CN210538749U - 一种黄桃罐头生产用桃核分离装置 - Google Patents

Abstract

一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，包括第一箱体，传送机构，定位机构，切半去核机构，筛分机构，控制系统，第三箱体的一面开口，同一组切半刀具对应的两个第三箱体的开口相对，第三箱体的另一面内壁均固定连接拉簧的一端，拉簧的另一端均固定连接细杆的一端，细杆的另一端均固定连接丝线的一端。使用者通过控制系统启动本实用新型，控制系统控制液压控制系统、传送机构间歇运行，传送机构运送黄桃至弧形刀与丝线的正下方后停止运行，此时电磁换向阀换向，使液压缸的输出轴向下移动，本实用新型能够实现自动运送黄桃、自动切半去核、自动筛分黄桃的功能，在提高了工作效率的同时，更使去核时切下的黄桃果肉很少，节约了果肉，提高了企业效益。

Description

一种黄桃罐头生产用桃核分离装置

技术领域

本实用新型属于黄桃加工技术领域，具体地说是一种黄桃罐头生产用桃核分离装置。

背景技术

现有技术中黄桃自动挖核机目前使用的有两种：一种是扭核的，刀具对准核缝线切果肉到核，另一组模具卡死桃核旋转扭下，缺点是带果肉，这种去核设备适用于离核桃的品种；另一种为挖核，一组刀具在核缝线切至桃核，半圆形刀具随核旋转，这种设备适用粘核桃，目前以砀山为中心的黄桃均为粘核桃，半圆形刀具的尺寸固定，为了使半圆形刀具能够正常挖核，半圆形道具的尺寸均大于桃核的尺寸，所以在挖核的过程中会挖下的果肉，这两种方式均造成了果肉的浪费，降低了企业的效益。

实用新型内容

本实用新型提供一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，包括第一箱体，传送机构，定位机构，切半去核机构，筛分机构，控制系统，传送机构位于第一箱体内，第一箱体的顶面一侧固定安装切半去核机构，传送机构内固定安装定位机构，第一箱体的内部一侧固定安装筛分机构，其特征在于：切半去核机构包括第二箱体，第二箱体的底面、两侧底部均开口，第二箱体内固定安装液压系统，液压系统的输出轴的底面固定连接长板的顶面，长板的底面铰接安装数个纵向的弧形刀，其中每两个相邻的弧形刀为一组切半刀具，每一组切半刀具的两个弧形刀的凹面相对，弧形刀的凸面顶部均固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端均固定连接长板的底面，弧形刀的两侧均开设前后通透的第一凹槽，长板的底面固定连接数个长杆的顶端，长杆均位于对应的弧形刀的凸面端，长杆的底端分别固定连接第三箱体的顶面，第三箱体的一面开口，同一组切半刀具对应的两个第三箱体的开口相对，第三箱体的另一面内壁均固定连接拉簧的一端，拉簧的另一端均固定连接细杆的一端，细杆的另一端均固定连接丝线的一端。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的控制系统包括第一行程开关、第二行程开关，且第一行程开关、第二行程开关能分别与长板接触配合，控制系统还包括电源开关、第一时间继电器、第二时间继电器，电源开关与第一时间继电器、第二时间继电器、第一行程开关、第二行程开关电路连接，第一时间继电器与第一行程开关电路连接，第二时间继电器与第二行程开关电路连接，电源开关与外界电源电路连接。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的传送机构由纵向的第一转轴、纵向的第二转轴，电动分度盘，齿带轮、齿传送带、方盒、第一进刀槽、第一齿轮、第二齿轮组成，第一箱体的内壁前后两面分别通过轴承连接第一转轴的端部，第一箱体的背面固定安装电动分度盘，电动分度盘的输出端固定安装第一齿轮，第一转轴外周固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，箱体的内壁前后两面分别通过轴承连接第二转轴的端部，第一转轴和第二转轴的外周上均固定安装数个齿带轮，第一转轴上的齿带轮与第二转轴上的齿带轮通过齿传送带连接，齿传送带的外周铰接连接数个方盒的四角，方盒均匀分布在齿传送带的外周上，方盒的顶面开口，且方盒的内部中空，电动分度盘与第二时间继电器电路连接，第二时间继电器控制电动分度盘转动的时间。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的长板的底面固定连接数个弹簧伸缩杆的顶端，弹簧伸缩杆均位于弧形刀的两侧，弹簧伸缩杆的底端均固定连接压紧板的顶面。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的定位机构包括圆柱销，所述的圆柱销的底面固定连接方盒的底面中部，且圆柱销的顶面开设有前后通透的第二进刀槽，方盒的背面中部固定连接小圆筒的一端，小圆筒另一端开口，小圆筒的内端固定连接弹簧销的弹簧端，弹簧销的定位销端穿过小圆筒的开口，且弹簧销的定位销端能与小圆筒的内周间隙配合。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的筛分机构由第一筛板、第二筛板、振动器、第一物料桶、第二物料桶、第三物料桶组成，其中振动器固定安装在第一箱体内，第一箱体的前后两内壁上分别开设上下两个倾斜的第二凹槽，且第二凹槽内壁均固定安装软质板，振动器的输出轴的顶部固定连接倾斜的第一筛板的底面，第一筛板的底部朝向，第一筛板位于齿传送带的一侧底部，振动器的输出轴穿过第二筛板且与之固定连接，第二筛板位于第一筛板下方，第二筛板的底部朝向第二物料桶，第二筛板的前后两端活动安装在位于下方的第二凹槽内，且第二筛板的前后两面分别与位于下方的第二凹槽内的软质板接触配合，第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第一筛板的一侧下方设有开口朝上的第一物料桶，第一筛板的另一侧下方设有开口朝上的第二物料桶，第二物料桶位于第二筛板的一侧下方，第二筛板的下方放置开口朝上的第三物料桶，振动器与电源开关电路连接，电源开关控制振动器的启停。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的第一箱体的底面四角分别固定安装支撑腿。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的液压系统，包括液压泵４，液压泵４固定安装在第二箱体的内部，第二箱体的内部固定安装液压缸，液压缸的输出轴朝下，液压缸的进液口固定连接第一油管的一端，第一油管的另一端固定连接电磁换向阀的一侧的一个开口，液压缸的出液口固定连接第二油管的一端，第二油管的另一端固定连接电磁换向阀的一侧的另一个开口，液压缸进液口固定连接第三油管的一端，第三油管的另一端固定连接电磁换向阀的另一侧的一个开口，液压缸出液口固定连接第四油管的一端，第四油管的另一端固定连接电磁换向阀的另一侧的另一个开口，电磁换向阀与第一时间继电器电路连接，第一时间继电器控制电磁换向阀的换向与复位，电源开关控制液压泵的启停。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的丝线为韧性好、强度高、具有切割作用的丝线。

如上所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，所述的方盒为软性材料。

本实用新型的优点是：使用者通过控制系统启动本实用新型，控制系统控制液压控制系统、传送机构间歇运行，使用者将黄桃放入传送机构的方盒内，通过定位机构使黄桃稳定位于方盒内，传送机构间歇运行，传送机构运送黄桃至弧形刀与丝线的正下方后停止运行，此时电磁换向阀换向，使液压缸的输出轴向下移动，并带动弧形刀与丝线向下移动，弧形刀首先接触黄桃的顶部，并沿黄桃缝切割桃子，当弧形刀的两个半月形刀具的底端接触到黄桃核时，由于黄桃核比黄桃果肉硬，使弧形刀沿其铰接处转动，两个凹面相对的弧形刀的转动方向相反，弧形刀的底端在弹簧的弹力作用下始终沿桃核的弧线切割，然后同一弧形刀两侧的丝线分别切向黄桃核的顶端两侧，由于黄桃核比黄桃果肉硬，使丝线触碰到黄桃核两侧的弧面后产生弯曲的趋势，从而使丝线通过细杆拉动拉簧，使拉簧伸长，从而使丝线沿黄桃核的弧面弯曲，拉簧产生的拉力使丝线始终沿黄桃核的弧面切割，该结构能够保证黄桃切半去核的同时，使去核时带下的果肉非常少，节约了果肉，提高了企业效益，切半去核后电磁换向阀再次换向，使液压缸、弧形刀、丝线复位，传送机构再次转动并将切半去核后的黄桃运送至筛分机构内进行筛分，使大黄桃、小黄桃、桃核分离和筛选出来，本实用新型能够实现自动运送黄桃、自动切半去核、自动筛分黄桃的功能，在提高了工作效率的同时，更使去核时切下的黄桃果肉很少，节约了果肉，提高了企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的B向视图的放大图；图5是图1的Ⅱ局部放大图；图6是本实用新型的电路结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，如图所示，包括第一箱体1，所述的第一箱体1的顶面、一侧、底面一侧均开口，传送机构2，定位机构3，切半去核机构4，筛分机构5，控制系统6，传送机构2位于第一箱体1内，第一箱体1的顶面一侧固定安装切半去核机构4，传送机构2内固定安装定位机构3，第一箱体1的内部一侧固定安装筛分机构5，其特征在于：切半去核机构4包括第二箱体4-1，第二箱体4-1的底面、两侧底部均开口，第二箱体4-1的底面固定连接第一箱体1的顶面，第二箱体4-1内固定安装液压系统4-7，液压系统4-7的输出轴的底面固定连接长板4-4的顶面，长板4-4的底面铰接安装数个纵向的弧形刀4-5，弧形刀4-5的底部为刀锋，其中每两个相邻的弧形刀4-5为一组切半刀具，每一组切半刀具的两个弧形刀4-5的凹面相对，弧形刀4-5的凸面顶部均固定连接弹簧4-10的一端，弹簧4-10的另一端均固定连接长板4-4的底面，弧形刀4-5的两侧均开设前后通透的第一凹槽4-11，长板4-4的底面固定连接数个长杆4-12的顶端，长杆4-12均位于对应的弧形刀4-5的凸面端，且长杆4-12的底端位于第一凹槽4-11的两端，长杆4-12的底端分别固定连接第三箱体4-13的顶面，第三箱体4-13的一面开口，同一组切半刀具对应的两个第三箱体4-13的开口相对，第三箱体4-13的另一面内壁均固定连接拉簧4-14的一端，拉簧4-14的另一端均固定连接细杆4-15的一端，细杆4-15均从对应的第一凹槽4-11内穿过，细杆4-15的另一端均固定连接丝线4-6的一端，每组切半刀具对应一根丝线4-6，丝线4-6均位于对应的两个细杆4-15之间，丝线4-6的一端分别与对应的细杆4-15的另一端固定连接。使用者通过控制系统6启动本实用新型，控制系统6控制液压控制系统4-7、传送机构2间歇运行，使用者将黄桃放入传送机构2的方盒2-6内，通过定位机构3使黄桃稳定位于方盒2-6内，传送机构2间歇运行，传送机构2运送黄桃至弧形刀4-5与丝线4-6的正下方后停止运行，此时电磁换向阀4-9换向，使液压缸4-3的输出轴向下移动，并带动弧形刀4-5与丝线4-6向下移动，弧形刀4-5首先接触黄桃的顶部，并沿黄桃缝切割桃子，当弧形刀4-5的两个半月形刀具的底端接触到黄桃核时，由于黄桃核比黄桃果肉硬，使弧形刀4-5沿其铰接处转动，两个凹面相对的弧形刀4-5的转动方向相反，弧形刀4-5的底端在弹簧4-10的弹力作用下始终沿桃核的弧线切割，然后同一弧形刀4-5两侧的丝线4-6分别切向黄桃核的顶端两侧，由于黄桃核比黄桃果肉硬，使丝线4-6触碰到黄桃核两侧的弧面后产生弯曲的趋势，从而使丝线4-6通过细杆4-15拉动拉簧4-14，使拉簧4-14伸长，从而使丝线4-6沿黄桃核的弧面弯曲，拉簧4-14产生的拉力使丝线4-6始终沿黄桃核的弧面切割，该结构能够保证黄桃切半去核的同时，使去核时带下的果肉非常少，节约了果肉，提高了企业效益，切半去核后电磁换向阀4-9再次换向，使液压缸4-3、弧形刀4-5、丝线4-6复位，传送机构2再次转动并将切半去核后的黄桃运送至筛分机构5内进行筛分，使大黄桃、小黄桃、桃核分离和筛选出来，本实用新型能够实现自动运送黄桃、自动切半去核、自动筛分黄桃的功能，在提高了工作效率的同时，更使去核时切下的黄桃果肉很少，节约了果肉，提高了企业效益。

具体而言，如图1、图3、图5所示，本实施例所述的控制系统6包括第一行程开关6-2，所述的第一行程开关6-2固定安装在第二箱体4-1的内部背面、第二行程开关6-3，第二行程开关6-3固定安装在第二箱体4-1的内部一侧，第二行程开关6-3位于第一行程开关6-2上方，且第一行程开关6-2、第二行程开关6-3能分别与长板4-4接触配合，控制系统6还包括电源开关6-4、第一时间继电器6-5、第二时间继电器6-6，电源开关6-4、第一时间继电器6-5、第二时间继电器6-6均固定安装于第二箱体4-1内，电源开关6-4与第一时间继电器6-5、第二时间继电器6-6、第一行程开关6-2、第二行程开关6-3电路连接，第一时间继电器6-5与第一行程开关6-2电路连接，第二时间继电器6-6与第二行程开关6-3电路连接，电源开关6-4与外界电源电路连接。使用者通过电源开关6-4开启和关闭控制系统6，第一时间继电器6-5用以实现液压系统4-7的收缩，第一行程开关6-2控制第一时间继电器6-5的启动，第二行程开关6-3控制第二时间继电器6-6的启动，第二时间继电器6-6控制传送机构2的启动时间，电源开关6-4电路连接筛分机构的动力装置并控制其启停。初始断电状态下，在长板4-4及其连接件的重力作用下，液压系统4-7处于伸展状态，用户手动打开电源开关6-4，第一时间继电器6-5启动，液压系统4-7收缩，长板4-4达到第二行程开关6-3处，第二时间继电器6-6控制传送结构2启动并计时，第二时间继电器6-6计完时后传送结构2停止运行，第一时间继电器6-5计完时后，液压系统4-7伸展，长板4-4达到第一行程开关6-2处，第一时间继电器6-5再次计时，液压系统4-7收缩，循环上述过程，以实现液压系统4-7的自动伸缩和传送结构2的间歇运行，从而实现黄桃的切半去核。

具体的，如图1所示，本实施例所述的传送机构2由纵向的第一转轴2-1、纵向的第二转轴2-2，电动分度盘2-3，齿带轮2-4、齿传送带2-5、方盒2-6、第一进刀槽2-8、第一齿轮2-9、第二齿轮2-7组成，第一箱体1的内壁前后两面分别通过轴承连接第一转轴2-1的端部，第一箱体1的背面固定安装电动分度盘2-3，电动分度盘2-3的输出端固定安装第一齿轮2-9，第一转轴2-1外周固定安装第二齿轮2-7，第一齿轮2-9与第二齿轮2-7啮合配合，箱体1的内壁前后两面分别通过轴承连接第二转轴2-2的端部，第一转轴2-1和第二转轴2-2的外周上均固定安装数个齿带轮2-4，第一转轴2-1上的齿带轮2-4与第二转轴2-2上的齿带轮2-4通过齿传送带2-5连接，齿传送带2-5的外周铰接连接数个方盒2-6的四角，方盒2-6均匀分布在齿传送带2-5的外周上，方盒2-6的顶面开口，液压系统4-7位于一排方盒2-6的正上方，且方盒2-6的内部中空，电动分度盘2-3与第二时间继电器6-6电路连接，第二时间继电器6-6控制电动分度盘2-3转动的时间，以此实现传送机构2的间歇运行。使用者预先设置第二时间继电器6-6的时间，即控制电动分度盘2-3运行的时间，该时长为方盒2-6横向移动到相邻的方盒2-6所需要的时间，然后打开电源开关6-4，第二时间继电器6-6开启，电动分度盘2-3带动第一齿轮2-9转动，第一齿轮2-9带动第二齿轮2-7转动，从而使第一转轴2-1转动，第一转轴2-1带动第一转轴2-1外周上的齿带轮2-4转动，从而使齿传送带2-5转动，齿传送带2-5带动第二转轴2-2上的齿带轮2-4转动，齿传送带2-5带动方盒2-6转动，从而达到运送桃子的效果，第二时间继电器6-6控制电动分度盘2-3的运行时间，每次电动分度盘2-3运行能使方盒2-6向前移动相同的距离，即每次运行结束后都有一排方盒2-6位于弧形刀4-5的正下方，长板4-4上移的过程中与第二行程开关6-3接触，使第二行程开关6-3发出电信号，从而使第二行程开关6-3控制第二时间继电器6-6再次启动，使传送机构2间歇运行。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的长板4-4的底面固定连接数个弹簧伸缩杆4-16的顶端，弹簧伸缩杆4-16均位于弧形刀4-5的两侧，弹簧伸缩杆4-16的底端均固定连接压紧板4-20的顶面，压紧板4-20的前后两端能够压到第一箱体1的顶面，压紧板4-20的顶部与两端为硬质材料，压紧板4-20的底部为软性材料，第一箱体1的顶面高于传送机构2。该结构通过弹簧伸缩杆4-16的弹力作用，在本实用新型切半去核的过程中使压紧板4-20压紧黄桃，使黄桃在切半去核的过程中不易移动，在长板4-4下移的过程中，压紧板4-20首先按压黄桃使压紧板4-20底部的软性材料包裹并压紧黄桃，然后压紧板4-20的两端的硬质材料压紧第一箱体1的顶面，使长板4-4继续下移的过程中压紧板4-20不再向下移动，从而使黄桃被压紧后不会因为压紧板4-20的压力过大而损坏，压紧板4-20的底部的软性材料可以保证压紧板4-20不会损伤黄桃。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的定位机构3包括圆柱销3-1，所述的圆柱销3-1的底面固定连接方盒2-6的底面中部，且圆柱销3-1的顶面开设有前后通透的第二进刀槽3-4，方盒2-6的背面中部固定连接小圆筒3-3的一端，小圆筒3-3另一端开口，小圆筒3-3的内端固定连接弹簧销3-2的弹簧端，弹簧销3-2的定位销端穿过小圆筒3-3的开口，且弹簧销3-2的定位销端能与小圆筒3-3的内周间隙配合。使用者将黄桃放入方盒2-6内后，黄桃根部卡在圆柱销3-1外周上，转动黄桃使黄桃的桃缝卡在弹簧销3-2一侧，弹簧销3-2的定位销端能与小圆筒3-3的内周间隙配合能够保证弹簧销3-2能够始终是纵向的，使弹簧销3-2不会在转动黄桃时发生偏转，确保弹簧销3-2能够更准确的定位，因此定位机构3能够在黄桃移动的过程中使黄桃的根部始终朝下且黄桃的缝隙始终为竖向的，便于弧形刀4-5与丝线4-6切割黄桃，使黄桃达到定位的效果，第二进刀槽3-4能够让弧形刀4-5更容易切到黄桃底部，不会使弧形刀4-5切到圆柱销3-1而使弧形刀4-5损坏，在弧形刀4-5切到弹簧销3-2时，弹簧销3-2收缩，不会是使弹簧销3-2损坏弧形刀4-5。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的筛分机构5由第一筛板5-1、第二筛板5-2、振动器5-3、第一物料桶5-4、第二物料桶5-5、第三物料桶5-6组成，其中振动器5-3固定安装在第一箱体1内，第一箱体1的前后两内壁上分别开设上下两个倾斜的第二凹槽5-7，且第二凹槽5-7内壁均固定安装软质板5-8，振动器5-3的输出轴的顶部固定连接倾斜的第一筛板5-1的底面，第一筛板5-1的底部朝向第一物料桶5-4，第一筛板5-1位于齿传送带2-5的一侧底部，振动器5-3的输出轴穿过第二筛板5-2且与之固定连接，第二筛板5-2位于第一筛板5-1下方，第二筛板5-2的底部朝向第二物料桶5-5，第二筛板5-2的前后两端活动安装在位于下方的第二凹槽5-7内，且第二筛板5-2的前后两面分别与位于下方的第二凹槽5-7内的软质板5-8接触配合，第一筛板5-1的筛孔大于第二筛板5-2的筛孔，第一筛板5-1的筛孔直径为55mm，黄桃直径大于55mm的为大黄桃，黄桃直径小于55mm的为小黄桃，第二筛板5-2的筛孔的直径为25-30mm，第一筛板5-1的一侧下方设有开口朝上的第一物料桶5-4，第一筛板5-1的另一侧下方设有开口朝上的第二物料桶5-5，第二物料桶5-5位于第二筛板5-2的一侧下方，第二筛板5-2的下方放置开口朝上的第三物料桶5-6，振动器5-3与电源开关6-4电路连接，电源开关6-4控制振动器5-3的启停。该结构通过打开电源开关6-4使振动器5-3振动，并带动第一筛板5-1和第二筛板5-2振动，桃核分离后的黄桃从齿传送带2-5的一侧掉落至第一筛板5-1顶面，通过第一筛板5-1振动使小黄桃和桃核从第一筛板5-1的筛孔内落到第二筛板5-2顶面，大黄桃通过第一筛板5-1的斜坡落入第一物料桶5-4内，在第二筛板5-2的振动作用下使桃核从第二筛板5-2的筛孔内落下至第三物料桶5-6内，小黄桃通过第二筛板5-2的斜坡落入第二物料桶5-5内，从而达到筛分大黄桃、小黄桃、桃核的目的，第二凹槽5-7对第一筛板5-1与第二筛板5-2有支撑作用，确保了第一筛板5-1与第二筛板5-2的稳定性，第二凹槽5-7内的软质板5-8能够过滤第一筛板5-1与第二筛板5-2的振动，减少噪声污染。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一箱体1的底面四角分别固定安装支撑腿1-1。该结构可以达到支撑第一箱体1的作用，并能使本实用新型工作时减少震动和噪声。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的液压系统4-7，包括液压泵４-2，液压泵４-2固定安装在第二箱体4-1的内部，第二箱体4-1的内部固定安装液压缸4-3，液压缸4-3的输出轴朝下，液压缸4-3的进液口固定连接第一油管4-8的一端，第一油管4-8的另一端固定连接电磁换向阀4-9的一侧的一个开口，液压缸4-3的出液口固定连接第二油管4-17的一端，第二油管4-17的另一端固定连接电磁换向阀4-9的一侧的另一个开口，液压缸4-3进液口固定连接第三油管4-18的一端，第三油管4-18的另一端固定连接电磁换向阀4-9的另一侧的一个开口，液压缸4-3出液口固定连接第四油管4-19的一端，第四油管4-19的另一端固定连接电磁换向阀4-9的另一侧的另一个开口，电磁换向阀4-9与第一时间继电器6-5电路连接，第一时间继电器6-5控制电磁换向阀4-9的换向与复位，电源开关6-4控制液压泵4-2的启停，第一时间继电器6-5通电时电磁换向阀4-9复位，液压缸4-3收缩，第一时间继电器6-5设定的时间为长板4-4上移的时间与第二时间继电器6-6设定的时间之和。该结构通过打开电源开关6-4控制液压泵4-1启动，使液压缸4-2复位，此时第一时间继电器6-5开启，电磁换向阀4-9复位，第一时间继电器6-5的设定时间过后，电磁换向阀4-9通电并换向，从而控制液压缸4-3的输出轴下移，弧形刀4-5切完黄桃后，此时长板4-4底面后部触碰第一行程开关6-2，使第一时间继电器6-5启动，从而使电磁换向阀4-9复位，液压缸5-2的输出轴上移，从而使液压缸5-2复位，从而使液压系统4-7间歇运行。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的丝线4-6为韧性好、强度高、具有切割作用的丝线。丝线4-6为韧性好和强度高的丝线能够保证丝线4-6能够在工作的过程中不易损坏。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的方盒2-6为软性材料。该结构能够使方盒2-6在移动到齿传送带2-5的圆弧处时便于弯曲和移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，包括第一箱体（1），传送机构（2），定位机构（3），切半去核机构（4），筛分机构（5），控制系统（6），传送机构（2）位于第一箱体（1）内，第一箱体（1）的顶面一侧固定安装切半去核机构（4），传送机构（2）内固定安装定位机构（3），第一箱体（1）的内部一侧固定安装筛分机构（5），其特征在于：切半去核机构（4）包括第二箱体（4-1），第二箱体（4-1）的底面、两侧底部均开口，第二箱体（4-1）内固定安装液压系统（4-7），液压系统（4-7）的输出轴的底面固定连接长板（4-4）的顶面，长板（4-4）的底面铰接安装数个纵向的弧形刀（4-5），其中每两个相邻的弧形刀（4-5）为一组切半刀具，每一组切半刀具的两个弧形刀（4-5）的凹面相对，弧形刀（4-5）的凸面顶部均固定连接弹簧（4-10）的一端，弹簧（4-10）的另一端均固定连接长板（4-4）的底面，弧形刀（4-5）的两侧均开设前后通透的第一凹槽（4-11），长板（4-4）的底面固定连接数个长杆（4-12）的顶端，长杆（4-12）均位于对应的弧形刀（4-5）的凸面端，长杆（4-12）的底端分别固定连接第三箱体（4-13）的顶面，第三箱体（4-13）的一面开口，同一组切半刀具对应的两个第三箱体（4-13）的开口相对，第三箱体（4-13）的另一面内壁均固定连接拉簧（4-14）的一端，拉簧（4-14）的另一端均固定连接细杆（4-15）的一端，细杆（4-15）的另一端均固定连接丝线（4-6）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的控制系统（6）包括第一行程开关（6-2）、第二行程开关（6-3），且第一行程开关（6-2）、第二行程开关（6-3）能分别与长板（4-4）接触配合，控制系统（6）还包括电源开关（6-4）、第一时间继电器（6-5）、第二时间继电器（6-6），电源开关（6-4）与第一时间继电器（6-5）、第二时间继电器（6-6）、第一行程开关（6-2）、第二行程开关（6-3）电路连接，第一时间继电器（6-5）与第一行程开关（6-2）电路连接，第二时间继电器（6-6）与第二行程开关（6-3）电路连接，电源开关（6-4）与外界电源电路连接。

3.根据权利要求2所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的传送机构（2）由纵向的第一转轴（2-1）、纵向的第二转轴（2-2），电动分度盘（2-3），齿带轮（2-4）、齿传送带（2-5）、方盒（2-6）、第一进刀槽（2-8）、第一齿轮（2-9）、第二齿轮（2-7）组成，第一箱体（1）的内壁前后两面分别通过轴承连接第一转轴（2-1）的端部，第一箱体（1）的背面固定安装电动分度盘（2-3），电动分度盘（2-3）的输出端固定安装第一齿轮（2-9），第一转轴（2-1）外周固定安装第二齿轮（2-7），第一齿轮（2-9）与第二齿轮（2-7）啮合配合，箱体（1）的内壁前后两面分别通过轴承连接第二转轴（2-2）的端部，第一转轴（2-1）和第二转轴（2-2）的外周上均固定安装数个齿带轮（2-4），第一转轴（2-1）上的齿带轮（2-4）与第二转轴（2-2）上的齿带轮（2-4）通过齿传送带（2-5）连接，齿传送带（2-5）的外周铰接连接数个方盒（2-6）的四角，方盒（2-6）均匀分布在齿传送带（2-5）的外周上，方盒（2-6）的顶面开口，且方盒（2-6）的内部中空，电动分度盘（2-3）与第二时间继电器（6-6）电路连接，第二时间继电器（6-6）控制电动分度盘（2-3）转动的时间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的长板（4-4）的底面固定连接数个弹簧伸缩杆（4-16）的顶端，弹簧伸缩杆（4-16）均位于弧形刀（4-5）的两侧，弹簧伸缩杆（4-16）的底端均固定连接压紧板（4-20）的顶面。

5.根据权利要求3所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的定位机构（3）包括圆柱销（3-1），所述的圆柱销（3-1）的底面固定连接方盒（2-6）的底面中部，且圆柱销（3-1）的顶面开设有前后通透的第二进刀槽（3-4），方盒（2-6）的背面中部固定连接小圆筒（3-3）的一端，小圆筒（3-3）另一端开口，小圆筒（3-3）的内端固定连接弹簧销（3-2）的弹簧端，弹簧销（3-2）的定位销端穿过小圆筒（3-3）的开口，且弹簧销（3-2）的定位销端能与小圆筒（3-3）的内周间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的筛分机构（5）由第一筛板（5-1）、第二筛板（5-2）、振动器（5-3）、第一物料桶（5-4）、第二物料桶（5-5）、第三物料桶（5-6）组成，其中振动器（5-3）固定安装在第一箱体（1）内，第一箱体（1）的前后两内壁上分别开设上下两个倾斜的第二凹槽（5-7），且第二凹槽（5-7）内壁均固定安装软质板（5-8），振动器（5-3）的输出轴的顶部固定连接倾斜的第一筛板（5-1）的底面，第一筛板（5-1）的底部朝向第一物料桶（5-4），第一筛板（5-1）位于齿传送带（2-5）的一侧底部，振动器（5-3）的输出轴穿过第二筛板（5-2）且与之固定连接，第二筛板（5-2）位于第一筛板（5-1）下方，第二筛板（5-2）的底部朝向第二物料桶（5-5），第二筛板（5-2）的前后两端活动安装在位于下方的第二凹槽（5-7）内，且第二筛板（5-2）的前后两面分别与位于下方的第二凹槽（5-7）内的软质板（5-8）接触配合，第一筛板（5-1）的筛孔大于第二筛板（5-2）的筛孔，第一筛板（5-1）的一侧下方设有开口朝上的第一物料桶（5-4），第一筛板（5-1）的另一侧下方设有开口朝上的第二物料桶（5-5），第二物料桶（5-5）位于第二筛板（5-2）的一侧下方，第二筛板（5-2）的下方放置开口朝上的第三物料桶（5-6），振动器（5-3）与电源开关（6-4）电路连接，电源开关（6-4）控制振动器（5-3）的启停。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的第一箱体（1）的底面四角分别固定安装支撑腿（1-1）。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的液压系统（4-7），包括液压泵（4-2），液压泵（4-2）固定安装在第二箱体（4-1）的内部，第二箱体（4-1）的内部固定安装液压缸（4-3），液压缸（4-3）的输出轴朝下，液压缸（4-3）的进液口固定连接第一油管（4-8）的一端，第一油管（4-8）的另一端固定连接电磁换向阀（4-9）的一侧的一个开口，液压缸（4-3）的出液口固定连接第二油管（4-17）的一端，第二油管（4-17）的另一端固定连接电磁换向阀（4-9）的一侧的另一个开口，液压缸（4-3）进液口固定连接第三油管（4-18）的一端，第三油管（4-18）的另一端固定连接电磁换向阀（4-9）的另一侧的一个开口，液压缸（4-3）出液口固定连接第四油管（4-19）的一端，第四油管（4-19）的另一端固定连接电磁换向阀（4-9）的另一侧的另一个开口，电磁换向阀（4-9）与第一时间继电器（6-5）电路连接，第一时间继电器（6-5）控制电磁换向阀（4-9）的换向与复位，电源开关（6-4）控制液压泵（4-2）的启停。

9.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的丝线（4-6）为韧性好、强度高、具有切割作用的丝线。

10.根据权利要求3所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于：所述的方盒（2-6）为软性材料。

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