CN210538936U - 具有感应开关的低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有感应开关的低温烟具，包括壳体，所述壳体上设有插烟口，内部设有用于加热低温烟支的发热体，所述插烟口处设有常开型烟支感应开关，所述烟支感应开关串接在所述发热体的供电电路上，用于控制所述供电电路的通断，所述烟支在插入所述插烟口中时能触发所述烟支感应开关。当烟支从插烟口移除时，也即插烟口中无烟支时，烟支感应开关自动断开，发热体停止工作，能够依据烟支的插入状态，自动控制发热体工作，智能化程度较高，不需要人为开机，而且可以避免烟支拔出后，发热体继续工作导致的能量浪费情况出现，有利于节能。

Description

具有感应开关的低温烟具

技术领域

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种具有感应开关的低温烟具。

背景技术

加热不燃烧抽吸装置(低温烟具)直接加热烟草或烟碱制品，加热温度在220-250℃间，经烘烤后，烟气逐渐挥发出来。这种加热型发烟装置的目的是减少通过传统卷烟中烟草的燃烧和热降解产生有害烟气成分。经分析，点燃香烟的烟雾含约4000种化学物质，很多是有毒物质，引致异变物质及有数千种致癌物质。加热不燃烧装置通过热源加热烟草或烟碱制品但不燃烧产生烟气，既可实现近似卷烟的满足感，又可减少燃烧和热降解产生的有害烟气成分。据2016年菲莫国际第一期临床试验报告显示，IQOS相对于普通卷烟的减害能力可高达90％。与端部点燃式吸烟相比，加热不燃烧吸烟显著地减小侧流烟。同时，它比较便携，并且提供迅速且便利地再充电用于重复使用。

现有技术中专利号为201820945140.X、201821066797.5、201821252485.3的中国实用新型公开的低温烟具，烟支插入烟具后，需要通过按下工作按键后，电池才开始对发热体输出电能，使发热体发热，到规定时间后停止输出，发热体断电停止发热，烟具需要按压物理按键进行加热，智能化程度较低。另外，当发热体仍在工作时，而又人为的拔出了烟支，此时电源仍在输出电压给发热体，一直到规定的加热时间后才停止加热，除非强行关机，否则电源一直在输出直到规定时间后才断开，电能浪费严重。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种能够依据烟支的插入状态，自动控制发热体工作的具有感应开关的低温烟具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

具有感应开关的低温烟具，包括壳体，所述壳体上设有插烟口，内部设有用于加热低温烟支的发热体，所述插烟口处设有常开型烟支感应开关，所述烟支感应开关串接在所述发热体的供电电路上，用于控制所述供电电路的通断，所述烟支在插入所述插烟口中时能触发所述烟支感应开关。

进一步的，所述壳体上还滑动设有可将所述插烟口遮蔽或打开的防尘盖，所述烟支感应开关的供电电路上串接有用于控制其通断的触点开关，所述防尘盖上固定设有能够触发所述触点开关的触发件，所述防尘盖位于打开位置时，所述触发件触发所述触点开关，将所述烟支感应开关的供电电路导通。

进一步的，所述壳体中还设有PCBA板和电池，所述电池电性连接至所述PCBA板，所述PCBA板电性连接至所述发热体和烟支感应开关。

进一步的，所述壳体与所述防尘盖之间设有对防尘盖进行滑行导向的导向机构，所述导向机构包括设置于所述壳体上的T形滑槽、设置于所述防尘盖上且匹配安装在所述T形滑槽的滑块。

进一步的，所述触发件为设置在所述滑块上的导电板，所述触点开关采用双触点开关，所述触发件触发所述触点开关时，所述导电板将所述触点开关的两触点导通。

进一步的，所述烟支感应开关为红外感应开关。

进一步的，所述壳体内形成有两端开口用于装载烟支的装载腔，所述装载腔的两开口端分别为进气端和烟支插入端；所述壳体上还设有与所述进气端连通的进气口，所述进气口、装载腔和插烟口顺次连通构成直通式烟道。

进一步的，所述壳体上还滑动设有可将所述进气口遮蔽或打开的清洁盖。

进一步的，所述发热体为管状发热体，所述管状发热体的内腔构成所述装载腔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

1、低温烟具的插烟口处设置常开型烟支感应开关，烟支感应开关串接在发热体的供电电路上，当烟支插入插烟口中时，能触发烟支感应开关，使其闭合以将发热体的供电电路导通，进而使发热体通电发热，以加热烟支；当烟支从插烟口移除时，也即插烟口中无烟支时，烟支感应开关自动断开，发热体停止工作。本申请低温烟具能够依据烟支的插入状态，自动控制发热体工作，智能化程度较高，不需要人为开机，而且可以避免烟支拔出后，发热体继续工作导致的能量浪费情况出现，有利于节能。

2、在烟支感应开关的供电电路上串接有其通断的触点开关以及能触发触点开关工作的触发件，触发件设置在防尘盖上，通过防尘盖的打开和烟支的插入，自动实现烟具的核心高频功能―加热，减少初次使用者的学习时间。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的使用说明图；

图3为本实用新型的防尘盖及导向机构爆炸图；

图4为本实用新型的防尘盖处于关闭位置示意图；

图5为本实用新型的防尘盖处于打开位置示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为触点开关的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，具有感应开关的低温烟具，包括壳体1，壳体1内部形成有用于装载低温烟支的装载腔2，在壳体1内还设有发热体3、电池4和PCBA板5，电池4与PCBA板5电性连接，PCBA板5与发热体3电性连接，从而控制发热体3工作，以对装载腔2内的烟支进行加热，产生供用户抽吸的烟雾，在外壳上还设有按键6，按键6与PCBA板5之间电连接(或其它种类信号连接)，用户可以通过按键6控制低温烟具的开关机。至于发热体3、电池4、按键6和PCBA板5组成的控制电路，均为电学领域常规设计，不是本申请改进的重点，在此不再赘述。

参见图1和图2，本实施例低温烟具的壳体上还设有与装载腔2直接连通的插烟口7，烟支通过插烟口7插入烟具中进行加热，在插烟口7处设有常开型烟支感应开关8，烟支感应开关8串接在发热体3的供电电路上，用于控制发热体3的供电电路的通断。具体的，烟支感应开关8可以采用红外感应开关，红外感应开关可以采用诸如专利2017217288049、2014107777228中的红外线感应开关，其具体结构为现有技术，在此不再复述。实际上除了红外感应开关外，还可以采用其他检测器件，例如触碰开关等。

当烟支插入插烟口7中时，红外感应开关上的传感器探测到插烟口7中烟支红外辐射光谱的变化，红外感应开关自动闭合，以将发热体3的供电电路导通，进而使发热体3通电发热，以加热烟支；当烟支从插烟口7移除时，也即插烟口7中无烟支时，烟支感应开关8自动断开，发热体3停止工作，能够依据烟支的插入状态，自动控制发热体3工作，智能化程度较高，不需要人为开机，而且可以避免烟支拔出后，发热体3继续工作导致的能量浪费情况出现，有利于节能。

为了提高烟支感应开关的探测灵敏度以增大探测距离，一般在传感器的前方装设有一个透镜，透镜是用透明塑料制成，将透镜的上、下两部分分成若干等份，制成一种具有特殊光学系统的透镜，它和放大电路相配合，可将信号放大几十倍以上。利用透镜的特殊光学原理，在传感器前方产生一个交替变化的“盲区”和“高灵敏区”，以提高它的探测接收灵敏度。当有烟支时，烟支发出的红外线就不断地交替从“盲区”进入“高灵敏区”，这样探测器就使将收到的红外信号以脉冲形式输入，从而强化其能量幅度。传感器的波长灵敏度在0.2-20um范围内几乎稳定不变。烟支发出的红外波长为3-6um，在传感器的波长灵敏度范围内。

另外，红外感应开关上的传感器位于插烟口7附近，距装载腔2的上端部有1-2cm的垂直高度，同时装载腔外表面套有真空管或包裹了绝热材料，传感器位于绝热材料16外1cm左右，因而传感器所处的位置点即便在烟具工作时温度最高也只有35℃-38℃间，丝毫不影响传感器的精度和灵敏度。

参见图1，在一实施例中，本实施例低温烟具的壳体1上还滑动设有可将插烟口7遮蔽或打开的防尘盖9，烟支感应开关8的供电电路上串接有用于控制其通断的触点开关10，防尘盖9上固定设有能够触发触点开关10的触发件11。

参见图4-图6，当防尘盖9运动至将插烟口7完全打开暴露时，也即打开位置时，触发件11触发触点开关10，将烟支感应开关8的供电电路导通，而使其处于工作状态，此时如果有烟支插入或退出插烟口7时，烟支感应开关8能够感应并控制发热体3供电电路的通断。当防尘盖9运动至将插烟口7完全遮蔽时，也即关闭位置时，触发件11与触点开关10错开一定位置，触发件11不碰触触点开关10，烟支感应开关8的供电电路断开，烟支感应开关8处于非工作状态。

本实施例中，在烟支感应开关8的供电电路上串接有其通断的触点开关10以及能触发触点开关10工作的触发件11，触发件11设置在防尘盖9上，通过防尘盖9的打开和烟支的插入，自动实现烟具的核心高频功能―加热，减少初次使用者的学习时间。触点开关10、PCBA板5、电池4和烟支感应开关8电性连接，组成烟支感应开关8的供电电路。至于触发件11、触点开关10及烟支感应开关8的供电电路，均为现有结构，在此不再赘述。

参见图3、图4以及图5，具体的，在壳体1与防尘盖9之间设有对防尘盖9进行滑行导向的导向机构，导向机构包括设置于壳体1上的T形滑槽12、设置于防尘盖9上且匹配安装在T形滑槽12的滑块13。

具体的，在壳体1的顶部开有通槽，在壳体1内位于通槽的正下方设有滑轨座17，该通槽和滑轨座17直接连通构成T形滑槽12，滑块13穿过通槽匹配安装在滑轨座17中，通过滑轨座17导向。

参见图6和图7，触发件11为设置在滑块13上的导电板，在滑轨座17的底部设有沿其延伸方向设置的导向槽，导电板设置在滑轨座17的底部并通过贯穿导向槽的连杆与滑块13固定连接，滑块13在滑轨座17中滑动时，导电板可以沿导向槽滑动，触点开关10采用双触点开关，双触点开关的2个金属触点101印刷在滑轨座17的底部远离插烟口7的一端，2个金属触点101分别通过导线与烟支感应开关8的供电电路的两断开点连接。该金属触点采用体积电阻率小且不易发生迁移的贵金属制作，如银、金、钯、银-钯等，这类金属常常用来作为焊盘，体积电阻率小，导电性好，不易发生氧化，也不易发生金属质点迁移，是理想的导电材料。

参见图7，金属触点101采用印刷+烘干和烧结的方式固化在滑轨座17底部。触点有一定的厚度，即形成一定的凸点，方便与导电板接触。

滑轨座17底部的触点可以通过以下工艺流程制成：滑轨座17采用耐高温塑料、陶瓷等绝缘性优良的材料，即体积电阻率≥10¹⁰Ω˙cm(25℃)，①先成型好滑轨座17，触点用80目-2000目砂纸打磨好或用刚玉、金刚砂喷砂工艺喷好，使滑轨座17的底端表面形成1-5μm的粗糙度，这样可以大大增加触点上的金属浆料的附着力，提高金属触点101硬度和耐摩擦力，从而提高它的使用寿命；目数越高，触点表面粗糙度越小；②滑轨座17用超声波清洗干净并烘干，备用，超声时间10-30min即可；③导电浆料备好，用丝网印刷在处理好的滑轨座17触点上，根据金属触点101的厚度和寿命调整印刷的次数，通常印刷3-5次，每印刷完一次自然烘干或放炉子烘干，待金属膜层完全干后再印刷第二次，依次进行，每次印刷的金属膜层厚度控制在10-20μmm，金属膜层印刷太厚反而容易起皮、起皱、附着力降低；④排胶：完全印刷好后放烤箱排胶，通常为40-60℃1h；⑤烧结：为了提高金属浆料的致密度和硬度，需要把丝印好的浆料放到高温炉中烧结，烧结温度和时间需要根据滑轨座17的材质以及选择的金属浆料材质来定，例如：滑轨座17是陶瓷的，浆料是银浆或银钯浆，可以设置750℃2-5h,如果是耐高温塑胶料的，烧结温度不宜超过350℃1h，这里宜选用低温烧结的的浆料。

如图5所示，防尘盖9滑移至滑轨座17的两端点位置时，分别对应将插烟口遮蔽和打开，即当防尘盖9沿滑轨座17滑动一直滑到滑轨座17的一端时，插烟口7完全打开，导电板与滑轨座17上的2个金属触点101接触，使得烟支感应开关8的供电电路导通，当防尘盖9沿滑轨座17滑动一直滑到滑轨座17的另一端时，插烟口7完全被防尘盖9遮蔽，导电板与滑轨座17上的2个金属触点101不接触，烟支感应开关8的供电电路断开。

参见图1和图2，在一实施例中，本实施例低温烟具的壳体1内形成有两端开口用于装载烟支的装载腔2，装载腔2的两开口端分别为进气端和烟支插入端；壳体1上还设有与进气端连通的进气口14，进气口14、装载腔2和插烟口7顺次连通构成直通式烟道。

本实施例烟具采用直通式烟道，进气口14可以作为清洁口对烟具进行清洁，烟具使用时，通过将进气口14朝下，烟油等物质在自身重力作用下会朝向进气口14方向移动或直接从进气口14排出，烟具清洁比较方便。

作为一种优选方案，本实施例中的发热体3采用管状发热体3，管状发热体3的内腔直接构成装载腔2，管状发热体3可以包括导热管体和附着在导热管体外围的发热片，发热片通电产生的热量通过导热管体传递至烟草制品，优选的，导热管体可以采用陶瓷材质制作，利用陶瓷材质高的导热系数，提高传热的效率，降低能耗。可以理解的是，发热片也可以设置在导热管体的内围，这种结构形式的发热体3，热量可以直接传递至烟草料，无需经过导热管体侧壁，因而加热效率更高，但是因发热片直接面向烟草料，因而容易附着焦油等杂物。

在实际应用中，发热片还可以设置成沿导热管体横截面圆周方向具有独立加热功能的多个发热区段；这样通过分区段进行加热，避免了烟草制品同一部位长时间加热被烤焦的情况，增强了使用者的使用口感，提高了烟草制品的有效利用率，减少了浪费。当然发热体3也可以采用棒状或片状的发热体3，相应的加热方式为中心加热。

参见图1，装载腔2的两端分别与插烟口7、进气口14连通，并通过插烟口7和进气口14与外部连通，保证气流能够从进气口14进入到装载腔22中，并从插烟口7流出。在插烟口7处设有防尘盖9，用于将插烟口7打开或关闭，在进气口14处设有清洁盖15，用于将进气口14打开或关闭，通过进气口14可以对装载腔2进行清洁。

参见图1，在一实施例中，在进气口14处还可以设置清洁盖15，用于将进气口14打开或关闭，从而可以方便对烟道进行清洁；另外在进气口14处还可以设置呈微孔结构的焦油吸附件(图中未示出)，利用焦油吸附对直通式烟道中的焦油等物质进行吸附，有利于保持烟道的清洁，但是焦油吸附件需要保证气流能够顺次从进气口14进入到加热腔中，至于焦油吸附件的材质，本领域技术人眼可以根据实际吸附需求，进行选择，可以采用诸如多孔陶瓷、泡沫塑料或活性炭等材质制作的多孔体，只需要保证既能够吸附焦油，又能保证气流能够顺利通过即可，在此不再赘述。

烟支一般采用两段式结构，包括包含有烟草料的烟草段和用户抽吸的滤嘴段，烟支在插入烟具时，通过将滤嘴段至少部分外漏，用户通过含住滤嘴外漏段进行烟雾抽吸。为有效降低烟雾的温度，提高吸食体验感，在烟支的烟草段和滤嘴段之间还可以增设冷凝段，冷凝段可以设计为膨胀冷凝结构。

当用户准备抽吸时，防尘盖9滑至滑轨座17端部，此时滑块13与触点接触，即滑块13和PCBA板5导通了，此时，若有烟支插入，位于插烟口7下方的红外感应开关的传感器探测到上方烟支辐射出的红外线信号时，传感器将收集到的烟支红外信号转化为微弱的压电信号，经放大电路放大后反馈给红外感应开关的元器件，此时烟支的电信号已足够强，红外感应开关的元器件接受到电压信号后，将红外感应开关闭合，发热体3的供电电路接通，电源对发热体3输出电压，当电压在发热体3上形成电流后便有了电阻效应，发热体3开始迅速发热。发热体3中电阻发热产生的热量大部分都传递给了烟支，烟支受热后便慢慢地挥发出烟气，此时用户可以开始抽吸了。

当烟支从插烟口7退出后，此时即便导电板和PCBA板是导通的，传感器无法收集到烟支发出的红外信号，传感器将收集到的红外信号转化为压电信号，经放大后反馈给红外感应开关的元器件，将红外感应开关断开，发热体3的供电电路断开，即停止对发热体3输出电压。通过传感器的检测及反馈，自动的停止电源输出，这样可大大提高抽吸体验度，也更人性化。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.具有感应开关的低温烟具，包括壳体，所述壳体上设有插烟口，内部设有用于加热低温烟支的发热体，其特征在于：所述插烟口处设有常开型烟支感应开关，所述烟支感应开关串接在所述发热体的供电电路上，用于控制所述供电电路的通断，所述烟支在插入所述插烟口中时能触发所述烟支感应开关。

2.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述壳体上还滑动设有可将所述插烟口遮蔽或打开的防尘盖，所述烟支感应开关的供电电路上串接有用于控制其通断的触点开关，所述防尘盖上固定设有能够触发所述触点开关的触发件，所述防尘盖位于打开位置时，所述触发件触发所述触点开关，将所述烟支感应开关的供电电路导通。

3.根据权利要求2所述的低温烟具，其特征在于：所述壳体中还设有PCBA板和电池，所述电池电性连接至所述PCBA板，所述PCBA板电性连接至所述发热体和烟支感应开关。

4.根据权利要求2所述的低温烟具，其特征在于：所述壳体与所述防尘盖之间设有对防尘盖进行滑行导向的导向机构，所述导向机构包括设置于所述壳体上的T形滑槽、设置于所述防尘盖上且匹配安装在所述T形滑槽的滑块。

5.根据权利要求4所述的低温烟具，其特征在于：所述触发件为设置在所述滑块上的导电板，所述触点开关采用双触点开关，所述触发件触发所述触点开关时，所述导电板将所述触点开关的两触点导通。

6.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述烟支感应开关为红外感应开关。

7.根据权利要求1-6任一项所述的低温烟具，其特征在于：所述壳体内形成有两端开口用于装载烟支的装载腔，所述装载腔的两开口端分别为进气端和烟支插入端；所述壳体上还设有与所述进气端连通的进气口，所述进气口、装载腔和插烟口顺次连通构成直通式烟道。

8.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：所述壳体上还滑动设有可将所述进气口遮蔽或打开的清洁盖。

9.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：所述发热体为管状发热体，所述管状发热体的内腔构成所述装载腔。

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