CN210538597U - 一种粮食烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮食烘干设备，包括有烘干箱以及安装在烘干箱内的网式传送带，烘干箱的一侧安装有与烘干箱连通的真空产生装置，真空产生装置包括有高速电机、电机轴、一级真空泵、二级真空泵、换热器和真空罐，电机轴贯穿在所述高速电机的左右两侧，电机轴的左右两侧分别配合安装有一级真空泵和二级真空泵。通过采用了真空烘干和加温加强湿气挥发的结合，通过反复、循环工作，极大提升了抽湿的效率。利用真空泵营造了高温环境，高温低压蒸发比高温常压蒸发效率更高，且更节能。采用了真空泵去代替传统的燃煤锅炉和换热器系统，从节能和减排的基本思想出发，整个烘干过程高效运行的同时能耗低、零排放、零污染、符合国家节能减排的倡导。

Description

一种粮食烘干设备

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其是涉及一种粮食烘干设备。

背景技术

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约6.1亿吨。据统计，每年因霉变造成的粮食产后损失高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％左右，发展粮食烘干迫在眉睫。“及时烘干、安全入仓”是粮食生产全程机械化解决耕耙播收后的最后一个关键环节，同时粮食烘干对于国家粮食安全、农业生产效益、农产品质量以及农民增收具有重要的意义。

现行的粮食烘干系统大多数由烘干塔、小型锅炉、换热器、引风机以及冷风机组成。燃煤锅炉产生的高温蒸汽作为热源，空气与高温蒸汽在换热器内换热后通入烘干塔进行粮食烘干。该系统不仅占地面积大，而且效率低、污染大。且小型燃煤锅炉烘干系统的辅助设备多，耗电量大。随着国家对节能减排的日益重视，小型锅炉系统由于效率低、污染排放大、耗能大，逐渐被强制淘汰使用，改成先进的更加节约能源的系统。

本实用新型从节能和减排的基本思想出发，提出用真空泵来代替传统的锅炉系统烘干粮食的方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、零排放、零污染和节能环保的粮食烘干设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粮食烘干设备，包括有烘干箱以及安装在所述烘干箱内的网式传送带，所述烘干箱的一侧安装有与所述烘干箱连通的真空产生装置，所述真空产生装置包括有高速电机、电机轴、一级真空泵、二级真空泵、换热器和真空罐，所述电机轴贯穿在所述高速电机的左右两侧，所述电机轴的左右两侧分别配合安装有一级真空泵和二级真空泵，所述一级真空泵的进风口与所述真空罐连通，所述一级真空泵出风口与所述换热器连通，所述二级真空泵的进风口与所述换热器连通，所述二级真空泵的出风口通过第一管道、第二管道与所述烘干箱连通，所述真空罐通过第三管道、第四管道与所述烘干箱连通。

优选地，上述的一种粮食烘干设备，其中所述一级真空泵、二级真空泵的内部均安装有叶轮，所述叶轮包括有轮盘以及均匀安装在所述轮盘四周上的叶片。

优选地，上述的一种粮食烘干设备，其中所述高速电机的左右两端均分别安装有气浮轴承，所述电机轴嵌入在所述气浮轴承内。

优选地，上述的一种粮食烘干设备，其中所述轮盘与所述电机轴通过端面齿、拉杆相连接，所述拉杆的外端安装有流线罩。

优选地，上述的一种粮食烘干设备，其中所述轮盘的内部安装有聚醚醚酮轴承。

优选地，上述的一种粮食烘干设备，其中所述高速电机通过卡箍安装在垫板上，所述垫板安装在底座上。

优选地，上述的一种粮食烘干设备，其中所述烘干箱的内部位于所述网式传送带的顶部设置有防止粮食被吸走的网带。

本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型在传统只用高温烘干粮食的基础上，采用了真空烘干和加温加强湿气挥发的结合，通过反复、循环工作，极大提升了抽湿的效率。利用真空泵营造了高温环境，高温低压蒸发比高温常压蒸发效率更高，且更节能。系统采用了气浮轴承高速电机直驱真空泵，高速电机直接驱动叶轮，使机械传动效率更高。真空泵替代了锅炉、换热器等，使设备紧凑，占地面积小，简化结构的同时提高了工作可靠性。且真空泵烘干系统采用电力驱动，无污染废气处理以及排放问题，同时节省了煤炭资源。本实用新型采用了真空泵去代替传统的燃煤锅炉和换热器系统，从节能和减排的基本思想出发，整个烘干过程高效运行的同时能耗低、零排放、零污染、符合国家节能减排的倡导。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中真空产生装置的截面结构示意图；

图3是本实用新型中真空产生装置的立体图；

图4是本实用新型中烘干箱的截面结构示意图；

图5是本实用新型中电机轴的截面结构示意图；

图6是本实用新型中叶轮的截面结构示意图；

图7是本实用新型中一级真空泵的结构示意图；

图8是本实用新型中叶轮的立体结构示意图；

图9是本实用新型中一级真空泵在另一角度下的结构示意图；

图10是本实用新型中聚醚醚酮轴承的结构结构示意图。

图中：1、网式传送带；2、烘干箱；3、真空产生装置；4、真空罐；5、第一管道；6、第二管道；7、第三管道；8、第四管道；9、一级真空泵；10、气浮轴承；11、高速电机；12、二级真空泵；13、换热器；14、轮盘；15、叶片；16、电机轴；17、拉杆；18、叶轮；19、端面齿；20、聚醚醚酮轴承；21、流线罩；22、网带；23、卡箍；24、垫板；25、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种粮食烘干设备，包括有烘干箱2以及安装在烘干箱2内的网式传送带1，烘干箱2的内部位于网式传送带1的顶部设置有防止粮食被吸走的网带22，烘干箱2的一侧安装有与烘干箱2连通的真空产生装置3，真空产生装置3包括有高速电机11、电机轴16、一级真空泵9、二级真空泵12、换热器13和真空罐4，高速电机11通过卡箍23安装在垫板24上，垫板24安装在底座25上，其中高速电机11作为驱动装置，电机的壳体通过半圆法兰盘分别与两个真空泵的壳体相连，高速电机11上方设置有两个吊装环，便于对真空产生装置3进行安装。

如图1和图2所示，电机轴16贯穿在高速电机11的左右两侧，电机轴16采用五轴联动加工，这样可以保证高的加工精度，通过高速动平衡确保高转速下的稳定工作；五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床。机床至少拥有三个直线坐标和两个旋转坐标，在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工，可保证电机轴16的精度和稳定性。

如图1、图2和图4所示，电机轴16的左右两侧分别配合安装有一级真空泵9和二级真空泵12，其中一级真空泵9和二级真空泵12的构造基本上是相同的，只是摆放的方向不同而已，一级真空泵9的进风口与真空罐4连通，一级真空泵9出风口与换热器13连通，二级真空泵12的进风口与换热器13连通，二级真空泵12的出风口通过第一管道5、第二管道6与烘干箱2连通，真空罐4通过第三管道7、第四管道8与烘干箱2连通。

如图8所示，一级真空泵9和二级真空泵12的内部均安装有叶轮18，叶轮18包括有轮盘14以及均匀安装在轮盘14四周上的叶片15。通过采用先进的三元流技术设计叶片15，并进行有限元分析，真实模拟内部的流动状态，进行力学结构分析，保证了叶片15强度。叶轮18采用先一维后三维的设计方式，在设计模式下，依照软件流程输入相关的参数，将结果关联至三维模块后会得到基于一维设计的三维模型，叶片15的成型方法选择任意空间曲面法。在此三维模型的基础上依据实际要求对叶轮18流道、厚度分布等诸多项目进行调整后，就可以得到叶轮18的设计模型。

如图2所示，高速电机11的左右两端均分别安装有气浮轴承10，电机轴16嵌入在气浮轴承10内。轴承采用非接触式的气浮轴承10，无摩擦，无润滑油系统，无油污排放问题；传统的轴承往往采用圆柱滚子轴承，气浮轴承10在正常工作时，轴和轴承表面完全由气膜隔开，凭借气膜中压力的变化来支撑轴和外力负荷。由于空气比油粘滞性小，可做到没有机械磨损、无污染，且无需定期更换轴承、润滑油、节省维护成本。

如图5、图6和图7所示，轮盘14与电机轴16通过端面齿19、拉杆17相连接，拉杆17的外端安装有流线罩21。这样可以保证叶轮18的自动对中，端面齿19连接的两个部件是靠端面齿19形传递转矩，而不是通过拉紧螺栓传递，正常工况下连接螺栓不受剪切力，只受轴向拉紧力，传递的转矩由多个齿牙来分担，受力非常均匀，避免了应力集中，因此螺栓不易失效，此外端面齿19还可以起到定心作用，避免了连接件转轴不同心带来的偏摆。端面齿19的连接可大大缩短轴向尺寸，紧凑可靠且拆装方便。

如图9和图10所示，轮盘14的内部安装有聚醚醚酮轴承20，通过采用聚醚醚酮(俗称peek)材料代替传统的金属进行间隙密封，减小了轴间间隙同时保证轴不受到伤害，与传统金属相比，用聚醚醚酮材料作为密封时，所留的安全余量较小，且对轴不会造成损伤。

工作时粮食经传送带进入烘干箱2，系统先用真空产生装置3排出的热风通过第一管道5、第三管道7进入到烘干箱2对粮食进行烘干，提高粮食温度，之后然后真空产生装置3形成负压促使粮食中水分的挥发，并通过第二管道6和第四管道8将含有较多水蒸气的气体抽出，这样就降低了烘干箱2内的压力，高温低压的环境提高了水分子汽化的效率，经过循环工作更快达到粮食的要求水分含量。本实用新型采用了采用了真空烘干和加温加强湿气挥发的结合，通过反复、循环工作，大大提升了抽湿的效率。

利用真空泵营造了高温环境，高温低压蒸发比高温常压蒸发效率更高，且更节能。系统采用了气浮轴承高速电机直驱真空泵，高速电机直接驱动叶轮，使机械传动效率更高。真空泵替代了锅炉、换热器等，使设备紧凑，占地面积小，简化结构的同时提高了工作可靠性。且真空泵烘干系统采用电力驱动，无污染废气处理以及排放问题，同时节省了煤炭资源。本实用新型采用了真空泵去代替传统的燃煤锅炉和换热器系统，从节能和减排的基本思想出发，整个烘干过程高效运行的同时能耗低、零排放、零污染、符合国家节能减排的倡导。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，实用新型人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种粮食烘干设备，包括有烘干箱(2)以及安装在所述烘干箱(2)内的网式传送带(1)，其特征在于：所述烘干箱(2)的一侧安装有与所述烘干箱(2)连通的真空产生装置(3)，所述真空产生装置(3)包括有高速电机(11)、电机轴(16)、一级真空泵(9)、二级真空泵(12)、换热器(13)和真空罐(4)，所述电机轴(16)贯穿在所述高速电机(11)的左右两侧，所述电机轴(16)的左右两侧分别配合安装有一级真空泵(9)和二级真空泵(12)，所述一级真空泵(9)的进风口与所述真空罐(4)连通，所述一级真空泵(9)出风口与所述换热器(13)连通，所述二级真空泵(12)的进风口与所述换热器(13)连通，所述二级真空泵(12)的出风口通过第一管道(5)、第二管道(6)与所述烘干箱(2)连通，所述真空罐(4)通过第三管道(7)、第四管道(8)与所述烘干箱(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备，其特征在于：所述一级真空泵(9)、二级真空泵(12)的内部均安装有叶轮(18)，所述叶轮(18)包括有轮盘(14)以及均匀安装在所述轮盘(14)四周上的叶片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备，其特征在于：所述高速电机(11)的左右两端均分别安装有气浮轴承(10)，所述电机轴(16)嵌入在所述气浮轴承(10)内。

4.根据权利要求2所述的一种粮食烘干设备，其特征在于：所述轮盘(14)与所述电机轴(16)通过端面齿(19)、拉杆(17)相连接，所述拉杆(17)的外端安装有流线罩(21)。

5.根据权利要求4所述的一种粮食烘干设备，其特征在于：所述轮盘(14)的内部安装有聚醚醚酮轴承(20)。

6.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备，其特征在于：所述高速电机(11)通过卡箍(23)安装在垫板(24)上，所述垫板(24)安装在底座(25)上。

7.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(2)的内部位于所述网式传送带(1)的顶部设置有防止粮食被吸走的网带(22)。

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