CN210533459U

CN210533459U - 一种新型的燃气表摇臂

Info

Publication number: CN210533459U
Application number: CN201921772669.7U
Authority: CN
Inventors: 陈斌; 侯付春; 夏雨捷
Original assignee: Hangzhou Beite Instrument Co ltd
Current assignee: Hangzhou Beite Instrument Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种新型的燃气表摇臂，它包括摇臂本体，该摇臂本体包括L形摇臂板，该L形摇臂板由水平板和斜板组成；所述水平板的左端设置有凸柱，凸柱的截面为圆形，该凸柱的顶部、底部对应设置有凸头；所述水平板的前表面中部设置有长方形通孔；所述水平板的前表面上的左侧设置有竖向的凸条；所述斜板右端设置有筒柱，筒柱的截面为圆形，筒柱的顶面中部设置有摇臂孔，摇臂孔的截面为圆形；所述筒柱的底面为封闭状；所述筒柱的底面中部设置有定位柱；它采用取消传统摇臂孔底面的通孔，摇臂孔底面中部设置定位柱，从而能够保证立轴、摇臂孔、定位柱的中心轴线处于同一垂直线上，保证了安装。

Description

一种新型的燃气表摇臂

【技术领域】

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种新型的燃气表摇臂。

【背景技术】

在生产燃气表的过程中需要经过压摇臂的工序，该工序的主要步骤为：将立轴放入机芯体的立轴孔内，拉起立轴，取左、右摇臂分别置于机芯体两侧，再将立轴放下穿进摇臂上的孔放置，然后将机芯体放在立轴压装机的工装上，张开前后摇臂，将其上面的方形孔套在工装上定位，启动气源开关，压板下压将立轴压入摇臂，并使其顶部穿过摇臂压进机芯体孔内；若摇臂定位不准确，压出来的摇臂就会偏离机芯体膜盒的中心位置，膜片固定上去之后则会起皱影响表的性能，除此之外还有可能导致立轴穿过摇臂之后无法压入机芯体孔内，造成产品报废；因此该工序对工装的定位要求很高，日常磨损较大，结构复杂，维护成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的燃气表摇臂，它具能够简化工艺、提高产品质量等优点。

本实用新型所述的一种新型的燃气表摇臂，它包括摇臂本体，该摇臂本体包括L形摇臂板，该L形摇臂板由水平板和斜板组成；所述水平板的左端设置有凸柱，凸柱的截面为圆形，该凸柱的顶部、底部对应设置有凸头；所述水平板的前表面中部设置有长方形通孔；所述水平板的前表面上的左侧设置有竖向的凸条；所述斜板右端设置有筒柱，筒柱的截面为圆形，筒柱的顶面中部设置有摇臂孔，摇臂孔的截面为圆形；所述筒柱的底面为封闭状；

所述筒柱的底面中部设置有定位柱；所述定位柱的水平截面为圆形，该定位柱与燃气表中的机芯体中的摇臂槽的底部的摇臂定位孔相配合。

进一步的，所述凸条的外侧面为弧形状。

进一步地，所述筒柱的水平截面为圆形，筒柱、摇臂孔、定位柱的中心轴线处于同一垂直线上。

进一步地，所述凸条的顶部和底部与水平板的顶端和底端留有间隙一和间隙二，间隙一和间隙二的距离相等。

进一步地，所述凸头为方形凸头，该凸头的前面顶端边中心与凸柱顶面的中心重合。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的燃气表摇臂，它采用取消传统摇臂孔底面的通孔，摇臂孔底面中部设置定位柱，从而能够保证立轴、摇臂孔、定位柱的中心轴线处于同一垂直线上，保证了安装；它具有使用方便，操作便捷快速，极大提高了安装质量和速度。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中的燃气表的机芯体、机芯体中的摇臂定位孔、立轴间安装的结构示意图。

附图标记说明：

1、摇臂本体；11、凸柱；12、凸头；13、凸条；14、长方形通孔；15、L 形摇臂板；151、水平板；152、斜板；16、筒柱；17、摇臂孔；18、定位柱；2、机芯体；21、摇臂槽；22、摇臂定位孔；3、立轴；4、立轴衬套。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种新型的燃气表摇臂，它包括摇臂本体1，该摇臂本体1包括L形摇臂板15，该L形摇臂板15由水平板151和斜板152组成；

所述水平板151的左端设置有凸柱11，凸柱11的截面为圆形，该凸柱11 的顶部、底部对应设置有凸头12；

所述水平板151的前表面中部设置有长方形通孔14；

所述水平板151的前表面上的左侧设置有竖向的凸条13；

所述斜板152右端设置有筒柱16，筒柱16的截面为圆形，筒柱16的顶面中部设置有摇臂孔17，摇臂孔17的截面为圆形；所述筒柱16的底面为封闭状；所述筒柱16的底面中部设置有定位柱18；所述定位柱18的水平截面为圆形，该定位柱18与燃气表中的机芯体2中的摇臂槽21的底部的摇臂定位孔22相配合。

进一步的，所述凸条13的外侧面为弧形状。

进一步地，所述筒柱16的水平截面为圆形，筒柱16、摇臂孔17、定位柱 18的中心轴线处于同一垂直线上。

进一步地，所述凸条13的顶部和底部与水平板151的顶端和底端留有间隙一和间隙二，间隙一和间隙二的距离相等。

进一步地，所述凸头12为方形凸头，该凸头12的前面顶端边中心与凸柱 11顶面的中心重合。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，摇臂本体1包括L形摇臂板15，L形摇臂板15由水平板151和斜板152组成水平板151的左端设置有凸柱11，凸柱11的顶部、底部对应设置有凸头12；水平板151的前表面上的左侧设置有竖向的凸条13；斜板152右端设置有筒柱16，筒柱16的顶面中部设置有摇臂孔17。

本设计中，传统的筒柱的底面为摇臂孔17，本设计将筒柱16的底面设置为封闭状，此外在筒柱16的底面中部设置有定位柱18；定位柱18与燃气表中的机芯体2中的摇臂槽21的底部的摇臂孔定位22相配合。

本设计中，筒柱16的水平截面为圆形，定位柱18的水平截面为圆形，摇臂孔17的水平截面为圆形，筒柱16、摇臂孔17、定位柱18的中心轴线处于同一垂直线上，这样能够保证中心不偏移。

本设计中，摇臂孔17的顶端开口为倒锥台形，从而方便立轴3插入。

本设计在安装时，在摇臂孔17的底部增加定位柱18，取消传统摇臂的摇臂孔底面原本的通孔，通过摇臂底面的定位柱与机芯体接触，并控制其处于机芯膜盒中的中心位置。

本设计方案简化了工装，操作也更简单，在生产时只需将摇臂的定位柱18 对准机芯体2上的摇臂孔定位22放入，穿入立轴3，然后再在立轴3中安装立轴衬套4，并压装到底就可以了；摇臂的压装质量完全取决于定位柱的尺寸与摇臂高度，压装的质量变得更为可控。

本实用新型所述的一种新型的燃气表摇臂，它采用取消传统摇臂孔底面的通孔，摇臂孔底面中部设置定位柱，从而能够保证立轴、摇臂孔、定位柱的中心轴线处于同一垂直线上，保证了安装；它具有使用方便，操作便捷快速，极大提高了安装质量和速度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种新型的燃气表摇臂，它包括摇臂本体，该摇臂本体包括L形摇臂板，该L形摇臂板由水平板和斜板组成；所述水平板的左端设置有凸柱，凸柱的截面为圆形，该凸柱的顶部、底部对应设置有凸头；所述水平板的前表面中部设置有长方形通孔；所述水平板的前表面上的左侧设置有竖向的凸条；所述斜板右端设置有筒柱，筒柱的截面为圆形，筒柱的顶面中部设置有摇臂孔，摇臂孔的截面为圆形；所述筒柱的底面为封闭状；

其特征在于：所述筒柱的底面中部设置有定位柱；所述定位柱的水平截面为圆形，该定位柱与燃气表中的机芯体中的摇臂槽的底部的摇臂定位孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型的燃气表摇臂，其特征在于：所述凸条的外侧面为弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种新型的燃气表摇臂，其特征在于：所述筒柱的水平截面为圆形，筒柱、摇臂孔、定位柱的中心轴线处于同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型的燃气表摇臂，其特征在于：所述凸条的顶部和底部与水平板的顶端和底端留有间隙一和间隙二，间隙一和间隙二的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型的燃气表摇臂，其特征在于：所述凸头为方形凸头，该凸头的前面顶端边中心与凸柱顶面的中心重合。