CN210535994U - 一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，属于电子元器件夹具技术领域。包括一模板，所述的模板上间隔设置并呈矩阵排列有一组固定孔，特点：所述的固定孔的底部中央位置处分别向上突起有一凸台，所述的凸台的中央位置处分别向上窄缩有一支撑管，所述固定孔的内壁与凸台的外壁之间形成有一圈让位腔，所述支撑管的上方中间开设有一插针配合孔。通过凸台和固定孔配合将连接器夹持和插针配合孔限制插针移动的结构，防止了插针在烧结过程中发生位移的情况，大大提高了生产效率和产品的合格率，节省制造成本；通过在模板上对应于连接器下方的位置处设置让位腔的结构，避免了固定孔底部的残留物对连接器的固定所造成的影响。

Description

一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具

技术领域

本实用新型属于电子元器件夹具技术领域，具体涉及一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具。

背景技术

射频单芯绝缘子连接器也叫做射频单芯同轴玻璃绝缘子，是电子元器件中较常见的一种，一般由壳体、绝缘子和插针组成，业界为了方便射频单芯连接器的安装，会在壳体上形成螺纹以便于固定连接，射频单芯连接器在生产过程中需要手工将壳体、绝缘子和插针进行装配再放入模具中烧结固定。目前烧结用的模具普遍采用在平板上开设孔洞，将射频单芯连接器直接放置在孔洞中固定位置并进行烧结的结构，这种模具的孔洞底部常常会残留一些烧结的残渣，在下次烧结时残留物会导致连接器无法固定到位，甚至还有的将连接器直接放置在盘中进行烧结，在烧结过程中经常会出现插针倾斜或下沉的情形，这是由于烧结炉温度控制不当或一些区域有温差所造成的，一旦出现上述情形就意味着整炉射频单芯连接器都存在报废的风险，给生产厂商造成重大的经济损失。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、成本低廉，能够避免固定孔底部残留物对连接器的固定造成影响，并能够防止插针倾斜或下沉的用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，有助于改进模具与连接器的连接结构来避免固定孔底部的残留物对连接器的固定造成的影响，有利于防止插针倾斜或下沉以及提高生产的效率和合格率。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，包括一模板，所述的模板上间隔设置并呈矩阵排列有一组固定孔，其特征在于：所述的固定孔的底部中央位置处分别向上突起有一凸台，所述的凸台的中央位置处分别向上窄缩有一支撑管，所述固定孔的内壁与凸台的外壁之间形成有一圈让位腔，所述支撑管的上方中间开设有一插针配合孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的模板的左中右三个位置的中部分别开设有一限位孔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的凸台的高度不超过模板的上表面。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的支撑管向上延伸并突起于模板的上表面。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的让位腔的宽度与连接器的壳体壁厚相匹配。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的插针配合孔的深度与连接器的插针探出长度相匹配；所述的插针配合孔的内径与连接器的插针的外径相匹配。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过凸台和固定孔配合将连接器夹持和插针配合孔限制插针移动的结构，因而有效地防止了插针在烧结过程中发生位移的情况，大大提高了生产的效率和产品的合格率，节省制造成本；其次，由于采用了在模板上对应于连接器下方的位置处设置让位腔的结构，因而有效地避免了固定孔底部的残留物对连接器的固定所造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一应用例的结构示意图。

图中：1.模板、11.固定孔、111.让位腔、12.凸台、13.支撑管、131.插针配合孔、14.限位孔；2.连接器、21.壳体、22.绝缘子、23.插针。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，包括一模板1，所述的模板1上间隔设置并呈矩阵排列有一组固定孔11，所述的固定孔11的底部中央位置处分别向上突起有一凸台12，所述的凸台12的中央位置处分别向上窄缩有一支撑管13，所述固定孔11的内壁与凸台12的外壁之间形成有一圈让位腔111，所述支撑管13的上方中间开设有一插针配合孔131。所述的模板1的左中右三个位置的中部分别开设有一限位孔14。

进一步地，所述的凸台12的高度不超过模板1的上表面。

进一步地，所述的支撑管13向上延伸并突起于模板1的上表面。

进一步地，所述的让位腔111的宽度与连接器2的壳体21壁厚相匹配。

进一步地，所述的插针配合孔131的深度与连接器2的插针23探出长度相匹配；所述的插针配合孔131的内径与连接器2的插针23的外径相匹配。

请继续参阅图1、图2，当需要将连接器2放置到模具上进行烧结时，首先将外壳21与绝缘子22和插针23完成装配，此时，绝缘子22位于壳体21上端的中部位置处，插针23从上往下穿过绝缘子22直至插针23的下端位于壳体21内的中部位置处；然后把所述的模板1通过其上的限位孔14进行固定，用于防止连接器2在安装过程中发生位移；再将壳体21的下端插设在所述固定孔11与凸台12之间的位置处，壳体21的下端侧壁被夹持固定在所述固定孔11与凸台12之间，所述的凸台12伸入壳体21下端的空腔内，所述的支撑管13通过插针配合孔131套设在插针23上并且上端抵靠在壳体21下端的腔壁顶部，插针23的下端抵靠在插针配合孔131的底部，从而防止插针23在烧结过程中倾斜或下沉的情况出现，此时壳体21的下端面位于所述让位腔111的上方，烧结过程中产生的残留物则落入让位腔111的底部而不会对连接器2的安装造成影响。

Claims (6)

1.一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，包括一模板(1)，所述的模板(1)上间隔设置并呈矩阵排列有一组固定孔(11)，其特征在于：所述的固定孔(11)的底部中央位置处分别向上突起有一凸台(12)，所述的凸台(12)的中央位置处分别向上窄缩有一支撑管(13)，所述固定孔(11)的内壁与凸台(12)的外壁之间形成有一圈让位腔(111)，所述支撑管(13)的上方中间开设有一插针配合孔(131)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，其特征在于所述的模板(1)的左中右三个位置的中部分别开设有一限位孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，其特征在于所述的凸台(12)的高度不超过模板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，其特征在于所述的支撑管(13)向上延伸并突起于模板(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，其特征在于所述的让位腔(111)的宽度与连接器的壳体壁厚相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧结射频单芯绝缘子连接器的模具，其特征在于所述的插针配合孔(131)的深度与连接器的插针探出长度相匹配；所述的插针配合孔(131)的内径与连接器(2)的插针(23)的外径相匹配。

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