积小，且具有一定的缓冲力，即使在振动较大的时候，仍然能够很好地对电机3顶部施加作用力，减少电机3的跳动，提高安装结构的可靠性。

可以理解的，电池限位结构可以是环形结构，将电池套在里面，或者分段的弧形结构等，只要紧贴电池等外侧避免其发生横向移动即可。

可以理解的，电机固定结构可以采用其他结构，例如通过螺钉将电机固定在下盖体上。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，电池采用横向设置。

本实施例中，如图2所示，杯盖2内设有安装腔23，安装腔23内设有驱动粉碎刀4转动的电机3，电机3的周围设有横向设置的电池5，即电池5的轴向水平设置，下盖体22底部设有电池限位结构，电池限位结构包括支撑电池5的支撑件221，支撑件221的上端设有与电池5周壁相配合的弧形结构。将电池5的轴向水平设置，不仅便于电池5的端部进行连接，提高端部连接的可靠性，而且，横向设置的电池5充分利用安装腔23内的横向空间，从而缩小杯盖2的高度，使整个食品加工机结构更加紧凑小巧，通过将电池5横向设置，将支撑件221的上端设计成与电池5周壁相配合的弧形结构，从而避免电池5发生横向转动，更好的对电池5进行限位。

上盖体21的顶部设有向下延伸的电池限位部211，电池限位部211挤压电池5的顶部，即电池5的上方侧壁，通过电池限位部211与支撑部221配合将将电池5夹持固定在安装腔23内，不仅便于安装，且安装结构可靠。

可以理解的，支撑部可以为多个板状结构，当然，支撑部也可以为一整个块状结构。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，下盖体的周围设有一圈向上凸起的凸台，使下盖体的中部形成向下凹陷的沉台。

本实施例中，如图3、图4所示，杯盖2内部设有安装腔23，安装腔23内设有电机3和电池5，安装腔23底部周围设有一圈向上凸起的凸台223，使安装腔23的中部形成向下凹陷的沉台，电机3的下端抵接在沉台上，沉台设有与电机3的下端相适配的凹槽224，以及固定电机3下端的定位环225，定位环225和凹槽224对电机3进行横向限位，避免电机3发生横向位移，沉台的周围设有支撑电池5的支撑件221，电池5水平设置，支撑件221的顶部为弧形结构，避免电池5发生横向转动，凸台223上也设有支撑电池5的支撑件221，从而充分利用凸台223上方的空间。容纳腔23底部周围凸台结构，主要是为了与杯体1进行配合，供杯体1的杯口插入后固定，凸台223结构使安装腔23中部下沉，增大安装腔23的容积，使杯盖2结构更加紧凑，通过将电池5横向设置，能够充分利用凸台223的上方空间，将部分电池限位结构设置在凸台223上，从而将部分电池5固定在凸台223上方的空间，充分利用空间，使杯盖2的结构更加紧凑，从而缩小杯盖2的体积。而且，粉碎刀4的周围设有围绕粉碎刀4设置的扰流罩7，扰流罩7将粉碎刀4包围起来，不仅构造小空间粉碎效果，提高粉碎效率，而且扰流罩7避免粉碎刀4外露，提高安全性。

安装腔23顶部设有抵接电池5顶部的电池限位部211以及抵接电机3顶部的电机限位部212，从而将电池5和电机3夹持固定在安装腔23内，固定结构简单，占用空间小，从而使整个结构更加紧凑。

如图4所示，电池5的顶部设有弹性垫51，电池限位部211挤压弹性垫51的上表面，通过在电池5与电池限位部211之间设置弹性垫51的方式，不仅增大摩擦，使电池限位部211能够更好的将电池5进行纵向限位，而且弹性垫51起到了一定的缓冲作用，当粉碎刀高速转动时减少电池5的振动，保证电池5可靠工作。

如图4所示，电池5的轴向水平设置，凸台上设有固定电池5两端的定位部222，将电池5横向设置，电池5除了会沿着弧形侧壁发生转动外，在粉碎刀高速转动时，电池5还会沿轴向发生位移，通过在电池5两端设置定位部222，从而避免电池5在轴向上发生位移，从而更好的对电池5进行限位，不仅起到降噪的效果，而且保证电池5稳定工作。

可以理解的，粉碎刀的外侧可以不设置扰流罩，只要保证粉碎刀伸入杯体内对食材进行粉碎即可。

可以理解的，凸台的宽度可以增大，可以将电池的支撑件全部设置在凸台上。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，安装腔内还设有控制电机的控制板。

本实施例中，如图5-图8所示，杯盖2包括上盖体21和下盖体22，上盖体21和下盖体22围成安装腔23，安装腔23内设有驱动粉碎刀4转动的电机3、为电机3供电的电池5以及控制电机3运行的控制板6。电机3设在安装腔23的中部，电池5围绕电机3设置，控制板6设置在电机3和电池5的上方。通过将电机3设在安装腔23的中部，便于连接粉碎刀4对食材进行粉碎，需要注意的是，所述的中部并非中心位置，可以略微偏移，只要大体在中部即可，由于杯盖2的直径远大于电机3的直径，将电池5围绕电机3设置，将控制板6设置在电机3和电池5上方，由于电机3上方振动小，将控制板6设在电机3的上方，保证控制板6稳定工作，而且，将控制板6横向设置，仅对杯盖2的高度具有较小的要求，若采用常规的设置方式，将控制板6纵向设置，对杯盖2的直径和高度均具有较大要求，不能很好的减小杯盖2的体积，而且占用了电池5的安装空间，不能充分利用安装腔23的横向空间和纵向空间，因此如此设置，在不扩大杯盖2直径的前提下，缩小杯盖2的高度，实现结构紧凑的目的。

如图5、图6所示，安装腔23的顶部设有与电机3的顶部抵接的电机限位部212和与电池5的顶部抵接的电池限位部211，控制板6上设有避让电机限位部212的第一避让孔61以及避让电池限位部211的避让缺口63，安装腔23的底部设有支撑控制板6的支撑柱227，安装腔23的顶部设有与支撑柱227对应的限位柱214，控制板6上设有供支撑柱227的顶部穿过的第二避让孔62，控制板6通过支撑柱227和限位柱214夹装在安装腔23内。第一避让孔61、第二避让孔62及避让缺口63的设置，避免控制板6与电机限位部212、电池限位部211等之间发生干涉，又能充分利用电池5和电机3上方的空间，实现结构紧凑的目的。如图5所示，控制板6和电池5之间具有纵向间距，避免电池5工作散发的热量影响控制板6的运行，提高可靠性。

如图7所示，定位环225内侧壁设有与电机线接触的凸筋2251，当安装电机时，电机与定位环225之间线接触，减少安装时的摩擦力，便于电机插入，且定位环225对电机具有夹持力，减小电机与定位环225之间发生振动，不仅起到降噪的效果，而且使电机安装结构更加可靠。下盖体的底部设有限位筋226，电机的底部设有供限位筋226插入的通孔，限位筋226伸入通孔内对电机进行周向限位，在安装电机时，将电机底部的通孔对准下盖体底部的限位筋226，限位筋226伸入通孔内从而避免电机发生周向转动，避免粉碎刀高速转动时，电机发生周向转动。

如图6-图8所示，上盖体21和下盖体22之间设有相配合的防转结构。如图6、图7所示，下盖体22的周围设有防转槽228，如图8所示，上盖体21的内侧设有与防转槽228对应的防转筋213，通过防转槽228和防转筋213的配合，避免上盖体21和下盖体22之间发生周向转动，保证杯盖2内部的电机4、电池5及控制板6的安装可靠性。

可以理解的，防转结构除了在上盖体设防转筋，在下盖体设防转槽为，还可以在上盖体内侧设防转凸起或防转槽等，在下盖体内侧设相对应的防转凹槽或防转筋等，通过防转结构等设置，避免上下盖体之间发生周向转动。

可以理解的，控制板上的避让缺口可以采用通孔的结构，保证控制可以供电池限位部穿过并且不与电池限位部之间发生干涉即可。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种结构紧凑的食品加工机，包括杯体和杯盖，其特征在于，所述杯盖包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体围成安装腔，安装腔内设有电机以及为电机供电的电池，下盖体底部设有伸入杯体内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，所述电池通过上盖体和下盖体夹装在所述安装腔内。

2.根据权利要求1所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述下盖体上方设有防止电池横向移动的限位结构。

3.根据权利要求2所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述电池的轴向水平设置，所述限位结构包括支撑电池的支撑件，所述支撑件的上端设有与电池周壁相配合的弧形结构。

4.根据权利要求2所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述电池的轴向水平设置，所述限位结构包括固定电池两端的定位部。

5.根据权利要求2所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述下盖体周围设有一圈向上凸起的凸台，至少部分所述限位结构设在所述凸台上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述上盖体的顶部设有向下延伸的电池限位部，所述电池限位部挤压所述电池的顶部。

7.根据权利要求6所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述电池的顶部设有弹性垫，所述电池限位部挤压所述弹性垫的上表面。

8.根据权利要求6所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述电机设在安装腔的中部，所述电池围绕电机设置，所述电机和电池的上方设有与电池和电机电连接的控制板。

9.根据权利要求8所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述控制板上设有避让电池限位部的避让孔或避让缺口。

10.根据权利要求8所述的结构紧凑的食品加工机，其特征在于，所述控制板和电池之间具有纵向间距。

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