CN210531911U - 一种显示器升降支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示器升降支架，其包括立柱、升降件、滑轨和定力弹簧；所述立柱内沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的通槽；所述滑轨包括外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；所述滚珠保持架由第一耐磨金属片带对折而成，定力弹簧的两端分别与所述立柱和升降件连接，定力弹簧被拉伸后趋向于迫使所述升降件向上移动进而提供支撑升降件和显示器的支撑力。本实用新型结构简单，由于立柱采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。而滑轨结构简单，制造成本非常低，而且在长期使用过程中，滚珠不易脱离保持架，经久耐用。

Description

一种显示器升降支架

技术领域

本实用新型涉及显示器支撑技术领域，尤其是涉及一种显示器升降支架。

背景技术

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用。

现在的显示器支撑装置结构复杂，由于支撑装置的大多部件采用模具制成，由此生产成本高，特别是在小批量生产时，模具成本占比更大。升降用的滑轨生产成本高，长时间使用过程中，滚珠容易从滚珠保持架上脱离，用户体验比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器升降支架，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种显示器升降支架，包括：立柱、升降件、滑轨和定力弹簧；

所述立柱为挤压而成的柱状型材；

所述立柱内沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的通槽；所述通槽在显示器一侧(前侧)设置有开口；

所述通槽的左右侧面上分别沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的安装槽；

所述滑轨包括：外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；

所述外轨横截面(垂直于长度方向的截面)为U型，沿长度方向(即纵向方向)设置有滑槽；

所述内轨伸入所述滑槽内，复数个所述滚珠设置在滑槽内且外轨与内轨之间；所述滚珠保持架由第一耐磨金属片带对折而成，所述第一耐磨金属片带展开后包括第一片带部和第二片带部，第一片带部和第二片带部上分别设置有相互对应的第一珠孔和第二珠孔，第一珠孔和第二珠孔的最小孔径小于所述滚珠的直径，第一耐磨金属片带对折时，对应设置的一对第一珠孔和第二珠孔分别从相对的两个方向(例如上下方向、左右方向或前后方向)套装住同一个滚珠；第一耐磨金属片带对折后，第一片带部和第二片带部固定连接，所述滚珠被夹持在第一片带部和第二片带部之间，并可转动地设置在对应设置的第一珠孔和第二珠孔内；

所述外轨卡装在所述安装槽内，所述内轨与所述升降件内侧端连接；所述升降件外侧端自所述开口伸出所述通槽用于连接显示器；

所述定力弹簧的两端分别与所述立柱和升降件连接，定力弹簧被拉伸后趋向于迫使所述升降件向上移动进而提供支撑升降件和显示器的支撑力。

进一步地，所述定力弹簧包括两端相对设置的卷筒部和连接端；

所述升降件内侧端设置有用作定力弹簧座的包覆式凹槽，所述卷筒部可转动地设置在所述凹槽内，所述连接端自凹槽内伸出与所述立柱连接。

进一步地，所述通槽内的顶部横置有用于所述升降件行程限位的限位柱。

进一步地，所述限位柱外套装有由弹性材料制成的缓冲套管。

进一步地，所述升降件的外侧端设置有屏连接座，屏连接座上设置有用于调节显示器俯仰角度、和/或左右摆转角度和/或绕垂直显示器轴线摆动的旋转视角的铰链组件，显示器通过铰链组件设置在所述屏连接座上。

具体而言，所述屏连接座上设置用于插装连接轴的轴孔，所述铰链组件通过连接轴和轴孔连接在所述屏连接座上。

进一步地，还包括底座；

在所述立柱的横截面(水平投影面)上，所述立柱周向上间隔设置有若干个连接槽，所述连接槽为由挤压工艺形成的沿高度方向设置有贯通立柱上下的通槽；

螺钉、螺栓或者销轴等紧固件自下方穿过底座上的连接孔后插入所述连接槽内，进而将立柱固定在所述底座上。

进一步地，所述定力弹簧的数量为若干个，若干个定力弹簧的卷绕端上下排列设置；或者，所述定力弹簧包括2-5层相互紧贴设置的弹簧片。

进一步地，所述第一耐磨金属片带上用于所述对折的对折线沿所述滑槽方向(长度方向)设置。

进一步地，所述第一耐磨金属片带的厚度为0.10～0.3mm。

进一步地，所述第一耐磨金属片带对折后通过铆接方式或焊接方式固定连接；

或者，所述第一片带部的边缘弯折包裹住所述第二片带部的边缘，或，所述第二片带部的边缘弯折包裹住所述第一片带部的边缘，进而实现第一片带部和第二片带部固定连接。

进一步地，所述滚珠保持架整体呈U型设置，所述滚珠保持架包括：第一保持架部、第二保持架部和中间连接部；

第一保持架部和第二保持架部分别对称设置在内轨的两侧；中间连接部设置在内轨的上方，用于第一保持架部和第二保持架部之间的连接。

进一步地，对折后的所述第一耐磨金属片带在自身长度的中部弯折形成U型，进而形成所述第一保持架部和第二保持架部，所述第一耐磨金属片带的中部弯折部为所述中间连接部。

为叙述方便，定义内轨包括与滚珠接触的上工作面和下工作面；内轨靠近滑槽的一端为前端，远离滑槽的一端为后端，在滑槽长度方向的两端分别为左端和右端。

进一步地，所述外轨由第二耐磨金属片带弯折而成，第二耐磨金属片带的厚度为0.15～1mm。具体而言，所述第二耐磨金属片带的弯折线与所述滑槽的长度方向平行。

进一步地，所述第二耐磨金属片带在所述滑槽长度的左右两端分别设置有伸入所述滑槽内的限位挡片，用于防止内轨和滚珠保持架滑出滑槽。

其中，限位挡片为第二耐磨金属片带上的折弯或冲压形成的弯折部。

进一步地，所述第一耐磨金属片带和第二耐磨金属片带为不锈钢片带。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，由于立柱采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。而滑轨结构简单，制造成本非常低，而且在长期使用过程中，滚珠不易脱离保持架，经久耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示器升降支架的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的立柱、升降件、定力弹簧和滑轨的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中立柱的顶部局部视图；

图4为本实用新型实施例中定力弹簧的立体图；

图5为本实用新型实施例中滑轨的横截面视图；

图6为图5所示的外轨的横截面视图；

图7为图5所示的滚珠保持架的横截面视图；

图8为实施例中第一耐磨金属片带的展开状态下视图；

图9为实施例中第一耐磨金属片带的对折后的俯视图；

图10为图7所示的滚珠保持架的A向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-4所示，本实施例提供的一种显示器升降支架，包括：立柱20、升降件60、滑轨50和定力弹簧40；

立柱20为挤压而成的柱状型材；

立柱20内沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的通槽21；通槽21在显示器一侧(前侧)设置有开口22；

通槽21的左右侧面上分别沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的安装槽23；

如图5-10所示，滑轨50包括：外轨51、内轨52、滚珠54和滚珠保持架30；

外轨51横截面(垂直于长度方向的截面)为U型，沿长度方向(即纵向方向)设置有滑槽51a；

内轨52伸入滑槽51a内，复数个滚珠54设置在滑槽51a内且外轨51与内轨52之间；外轨51的上侧工作面和下侧工作面上分别设置有用于滚珠限位的上限位槽51c和下限位槽51d。

在本实施例中，外轨51由第二耐磨金属片带弯折而成，第二耐磨金属片带为厚度0.2mm的不锈钢薄板。具体而言，第二耐磨金属片带的弯折线与滑槽51a的长度方向平行。

第二耐磨金属片带在滑槽51a长度的左右两端分别设置有伸入滑槽51a内的限位挡片51b。其中，限位挡片51b为第二耐磨金属片带上的折弯或冲压形成的弯折部。

如图7-10所示，滚珠保持架30由第一耐磨金属片带30a对折而成，第一耐磨金属片带30a展开后包括第一片带部31和第二片带部32，第一片带部31和第二片带部32上分别设置有相互对应的第一珠孔31a和第二珠孔32a，第一珠孔31a和第二珠孔32a的最小孔径小于滚珠54的直径，第一耐磨金属片带30a沿对折线33对折时，对应设置的一对第一珠孔31a和第二珠孔32a分别从相对的上下两个方向套装住同一个滚珠54；第一耐磨金属片带30a对折后，第一片带部31和第二片带部32通过铆接或焊接等方式固定连接，滚珠被夹持在第一片带部31和第二片带部32之间，并可转动地设置在对应设置的第一珠孔31a和第二珠孔32a内，且很难脱落。

其中，第一珠孔31a和第二珠孔32a优选为冲压而成的孔，第一珠孔31a和第二珠孔32a的开口处形成一个圆弧型倒角，第一珠孔31a和第二珠孔32a横截面形状大体呈锥台形，锥台形的腰线为与滚珠球面相符合的弧形面，第一珠孔31a和第二珠孔32a的宽口处口径大于滚珠直径，窄口处的口径小于滚珠直径，滚珠被夹持在第一珠孔31a和第二珠孔32a之间，与第一珠孔31a和第二珠孔32a之间间隙配合。此时，第一片带部31和第二片带部32贴合的更加紧密。

第一珠孔31a和第二珠孔32a为普通柱状孔时，第一片带部31和第二片带部32之间不完全贴合，保留一定的间隔进而实现滚珠与第一珠孔31a和第二珠孔32a之间间隙配合。

其中，第一耐磨金属片带30a上用于对折的对折线33沿滑槽51a方向(长度方向)设置。第一耐磨金属片带30a优选为厚度为0.2mm的不锈钢薄板。

如图9所示，对折后的第一耐磨金属片带30a沿自身长度中部的两个(或者一个)弯折线34弯折形成U型的滚珠保持架。如图10所示，滚珠保持架30整体呈U型设置，滚珠保持架30包括：第一保持架部35、第二保持架部36和中间连接部37。

滑轨安装在立柱内时，即滑轨竖直时，第一保持架部35和第二保持架部36分别对称设置在内轨52的两侧；中间连接部37设置在内轨52的上方，用于第一保持架部和第二保持架部之间的连接。

为叙述方便，定义内轨52包括与滚珠接触的上工作面和下工作面；内轨52靠近滑槽51a的一端为前端，远离滑槽51a的一端为后端，在滑槽51a长度方向的两端分别为左端和右端。

滑轨安装时，外轨51卡装在安装槽23内，内轨52自安装槽和滑槽内伸出与升降件60内侧端连接；升降件60外侧端自开口22伸出通槽21用于连接显示器；

定力弹簧40的两端分别与立柱20和升降件60连接，定力弹簧40被拉伸后趋向于迫使升降件60向上移动进而提供支撑升降件60和显示器的支撑力。

具体而言，定力弹簧40包括两端相对设置的卷筒部42和连接端41；升降件60内侧端设置有用作定力弹簧座的包覆式凹槽，卷筒部42可转动地设置在凹槽内，连接端41自凹槽内伸出与立柱20连接。

通槽21内的顶部横置有用于升降件60行程限位的限位柱70。限位柱70外套装有由弹性材料制成的缓冲套管71。

升降件60的外侧端设置有屏连接座61，其中优选地，屏连接座61可上下俯仰地枢接在升降件外侧端。屏连接座61上还可以设置有用于调节显示器左右摆转角度和/或绕垂直显示器轴线摆动的旋转视角的铰链组件，显示器通过铰链组件设置在屏连接座上。

另外如图1所示，本实施例还包括底座10；在立柱20的横截面(水平投影面)上，立柱20周向上间隔设置有若干个连接槽24，连接槽24为由挤压工艺形成的沿高度方向设置有贯通立柱20上下的通槽21；螺钉、螺栓或者销轴等紧固件自下方穿过底座10上的连接孔后插入连接槽内，进而将立柱20固定在底座10上。

定力弹簧40的数量可以为若干个，若干个定力弹簧40的卷绕端上下排列设置；和或，定力弹簧40包括2-5层相互紧贴设置的弹簧片。

其中，所述开口22为由挤压工艺形成的贯通立柱的上下，为保证柱体的刚度，通槽内顶部和底部分别设置有上塞块和下塞块(未示出)，从而提高了立柱的刚度，避免立柱发生变形。立柱20的外部利用前壳体29和后壳体28包裹，外观上更加整齐和美观。

为实现显示器升降过程的随停，升降件与立柱之间设置有用于提供摩擦阻尼力的摩擦片，摩擦片优选为聚四氟乙烯摩擦块，摩擦片一端面固定设置在升降件上，摩擦片的另一端面与通槽内侧面接触，升降件携带摩擦片上下移动时，摩擦片与通槽内侧面摩擦提供阻尼力。该阻尼力与定力弹簧的弹力相配合从而实现显示器稳定地提高在任一行程位置。

本实用新型结构简单，由于立柱20采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。而滑轨50结构简单，制造成本非常低，而且在长期使用过程中，滚珠54不易脱离保持架，经久耐用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示器升降支架，其特征在于，包括：立柱、升降件、滑轨和定力弹簧；

所述立柱为挤压而成的柱状型材；

所述立柱内沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的通槽；所述通槽在显示器一侧设置有开口；

所述通槽的左右侧面上分别沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的安装槽；

所述滑轨包括：外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；

所述外轨横截面为U型，沿长度方向设置有滑槽；

所述内轨伸入所述滑槽内，复数个所述滚珠设置在滑槽内且外轨与内轨之间；所述滚珠保持架由第一耐磨金属片带对折而成，所述第一耐磨金属片带展开后包括第一片带部和第二片带部，第一片带部和第二片带部上分别设置有相互对应的第一珠孔和第二珠孔，第一珠孔和第二珠孔的最小孔径小于所述滚珠的直径，第一耐磨金属片带对折时，对应设置的一对第一珠孔和第二珠孔分别从相对的两个方向套装住同一个滚珠；第一耐磨金属片带对折后，第一片带部和第二片带部固定连接，所述滚珠被夹持在第一片带部和第二片带部之间，并可转动地设置在对应设置的第一珠孔和第二珠孔内；

所述外轨卡装在所述安装槽内，所述内轨与所述升降件内侧端连接；所述升降件外侧端自所述开口伸出所述通槽用于连接显示器；

所述定力弹簧的两端分别与所述立柱和升降件连接，定力弹簧被拉伸后趋向于迫使所述升降件向上移动进而提供支撑升降件和显示器的支撑力。

2.根据权利要求1所述的显示器升降支架，其特征在于，所述定力弹簧包括两端相对设置的卷筒部和连接端；

所述升降件内侧端设置有用作定力弹簧座的包覆式凹槽，所述卷筒部可转动地设置在所述凹槽内，所述连接端自凹槽内伸出与所述立柱连接。

3.根据权利要求1所述的显示器升降支架，其特征在于，所述通槽内的顶部横置有用于所述升降件行程限位的限位柱。

4.根据权利要求3所述的显示器升降支架，其特征在于，所述限位柱外套装有由弹性材料制成的缓冲套管。

5.根据权利要求1所述的显示器升降支架，其特征在于，所述升降件的外侧端设置有屏连接座，屏连接座上设置有用于调节显示器俯仰角度、和/或左右摆转角度和/或绕垂直显示器轴线摆动的旋转视角的铰链组件，显示器通过铰链组件设置在所述屏连接座上。

6.根据权利要求1所述的显示器升降支架，其特征在于，所述定力弹簧的数量为若干个，若干个定力弹簧的卷绕端上下排列设置；或者，所述定力弹簧包括2-5层相互紧贴设置的弹簧片。

7.根据权利要求1所述的显示器升降支架，其特征在于，所述第一耐磨金属片带的厚度为0.10～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的显示器升降支架，其特征在于，所述滚珠保持架整体呈U型设置，所述滚珠保持架包括：第一保持架部、第二保持架部和中间连接部；第一保持架部和第二保持架部分别对称设置在内轨的两侧；中间连接部设置在内轨的上方，用于第一保持架部和第二保持架部之间的连接。

9.根据权利要求8所述的显示器升降支架，其特征在于，对折后的所述第一耐磨金属片带在自身长度的中部弯折形成U型，进而形成所述第一保持架部和第二保持架部，所述第一耐磨金属片带的中部弯折部为所述中间连接部。

10.根据权利要求1所述的显示器升降支架，其特征在于，所述外轨由第二耐磨金属片带弯折而成，第二耐磨金属片带的厚度为0.15～1mm。

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