CN210540712U - 一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机，属于食品加工机技术领域，包括内置电机的机座和连接于机座的集汁腔，集汁腔上设有进料通道和出汁口，集汁腔内设有横置的螺杆及套设于螺杆外部的挤压筒，螺杆由电机驱动，集汁腔的前端设有端盖，端盖上设有排渣口，挤压筒的前端与端盖之间配合形成过滤配合部，过滤配合部上设有出汁缝隙，挤压筒的前端与端盖之间还设有使过滤配合部受到轴向定位的定位配合结构。利用该定位配合结构可以使过滤配合部受到轴向定位，从而可以使出汁缝隙在机体工作过程中保持稳定，有利于提高出汁的稳定性。

Description

一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的卧式榨汁机一般包括主机、电机、压榨腔、螺杆、挤压筒和端盖，螺杆在电机的驱动下与挤压筒配合对物料进行挤压实现出汁，汁液通过压榨腔底部的出汁口排出，剩下的料渣通过端盖上的出渣口排出，实现渣汁分离。为了使汁液的口感更加细腻,一般会在挤压筒上设置开设有很多小孔的过滤部,利用该过滤部过滤掉汁液中的料渣。但是，采用此种过滤结构时，料渣容易残留在过滤部上的小孔中，机体工作一段时间后，出汁速度会有所减慢，出汁不稳定，且不便于对挤压筒进行清洗。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机，包括内置电机的机座和连接于机座的集汁腔，集汁腔上设有进料通道和出汁口，集汁腔内设有横置的螺杆及套设于螺杆外部的挤压筒，螺杆由电机驱动，集汁腔的前端设有端盖，端盖上设有排渣口，所述挤压筒的前端与端盖之间配合形成过滤配合部，过滤配合部上设有出汁缝隙，挤压筒的前端与端盖之间还设有使过滤配合部受到轴向定位的定位配合结构。

优选的，所述定位配合结构包括设于端盖上的前定位面及设于集汁腔前端的后定位面，前定位面与后定位面前后对应设置。

优选的，所述前定位面和/或后定位面上设有定位凸起，定位凸起的凸出高度小于前定位面与后定位面之间的间距。

优选的，所述定位凸起的凸出高度为h，前定位面与后定位面之间的间距为g,0＜g-h≤0.6mm。

优选的，所述定位凸起沿周向间隔分布有N个，2≤N≤12且N为自然数。

优选的，相邻定位凸起之间设有凸出部，凸出部的凸出高度小于定位凸起的凸出高度。

优选的，所述定位配合结构设于过滤配合部的外周。

优选的，所述过滤配合部包括设于挤压筒前端的多个过滤插槽和设于端盖内壁上的多个过滤凸块，过滤插槽与过滤凸块插接配合并形成出汁缝隙。

优选的，所述挤压筒前端的周向上设有多个过滤插块,相邻过滤插块之间形成过滤插槽,相邻过滤凸块之间形成过滤凹槽,过滤插块的弧向宽度小于过滤凹槽的弧向宽度,和/或,过滤插块的径向厚度小于过滤凹槽的径向深度。

优选的，所述挤压筒后端的外壁上设有前台阶面，前台阶面上设有防转凸台，集汁腔的内壁上设有与前台阶面对应的后台阶面，后台阶面上设有供防转凸台卡入的防转凹槽。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的卧式螺杆挤压榨汁机，对榨汁机的压榨组件进行了改进。由于料渣通常会在挤压筒的前端混入汁液中，挤压筒的前端与端盖之间设置配合形成设有出汁缝隙的过滤配合部，利用该出汁缝隙可以对汁液进行有效的过滤，汁液从物料中被挤压分离后通过出汁缝隙从出汁口中排出，便于在取消原有挤压筒上设置的多个小孔的情况下保证对汁液的过滤效果，便于清洗挤压筒。另外，挤压筒的前端与端盖之间还设有定位配合结构，利用该定位配合结构可以使过滤配合部受到轴向定位，从而可以使出汁缝隙在机体工作过程中保持稳定，有利于提高出汁的稳定性，且定位结构设置爱挤压筒前端和端盖之间，充分节省机器内部空间，为挤压和过滤提供充分空间和物料运行路径。

2、定位配合结构具体采用前定位面与后定位面前后配合的结构，合理设置挤压筒的前端与端盖之间的配合结构，有利于提高定位配合结构的稳定性，从而有利于提高过滤配合部的轴向稳定性。

3、前定位面和/或后定位面上设置定位凸起，定位凸起沿周向间隔分布，通过定位凸起与前、后定位面之间的配合实现定位配合目的，相邻定位凸起之间的空隙形成供汁液流经的通道，便于合理提高出汁速度。

4、合理设置定位凸起的凸出高度，使其满足定位配合要求。若定位凸起的凸出高度大于或等于前、后定位面之间的间距，会对挤压筒与端盖之间的配合造成干涉。若g-h＞0.6mm，不利于保证定位配合的有效性和稳定性。

5、合理设置定位凸起的具体个数，使其更好的满足定位配合要求。若定位凸起只设置一个，定位配合结构不稳定，容易导致前定位面与后定位面之间的间距在周向各处不一致的情况，从而容易导致各出汁缝隙的宽度不一致的情况，不利于保证出汁的稳定性。若N≥13，定位凸起的数量过多，不利于合理提高出汁速度。

6、相邻定位凸起之间设置凸出高度小于定位凸起的凸出部，利用该凸出部减小相邻定位凸起之间形成的空隙在轴向上的宽度，合理保证空隙对汁液的过滤效果。

7、定位配合结构设于过滤配合部的外周，合理设置定位配合结构与过滤配合部的具体位置关系，避免定位配合结构对过滤配合部造成干涉，使定位配合结构与过滤配合部均能有效的满足使用要求。

8、过滤配合部包括过滤插槽和过滤凸块，通过过滤插槽与过滤凸块的配合形成出汁缝隙，过滤配合部的结构简单，便于通过挤压筒与端盖的组装配合实现。

9、过滤插块的弧向宽度小于过滤凹槽的弧向宽度，过滤插块的径向厚度小于过滤凹槽的径向深度，使过滤插块与过滤凹槽之间也形成出汁的间隙，有利于进一步提高出汁的速度。

10、挤压筒后端的外壁上设置前台阶面，集汁腔的内壁上设置后台阶面，通过前、后台阶面的抵触配合使挤压筒受到轴向限位，通过防转凸台与防转凹槽的配合能使挤压筒受到周向限位，有利于提高挤压筒的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中部分结构的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中挤压筒与端盖配合的示意图；

图4为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中端盖的示意图；

图5为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中挤压筒的示意图；

图6为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中集汁腔的示意图。

图中，100-机座，200-电机，300-集汁腔，310-进料通道，320-出汁口，330-后台阶面，340-防转凹槽，400-螺杆，500-挤压筒，510-后定位面，520-过滤插槽，530-过滤插块，540-前台阶面，550-防转凸台，600-端盖，601-前盖体，602-后盖体，610-排渣口，620-前定位面，630-定位凸起，640-凸出部，650-过滤凸块，660-过滤凹槽，700-出汁缝隙，800-外罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供的一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机，包括内置电机200的机座100和连接于机座的集汁腔300，集汁腔300上设有进料通道310和出汁口320，集汁腔300内设有横置的螺杆400及套设于螺杆400外部的挤压筒500，螺杆400由电机200驱动，集汁腔300的前端设有端盖600，端盖600上设有排渣口610。挤压筒500的前端与端盖600之间配合形成过滤配合部，过滤配合部上设有出汁缝隙700，挤压筒500的前端与端盖600之间还设有使过滤配合部受到轴向定位的定位配合结构。

利用出汁缝隙可以对汁液进行有效的过滤，汁液从物料中被挤压分离后通过出汁缝隙从出汁口中排出，便于在取消原有挤压筒上设置的多个小孔的情况下保证对汁液的过滤效果，便于清洗挤压筒。利用定位配合结构可以使过滤配合部受到轴向定位，从而可以使出汁缝隙在机体工作过程中保持稳定，有利于提高出汁的稳定性。

定位配合结构包括设于端盖600上的前定位面620及设于集汁腔300前端的后定位面510，前定位面620与后定位面510前后对应设置。本实施例中，前定位面620与端盖600的轴向垂直设置，后定位面510与挤压筒500的轴向垂直设置，因此，前、后定位面620、510前后平行对应设置。

为了在实现定位配合的同时提高出汁速度，前定位面620上设有向后凸出形成的定位凸起630，定位凸起630沿端盖600的周向均匀间隔分布有N个，2≤N≤12且N为自然数。本实施例中，定位凸起630的个数N优选设置为10个。通过定位凸起630与后定位面510之间的配合实现定位配合目的，相邻定位凸起630之间的空隙形成供汁液流经的通道，便于合理提高出汁速度。

为了避免定位凸起630对挤压筒500与端盖600之间的配合造成干涉，定位凸起630的凸出高度小于前定位面620与后定位面510之间的间距设置。定位凸起630的高度为h，前定位面620与后定位面510之间的间距为g,0＜g-h≤0.6mm，本实施例中，g与h的差值优选设置为0.4mm。

为了合理减小相邻定位凸起630之间形成的空隙在轴向上的宽度，满足过滤要求，相邻定位凸起630之间设有向后凸出形成的凸出部640，凸出部640的凸出高度小于定位凸起630的凸出高度。本实施例中，凸出部640的后侧面与后定位面510之间的轴向空隙宽度为Δg，1mm≤Δg≤5mm，本实施例中Δg优选设置为2.5mm。

结合图5，过滤配合部包括设于挤压筒500前端的多个过滤插槽520和设于端盖600内壁上的多个过滤凸块650，过滤凸块650与过滤插槽520间隙配合，过滤插槽520与过滤凸块650插接配合并形成出汁缝隙700。本实施例中，挤压筒500前端的周向上均匀间隔分布有多个过滤插块530,相邻过滤插块530之间的空隙形成过滤插槽520。端盖600的内壁上，相邻过滤凸块650之间形成有过滤凹槽660。端盖600与挤压筒500配合时，过滤插块530插设于过滤凹槽660中。为了提高出汁速度，过滤插块530的弧向宽度w1小于过滤凹槽660的弧向宽度w2设置，过滤插块530的径向厚度t小于过滤凹槽660的径向深度d设置，使过滤插块530与过滤凹槽660之间也形成出汁的间隙。

为了避免定位配合结构对过滤配合部造成干涉，定位配合结构设于过滤配合部的外周。具体的，前定位面620设于各过滤凸块650和过滤凹槽660后端的外周，后定位面510设于各过滤插块530和过滤插槽520后端的外周。

本实施例中，端盖600包括固定连接在一起的前盖体601与后盖体602，过滤凸块650、过滤凹槽660及前定位面620设于后盖体602上。端盖600的前端还连接有外罩800，外罩800、前盖体601与后盖602三者通过螺钉固定连接在一起。

结合图6，为了提高挤压筒500的稳定性，挤压筒500后端的外壁上设有前台阶面540，前台阶面540上沿周向间隔设有若干防转凸台550。集汁腔300的内壁上设有与前台阶面540对应的后台阶面330，后台阶面330上设有与各防转凸台一一对应设置且供各防转凸台550卡入的防转凹槽340。通过前、后台阶面540、330的抵触配合使挤压筒500受到轴向限位，通过防转凸台550与防转凹槽340的配合能使挤压筒500受到周向限位。

使用时，将螺杆400装设于集汁腔300中，将挤压筒500套设于螺杆400前端的外部，防转凸台550卡入防转凹槽340中，前台阶面540抵于后台阶面330上。将端盖600连接于集汁腔300的前端，过滤凸块650插设于过滤插槽520中形成出汁间隙700，过滤插块530插设于过滤凹槽660中也形成有出汁的空隙，定位凸起630的后侧面抵于后定位面510上实现端盖与挤压筒前端之间的定位配合。

电机300通电启动后驱动螺杆400转动，对自进料通道310进入集汁腔300中的物料进行挤压，汁液自出汁口320处流出。物料在挤压筒500的前端被挤压出的汁液自出汁缝隙700处、过滤插块530与过滤凹槽660之间空隙及前定位面620与后定位面510之间的空隙回流至集汁腔中然后自出汁口处排出。

上述各部件的“前端”指远离机座100的一端，上述各部件的“后端”指靠近机座100的一端。

可以理解的是，定位凸起也可以设置在后定位面510上，此时，定位凸起自后定位面510向前凸出形成。当然，定位凸起也可以同时设置在前定位面620与后定位面510上，此时，前、后定位面620、510上的定位凸起错开设置。

可以理解的是，前、后定位面620、510之间的间距g与定位凸起630的高度h之间的差值也可以设置为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm等合理的差值。

可以理解的是，定位凸起630也可以设置为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、11个、12个等其他合理的个数。

可以理解的是，凸出部640的后侧面与后定位面510之间的轴向空隙宽度Δg也可以设置为1mm、2mm、2.4mm、2.6mm、3mm、4mm、5mm等合理的宽度值。

可以理解的是，端盖600也可以设置为一体式成型结构。

可以理解的是，端盖600与集汁腔300的前端之间可以通过旋扣结构实现可拆卸连接。

可以理解的是，排渣口610的具体设置位置并不局限于附图所示，也可以设置在端盖600上其他合理的位置处。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁稳定的卧式螺杆挤压榨汁机，包括内置电机的机座和连接于机座的集汁腔，集汁腔上设有进料通道和出汁口，集汁腔内设有横置的螺杆及套设于螺杆外部的挤压筒，螺杆由电机驱动，集汁腔的前端设有端盖，端盖上设有排渣口，其特征在于，所述挤压筒的前端与端盖之间配合形成过滤配合部，过滤配合部上设有出汁缝隙，挤压筒的前端与端盖之间还设有使过滤配合部受到轴向定位的定位配合结构。

2.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位配合结构包括设于端盖上的前定位面及设于集汁腔前端的后定位面，前定位面与后定位面前后对应设置。

3.根据权利要求2所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述前定位面和/或后定位面上设有定位凸起，定位凸起的凸出高度小于前定位面与后定位面之间的间距。

4.根据权利要求3所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位凸起的凸出高度为h，前定位面与后定位面之间的间距为g,0＜g-h≤0.6mm。

5.根据权利要求3所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位凸起沿周向间隔分布有N个，2≤N≤12且N为自然数。

6.根据权利要求3所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，相邻定位凸起之间设有凸出部，凸出部的凸出高度小于定位凸起的凸出高度。

7.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述定位配合结构设于过滤配合部的外周。

8.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤配合部包括设于挤压筒前端的多个过滤插槽和设于端盖内壁上的多个过滤凸块，过滤插槽与过滤凸块插接配合并形成出汁缝隙。

9.根据权利要求8所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒前端的周向上设有多个过滤插块,相邻过滤插块之间形成过滤插槽,相邻过滤凸块之间形成过滤凹槽,过滤插块的弧向宽度小于过滤凹槽的弧向宽度,和/或,过滤插块的径向厚度小于过滤凹槽的径向深度。

10.根据权利要求1所述的卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒后端的外壁上设有前台阶面，前台阶面上设有防转凸台，集汁腔的内壁上设有与前台阶面对应的后台阶面，后台阶面上设有供防转凸台卡入的防转凹槽。

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