CN210533534U

CN210533534U - 一种生产线用称重装置

Info

Publication number: CN210533534U
Application number: CN201921452661.2U
Authority: CN
Inventors: 杨书涛; 许东敏; 张贤双; 魏伯儒
Original assignee: Zhuhai Jinsu Plastic Co ltd
Current assignee: Zhuhai Jinsu Plastic Co ltd
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种生产线用称重装置，包括称重台，所述称重台的顶部开设有称重槽，所述称重槽的内侧固定安装有称重仪，所述称重仪的顶部通过弹簧固定安装有承重板，所述称重台的一侧固定安装有红外感应器，所述称重台的底部固定安装有绝缘壳，所述绝缘壳的内部固定安装有控制器。该生产线用称重装置，可方便将产品进行放置到承重板上，通过称重仪对产品的重量进行检测，并将检测的信号传输到控制器内部，控制器根据设定的重量值进行实时判断，当重量合格则可以进行输送到下一道程序，如果不合格则通过控制警报器响起进行提醒工作人员剔除残次品，使装置的称重精确性更高，提高了产品的整体质量。

Description

一种生产线用称重装置

技术领域

本实用新型涉工业生产技术领域，具体为一种生产线用称重装置。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的，生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，在生产线生产的过程为确保产品质量合格，需要对产品的重量进行称量。

目前主要通过人工使用电子秤对产品进行称重检测，这种方式增加了工作人员的工作量和劳动强度，增加了产品生产的成本，同时由于人工测量存在一定误差，容易出现残次品，影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线用称重装置，以解决上述背景技术中提出的目前主要通过人工使用电子秤对产品进行称重检测，这种方式增加了工作人员的工作量和劳动强度，增加了产品生产的成本，同时由于人工测量存在一定误差，容易出现残次品，影响最终的产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线用称重装置，包括称重台，所述称重台的顶部开设有称重槽，所述称重槽的内侧固定安装有称重仪，所述称重仪的顶部通过弹簧固定安装有承重板，所述称重台的一侧固定安装有红外感应器，所述称重台的底部固定安装有绝缘壳，所述绝缘壳的内部固定安装有控制器，所述称重台的两侧皆固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有警报器。

所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部垂直固定安装有驱动板，所述驱动板的内侧通过轴承活动安装有螺杆，所述螺杆的表面活动安装有驱动块，所述驱动块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有夹持座，所述夹持座的两侧皆固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿夹持座固定安装有伸缩杆。

优选的，所述绝缘壳的一侧通过合页活动安装有密封盖，且密封盖的表面固定安装有把手。

优选的，所述驱动板的底部为开口结构，且驱动块的两侧与开口结构内壁相互抵触。

优选的，所述控制器的一侧固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与红外感应器、气缸、称重仪、警报器和控制器的输入端电性连接。

优选的，所述立板的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与红外感应器、气缸、称重仪、警报器和控制器的输入端电性连接。

优选的，所述驱动板的一侧固定安装有电机，且电机的动力端与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述称重台的底部两侧皆固定安装有调节座，且控制器的输出端和输入端分别通过导线与气缸和电机的输入端以及红外感应器和称重仪的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过称重台、称重仪、弹簧、承重板、红外感应器、警报器和控制器之间的合理配合使用，可方便将产品进行放置到承重板上，通过称重仪对产品的重量进行检测，并将检测的信号传输到控制器内部，控制器根据设定的重量值进行实时判断，当重量合格则可以进行输送到下一道程序，如果不合格则通过控制警报器响起进行提醒工作人员剔除残次品，使装置的称重精确性更高，提高了产品的整体质量。

2、本实用新型通过驱动板、螺杆、电动推杆、夹持座、气缸和伸缩杆之间的合理配合使用，可方便根据感应的信号通过控制器控制动力输出机构驱动螺杆进行转动，使夹持座能够进行移动到称重台两侧的生产线处，通过电动推杆进行高度调节，使其能够与产品进行对应，然后控制气缸带动伸缩杆进行伸缩对产品夹持输送到承重板上测量，实现了自动输送自动称重，提高了装置的自动化程度，减小了工作人员的工作量和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的称重部分结构部分示意图；

图3为本实用新型的绝缘壳内部结构示意图；

图4为本实用新型的驱动板内部结构剖视图。

图中：1、驱动板；2、电动推杆；3、伸缩杆；4、夹持座；5、电机；6、把手；7、密封盖；8、调节座；9、绝缘壳；10、称重台；11、承重板；12、控制按钮；13、气缸；14、警报器；15、顶板；16、称重槽；17、称重仪；18、弹簧；19、动力箱；20、控制器；21、螺杆；22、驱动块；23、红外感应器；24、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线用称重装置，包括称重台10，称重台10的顶部开设有称重槽16，称重槽16的内侧固定安装有称重仪17，称重仪17的顶部通过弹簧18固定安装有承重板11，称重台10的一侧固定安装有红外感应器23，此红外感应器23型号可为ORA1L03-A0，称重台10的底部固定安装有绝缘壳9，绝缘壳9的内部固定安装有控制器20，此控制器20型号可为MAM-330，称重台10的两侧皆固定安装有立板24，立板24的一侧固定安装有警报器14，可方便将产品进行放置到承重板11上，通过称重仪17对产品的重量进行检测，并将检测的信号传输到控制器20内部，控制器20根据设定的重量值进行实时判断，当重量合格则可以进行输送到下一道程序，如果不合格则通过控制警报器14响起进行提醒工作人员剔除残次品，使装置的称重精确性更高，提高了产品的整体质量。

立板24的顶部固定安装有顶板15，顶板15的底部垂直固定安装有驱动板1，驱动板1的内侧通过轴承活动安装有螺杆21，螺杆21的表面活动安装有驱动块22，驱动块22的底部固定安装有电动推杆2，电动推杆2的底端固定安装有夹持座4，夹持座4的两侧皆固定安装有气缸13，此气缸13型号可为J64RT2UNIVER，气缸13的输出端贯穿夹持座4固定安装有伸缩杆3，可方便根据感应的信号通过控制器20控制动力输出机构驱动螺杆21进行转动，使夹持座4能够进行移动到称重台10两侧的生产线处，通过电动推杆2进行高度调节，使其能够与产品进行对应，然后控制气缸13带动伸缩杆3进行伸缩对产品夹持输送到承重板11上测量，实现了自动输送自动称重，提高了装置的自动化程度，减小了工作人员的工作量和劳动强度。

本实用新型中：绝缘壳9的一侧通过合页活动安装有密封盖7，且密封盖7的表面固定安装有把手6，可方便实时打开对装置的电源盒控制器件进行检查维护。

本实用新型中：驱动板1的底部为开口结构，且驱动块22的两侧与开口结构内壁相互抵触，可防止驱动块22移动过程中发生偏移。

本实用新型中：控制器20的一侧固定安装有动力箱19，且动力箱19的输出端通过导线与红外感应器23、气缸13、称重仪17、警报器14和控制器20的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。

本实用新型中：立板24的一侧固定安装有控制按钮12，且控制按钮12的输出端通过导线与红外感应器23、气缸13、称重仪17、警报器14和控制器20的输入端电性连接，可方便通过人工控制各个器件的电源通断，避免造成能源浪费和长时间闲置运行发生故障。

本实用新型中：驱动板1的一侧固定安装有电机5，此电机5型号可为Y90S-2，且电机5的动力端与螺杆21的一端固定连接，可为螺杆21转动提供输出动力。

本实用新型中：称重台10的底部两侧皆固定安装有调节座8，且控制器20的输出端和输入端分别通过导线与气缸13和电机5的输入端以及红外感应器23和称重仪17的输出端电性连接，可方便进行信号的相互传输控制，从而实现装置的自动化运行。

工作原理：使用本称重装置之前需要对本称重装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行生产线产品称重工作时，首先可根据实际的生产线的高度通过调节座8对装置进行高度调节，使称重台10够与生产线的输送台相互对应，然后将装置整体进行固定到生产线产品输送中间环节或者末端，当产品被输送到装置处时，可通过红外感应器23根据感应的信号通过控制器20控制动力输出机构驱动螺杆21进行转动，使夹持座4能够进行移动到称重台10两侧的生产线处，通过电动推杆2进行高度调节，使其能够与产品进行对应，此时控制气缸13带动伸缩杆3进行伸缩对产品夹持输送到承重板11上测量，然后通过称重仪17对产品的重量进行检测，并将检测的信号传输到控制器20内部，控制器20根据设定的重量值进行实时判断，当重量合格则可以进行输送到下一道程序，如果不合格则通过控制警报器14响起进行提醒工作人员剔除残次品，使装置的称重精确性更高，提高了产品的整体质量。

综上所述：本实用新型通过称重台10、称重仪17、弹簧18、承重板11、红外感应器23、警报器14和控制器20之间的合理配合使用，可方便将产品进行放置到承重板11上，通过称重仪17对产品的重量进行检测，并将检测的信号传输到控制器20内部，控制器20根据设定的重量值进行实时判断，当重量合格则可以进行输送到下一道程序，如果不合格则通过控制警报器14响起进行提醒工作人员剔除残次品，使装置的称重精确性更高，提高了产品的整体质量，本实用新型通过驱动板1、螺杆21、电动推杆2、夹持座4、气缸13和伸缩杆3之间的合理配合使用，可方便根据感应的信号通过控制器20控制动力输出机构驱动螺杆21进行转动，使夹持座4能够进行移动到称重台10两侧的生产线处，通过电动推杆2进行高度调节，使其能够与产品进行对应，然后控制气缸13带动伸缩杆3进行伸缩对产品夹持输送到承重板11上测量，实现了自动输送自动称重，提高了装置的自动化程度，减小了工作人员的工作量和劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生产线用称重装置，包括称重台（10），其特征在于：所述称重台（10）的顶部开设有称重槽（16），所述称重槽（16）的内侧固定安装有称重仪（17），所述称重仪（17）的顶部通过弹簧（18）固定安装有承重板（11），所述称重台（10）的一侧固定安装有红外感应器（23），所述称重台（10）的底部固定安装有绝缘壳（9），所述绝缘壳（9）的内部固定安装有控制器（20），所述称重台（10）的两侧皆固定安装有立板（24），所述立板（24）的一侧固定安装有警报器（14）；

所述立板（24）的顶部固定安装有顶板（15），所述顶板（15）的底部垂直固定安装有驱动板（1），所述驱动板（1）的内侧通过轴承活动安装有螺杆（21），所述螺杆（21）的表面活动安装有驱动块（22），所述驱动块（22）的底部固定安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的底端固定安装有夹持座（4），所述夹持座（4）的两侧皆固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端贯穿夹持座（4）固定安装有伸缩杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种生产线用称重装置，其特征在于：所述绝缘壳（9）的一侧通过合页活动安装有密封盖（7），且密封盖（7）的表面固定安装有把手（6）。

3.根据权利要求1所述的一种生产线用称重装置，其特征在于：所述驱动板（1）的底部为开口结构，且驱动块（22）的两侧与开口结构内壁相互抵触。

4.根据权利要求1所述的一种生产线用称重装置，其特征在于：所述控制器（20）的一侧固定安装有动力箱（19），且动力箱（19）的输出端通过导线与红外感应器（23）、气缸（13）、称重仪（17）、警报器（14）和控制器（20）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产线用称重装置，其特征在于：所述立板（24）的一侧固定安装有控制按钮（12），且控制按钮（12）的输出端通过导线与红外感应器（23）、气缸（13）、称重仪（17）、警报器（14）和控制器（20）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产线用称重装置，其特征在于：所述驱动板（1）的一侧固定安装有电机（5），且电机（5）的动力端与螺杆（21）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产线用称重装置，其特征在于：所述称重台（10）的底部两侧皆固定安装有调节座（8），且控制器（20）的输出端和输入端分别通过导线与气缸（13）和电机（5）的输入端以及红外感应器（23）和称重仪（17）的输出端电性连接。