CN210537035U - 一种电机散热控制模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机散热控制模块,包括主板、铜片、电感器、第一电容、第二电容、固定板、挡板、外接孔、卡杆、卡环、第一电板和第二电板，所述主板顶部设置有铜片，所述电感器位于主板底部的后端焊接固定，所述第一电容顶部与主板底部焊接安装，所述第二电容顶部与主板底部焊接安装，所述固定板底部与主板顶部卡接，所述卡杆设置与固定板外壁固定连接，所述卡环开设于主板顶部，所述第一电板顶部与主板底部固定焊接。本实用新型中，通过设置卡杆与卡环卡接，使得主板底部于铜片之间留有空隙，通过主板底部于铜片连接增强了控制模块的散热效果和可靠性，可适用更高功率的电机控制模块，达到了散热和提高电机控制模块的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于控制模块技术领域，具体为一种电机散热控制模块。
背景技术
在电机控制模块设计、生产时，需要解决铜大电流和散热两个问题，传统方案对这两个问题的解决方法如下，针对通大电流问题主要方法是将控制模块设计成多层PCB板，并将其中一层或几层进行大面积覆铜走线通大电流。针对散热方式主要是在PCB板背面或功率元件贴导热垫片或是刷导热膏，安装PCB板时，将贴导热垫片面或刷导热膏面与电机铝壳贴合以达到散热作用,导热垫片或是导热膏热阻大，散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种电机散热控制模块。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电机散热控制模块，包括主板、铜片、电感器、第一电容、第二电容、固定板、挡板、外接孔、卡杆、卡环、第一电板和第二电板，所述主板顶部设置有铜片，所述电感器位于主板底部的后端焊接固定，所述第一电容顶部与主板底部焊接安装，所述第二电容顶部与主板底部焊接安装，所述固定板底部与主板顶部卡接，所述卡杆设置与固定板外壁固定连接，所述卡环开设于主板顶部，所述第一电板顶部与主板底部固定焊接，所述第二电板顶部与主板底部焊接固定，所述第一电板左侧与电感器右侧前端焊接安装，所述第二电板后端与电感器前端固定连接。
其中，所述铜片与主板底部的排线相互适配，所述主板为PCB板。
其中，所述电感器为电磁感应线圈，两端分别与第一电板和第二电板连通。
其中，所述卡杆分别设置与铜片外壁和固定板外壁且与卡环相互对应。
其中，所述卡杆为多个，所述卡杆为凸台形状，所述卡杆外壁与卡环内壁锡焊固定。
其中，所述卡环为多个且与卡杆相互适配。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置卡杆与卡环卡接，使得主板底部于铜片之间留有空隙，通过主板底部于铜片连接增强了控制模块的散热效果和可靠性，可适用更高功率的电机控制模块，达到了散热和提高电机控制模块的稳定性。
2、本实用新型中，通过设置主板与第一电容和第二电容连接使得，主板底部更强、更可靠的过电流能力，达到了更大的电流使用范围，适用更过设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型整体反转视图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中标记：1、主板；2、铜片；3、电感器；4、第一电容；5、第二电容；6、固定板；7、挡板；8、外接孔；9、卡杆；10、卡环；11、第一电板；12、第二电板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种电机散热控制模块，包括主板1、铜片2、电感器3、第一电容4、第二电容5、固定板6、挡板7、外接孔8、卡杆9、卡环10、第一电板11和第二电板12，主板1顶部设置有铜片2，电感器3位于主板1底部的后端焊接固定，第一电容4顶部与主板1底部焊接安装，第二电容5顶部与主板1底部焊接安装，固定板6底部与主板1顶部卡接，卡杆9设置与固定板6外壁固定连接，卡环10开设于主板1顶部，第一电板11顶部与主板1底部固定焊接，第二电板12顶部与主板1底部焊接固定，第一电板11左侧与电感器3右侧前端焊接安装，第二电板12后端与电感器3前端固定连接。
参见图1，本申请中，铜片2与主板1底部的排线相互适配，主板1为PCB板，达到了简化了PCB的排版。
参见图1至图2，本申请中，电感器3为电磁感应线圈，两端分别与第一电板11和第二电板12连通，达到了控制电流。
参见图1至图3，本申请中，卡杆9分别设置与铜片2外壁和固定板6外壁且与卡环10相互对应，达到了方便卡接固定。
参见图1至图3，本申请中，卡杆9为多个，卡杆9为凸台形状，卡杆9外壁与卡环10内壁锡焊固定，达到了分隔PCB板，避免短路。
参见图1，本申请中，卡环10为多个且与卡杆9相互适配，达到了适配安装。
工作原理：通过设置主板1与第一电容4和第二电容5连接使得，主板1底部更强、更可靠的过电流能力，通过设置卡杆9与卡环10卡接，使得主板1底部于铜片2之间留有空隙，通过主板1底部于铜片2连接增强了控制模块的散热效果和可靠性，可适用更高功率的电机控制模块。
电机控制模块将通过设置卡杆9与卡环10卡接，使得主板1底部于铜片2之间留有空隙，通过主板1底部于铜片2连接增强了控制模块的散热效果和可靠性，可适用更高功率的电机控制模块，达到了散热和提高电机控制模块的稳定性。
通过设置主板1与第一电容4和第二电容5连接使得，主板1底部更强、更可靠的过电流能力，达到了更大的电流使用范围，适用更过设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机散热控制模块，包括主板(1)、铜片(2)、电感器(3)、第一电容(4)、第二电容(5)、固定板(6)、挡板(7)、外接孔(8)、卡杆(9)、卡环(10)、第一电板(11)和第二电板(12)，其特征在于：所述主板(1)顶部设置有铜片(2)，所述电感器(3)位于主板(1)底部的后端焊接固定，所述第一电容(4)顶部与主板(1)底部焊接安装，所述第二电容(5)顶部与主板(1)底部焊接安装，所述固定板(6)底部与主板(1)顶部卡接，所述卡杆(9)设置与固定板(6)外壁固定连接，所述卡环(10)开设于主板(1)顶部，所述第一电板(11)顶部与主板(1)底部固定焊接，所述第二电板(12)顶部与主板(1)底部焊接固定，所述第一电板(11)左侧与电感器(3)右侧前端焊接安装，所述第二电板(12)后端与电感器(3)前端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种电机散热控制模块，其特征在于：所述铜片(2)与主板(1)底部的排线相互适配，所述主板(1)为PCB板。
3.如权利要求1所述的一种电机散热控制模块，其特征在于：所述电感器(3)为电磁感应线圈，两端分别与第一电板(11)和第二电板(12)连通。
4.如权利要求1所述的一种电机散热控制模块，其特征在于：所述卡杆(9)分别设置与铜片(2)外壁和固定板(6)外壁且与卡环(10)相互对应。
5.如权利要求1所述的一种电机散热控制模块，其特征在于：所述卡杆(9)为多个，所述卡杆(9)为凸台形状，所述卡杆(9)外壁与卡环(10)内壁锡焊固定。
6.如权利要求1所述的一种电机散热控制模块，其特征在于：所述卡环(10)为多个且与卡杆(9)相互适配。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921536315.2U CN210537035U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种电机散热控制模块 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210537035U true CN210537035U (zh) | 2020-05-15 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201921536315.2U Active CN210537035U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种电机散热控制模块 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-09-16 CN CN201921536315.2U patent/CN210537035U/zh active Active
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