CN210533048U - 炉门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉门密封结构，包括炉门和与之相配合的炉体，炉体前部的上侧、左侧和右侧均固定设置有第一密封组件，第一密封组件包括第一密封压板和第一密封条，炉门的上侧、左侧和右侧均设置有密封板，第一密封条和相对应的密封板配合；炉门的下侧固定安装有第二密封组件，第二密封组件包括第二密封压板和第二密封条，第二密封条和炉体的下门楣相配合。本实用新型设计新颖、结构简单，不仅密封效果好，使炉门的关闭更容易，而且还具有使用寿命长的优点。

Description

炉门密封结构

技术领域

本实用新型涉及热风旋转炉炉门密封技术领域，具体为一种炉门密封结构。

背景技术

热风旋转炉是通过炉膛和热交换器热风循环加热烘烤产品，炉门是产品进出通道，位于设备正前方，炉门关闭时必须保证炉门处密封。若炉门密封不行，炉门处到处漏气，一方面会导致热量浪费，消耗更多的能源，另一方面工人在设备前方操作也不安全，漏出湿气也会影响设备电气配件使用。

为了解决这个问题,现有的方案是炉门关闭时上下左右四边密封，市场常见在炉门处加装e形密封条，炉门e形密封条和门框挤压密封。

现有的方案缺点是, 这种密封结构，密封条安装在炉门上，装载烘烤食物盘的台车架在推进推出炉膛过程中，容易和炉门左侧的密封条碰撞，左侧密封条容易损坏；密封时e形密封条接触面越来越大，关门需要力度更大，密封条褶皱容易漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种设计新颖、结构简单，不仅密封效果好，而且使用寿命长的炉门密封结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：炉门密封结构，包括炉门和与之相配合的炉体，炉体前部的上侧、左侧和右侧均固定设置有第一密封组件，第一密封组件包括第一密封压板和第一密封条，第一密封压板包括一体成型的固定部、第一安装部和第一防撞部，所述固定部固定设置在炉体上，第一安装部、第一防撞部和相邻的炉体侧壁形成凹槽，第一密封条安装在凹槽内且和第一安装部固定；炉门的上侧、左侧和右侧均设置有密封板，第一密封条和相对应的密封板配合；炉门的下侧固定安装有第二密封组件，第二密封组件包括第二密封压板和第二密封条，第二密封压板的截面呈Z型且由上至下依次设置有限位部、第二安装部和第二防撞部，第二安装部上开设有螺孔，螺孔内安装有螺栓，螺栓将第二密封压板和炉门固定，第二密封条安装在第二安装部和相邻炉门侧壁之间；第二密封条和炉体的下门楣相配合。

优选的，第一密封条采用耐高温弹性材料制成且其截面呈梯形，第一密封条的长底边固定设置在第一密封压板的第一安装部上，第一密封条的短底边和密封板的接触端过盈配合。

优选的，第一密封条内开设有截面呈梯形的通孔，梯形的通孔的长底边靠近第一密封条的短底边，梯形通孔的短底边靠近第一密封条的长底边，梯形通孔的长底边对应的两底角均设置有倒角。

优选的，密封板采用双层叠合的耐高温的钣金板，密封板的接触端的外轮廓呈圆弧形。

优选的，第二密封条呈倒“山”型且采用耐高温弹性材料制成，第二密封条上设置有凸台；凸台和下门楣过盈配合。

优选的，第二密封条的底部和炉体的台面板过盈配合。

优选的，凸台位于第二防撞部的正下方。

优选的，炉体和炉门的截面均呈方形。

本实用新型的有益效果是：1、通过在方形炉体上设置第一密封条，在方形炉门的上侧、左侧和右侧设置双层叠合的密封板，第一密封条内设置有梯形通孔，使第一密封条更容易变形，更容易和密封板贴合，在保证密封效果的同时关闭炉门更容易；2、通过在将第二密封条设置成倒“山”型并设置凸台，使第二密封条更容易和下门楣贴合达到最佳密封效果，第二密封条的底部和台面板的接触面积更小，关闭炉门更容易；3、第一密封条和第二密封条均设置有防撞部，使得第一密封条和第二密封条不会被台车架碰撞，延长了该密封结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的炉门上侧密封的局部A的放大示意图；

图5为本实用新型的炉门下侧密封的局部B的放大示意图；

图6为本实用新型的炉门左侧密封的局部C的放大示意图；

图7为本实用新型的炉门右侧密封的局部D的放大示意图；

图中，1-炉体，2-炉门，3-第一密封组件，4-第二密封组件，5-密封板，11-下门楣，12-台面板，31-第一密封板，32-第一密封条，33-固定部，34-第一安装部，35-第一防撞部，41-第二密封板，42-第二密封条，43-限位部，44-第二安装部，45-第二防撞部，46-凸台。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～7所示，炉门密封结构，包括炉门2和与之相配合的炉体1，炉体1前部的上侧、左侧和右侧均焊接固定设置有第一密封组件3，第一密封组件3包括第一密封压板31和第一密封条32，第一密封压板31包括一体成型的固定部33、第一安装部34和第一防撞部35，固定部33焊接固定设置在炉体1上，第一安装部34、第一防撞部35和相邻的炉体1侧壁形成凹槽，第一密封条32安装在凹槽内且和第一安装部34粘接固定；炉门2的上侧、左侧和右侧均设置有密封板5，第一密封条32和相对应的密封板5过盈配合；炉门2的下侧通过螺栓固定安装有第二密封组件4，第二密封组件4包括第二密封压板41和第二密封条42，第二密封压板41的截面呈Z型且由上至下依次设置有限位部43、第二安装部44和第二防撞部45，第二安装部44上开设有螺孔，螺孔内安装有螺栓，螺栓将第二密封压板41和炉门2固定，第二密封条42安装在第二安装部44和相邻炉门2侧壁之间，第二密封条42的一个侧边和相邻炉门2侧壁粘接固定，第二密封条42的另一个侧边通过第二安装部44挤压固定；第二密封条42和炉体1的下门楣11相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，炉体1和炉门2的截面均呈方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，密封板5采用双层叠合的耐高温的钣金板，密封板5的接触端的外轮廓呈圆弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一密封条32采用耐高温弹性材料制成且第一密封条32的截面呈梯形，第一密封条32的长底边粘接固定设置在第一密封压板31的第一安装部34上，第一密封条32的短底边和密封板5的接触端过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一密封条32内开设有截面呈梯形的通孔，梯形的通孔的长底边靠近第一密封条32的短底边，梯形通孔的短底边靠近第一密封条32的长底边，梯形通孔的长底边对应的两底角均设置有倒直角或者倒圆角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二密封条42呈倒“山”型且采用耐高温弹性材料制成，第二密封条42上设置有凸台46；凸台46和第二密封条一体成型，凸台46和下门楣11过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二密封条42的底部和炉体1的台面板12过盈配合，台面板12具有一定倾斜度，靠近下门楣11处的高度高于远离下门楣11处的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，凸台46位于第二防撞部45的正下方。

本实用新型的工作原理如下：在炉门打开状态时，第一密封条32在第一防撞部35的保护下不会和台车架发生碰撞，第二密封条42在第二防撞部45的保护下不会和台车架发生碰撞；在关闭炉门时，密封板5逐渐靠近其对应的第一密封条32，密封板5挤压第一密封条32，第一密封条32因设置有梯形通孔，所以更容易变形，更容易和密封板5达到最佳的密封状态；凸台46逐渐靠近下门楣11，同时第二密封条42的底部逐渐靠近炉体1的台面板12，因第二密封条42设置为倒“山”型，所以第二密封条42和台面板12的接触面积很小，使得炉门更容易关闭，当炉门完全关闭时，密封板5和其对应的第一密封条32均过盈配合，第二密封条42的底部和台面板12过盈配合，凸台46和下门楣11过盈配合；此时炉门达到最佳密封状态。

综上，本实用新型不仅设计新颖、结构简单，而且通过在方形炉体1上设置第一密封条32，在方形炉门2的上侧、左侧和右侧设置双层叠合的密封板5，第一密封条32内设置有梯形通孔，使第一密封条32更容易变形，更容易和密封板5贴合，在保证密封效果的同时关闭炉门2更容易；通过在将第二密封条42设置成倒“山”型并设置凸台46，使第二密封条42更容易和下门楣11贴合达到最佳密封效果，第二密封条42的底部和台面板12的接触面积更小，关闭炉门2更容易；第一密封条32和第二密封条42均设置有防撞部，使得第一密封条32和第二密封条42不会被台车架碰撞，延长了该密封结构的使用寿命。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.炉门密封结构，其特征在于：包括炉门（2）和与之相配合的炉体（1），所述炉体（1）前部的上侧、左侧和右侧均固定设置有第一密封组件（3），第一密封组件（3）包括第一密封压板（31）和第一密封条（32），第一密封压板（31）包括一体成型的固定部（33）、第一安装部（34）和第一防撞部（35），所述固定部（33）固定设置在炉体（1）上，第一安装部（34）、第一防撞部（35）和相邻的炉体（1）侧壁形成凹槽，所述第一密封条（32）安装在凹槽内且和第一安装部（34）固定；所述炉门（2）的上侧、左侧和右侧均设置有密封板（5），所述第一密封条（32）和相对应的密封板（5）配合；所述炉门（2）的下侧固定安装有第二密封组件（4），第二密封组件（4）包括第二密封压板（41）和第二密封条（42），第二密封压板（41）的截面呈Z型且由上至下依次设置有限位部（43）、第二安装部（44）和第二防撞部（45），所述第二安装部（44）上开设有螺孔，螺孔内安装有螺栓，螺栓将第二密封压板（41）和炉门（2）固定，所述第二密封条（42）安装在第二安装部（44）和相邻炉门（2）侧壁之间；所述第二密封条（42）和炉体（1）的下门楣（11）相配合。

2.根据权利要求1所述的炉门密封结构，其特征在于：所述第一密封条（32）采用耐高温弹性材料制成且其截面呈梯形，第一密封条（32）的长底边固定设置在第一密封压板（31）的第一安装部（34）上，第一密封条（32）的短底边和密封板（5）的接触端过盈配合。

3.根据权利要求2所述的炉门密封结构，其特征在于：所述第一密封条（32）内开设有截面呈梯形的通孔，梯形的通孔的长底边靠近第一密封条（32）的短底边，梯形通孔的短底边靠近第一密封条（32）的长底边，梯形通孔的长底边对应的两底角均设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的炉门密封结构，其特征在于：所述密封板（5）采用双层叠合的耐高温的钣金板，密封板（5）的接触端的外轮廓呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的炉门密封结构，其特征在于：所述第二密封条（42）呈倒“山”型且采用耐高温弹性材料制成，第二密封条（42）上设置有凸台（46）；凸台（46）和下门楣（11）过盈配合。

6.根据权利要求5所述的炉门密封结构，其特征在于：所述第二密封条（42）的底部和炉体（1）的台面板（12）过盈配合。

7.根据权利要求5所述的炉门密封结构，其特征在于：所述凸台（46）位于第二防撞部（45）的正下方。

8.根据权利要求1所述的炉门密封结构，其特征在于：所述炉体（1）和炉门（2）的截面均呈方形。

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