CN210530607U - 一种穿条注胶式铝合金门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿条注胶式铝合金门窗型材，包括第一导轨框、内连接框和第二导轨框，在第一导轨框和内连接框之间以及第二导轨框和内连接框之间设置有隔热条，内连接框靠近第一导轨框的侧面和第二导轨框靠近内连接框的侧面为第一连接面，第一导轨框靠近内连接框的侧面和内连接框靠近近第二导轨框的侧面为第二连接面；在第一连接面上固定设置有第一限位件，第二连接面上固定设置有第二限位件，第二限位件和第一限位件相互扣合，在内连接框和第二导轨框的左右两侧侧面上均开设有排水孔，排水孔所在的高度低于隔热条所在的高度。使水不易渗透至隔热条的位置处，进而降低了出现隔热条被长时间浸泡现象的概率。

Description

一种穿条注胶式铝合金门窗型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗型材的技术领域，尤其涉及一种穿条注胶式铝合金门窗型材。

背景技术

建筑门窗是建筑外围护结构中保温性能最为薄弱的部位。它的长期使用能耗约占整个建筑物长期使用能耗的50%，能耗十分高。目前通常通过提高门窗保温性能来降低建筑物长期使用能耗。在门窗的制造领域中，通常采用铝合金材质的型材来制作门窗框架，由于其具备优异的强度和美观性，并且还具备质轻和价廉的优点，因此得到了广泛的使用。铝合金本身作为一种合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框时需要充分优化器结构，使铝合金门窗在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。现有的隔热推拉窗的隔热结构主要在和玻璃直接连接的边框上，忽视了固定在建筑物上的扇框导轨隔热结构。

如授权公告号为CN208122645U的中国专利公开了一种窗用隔热铝合金型材，包括第一导轨框、第一注胶式隔热条，内连接框、第二注胶式隔热条和第二导轨框，第一导轨框、内连接框和第二导轨框相互平行设置，第一导轨框通过第一注胶式隔热条连接条连接第二导轨框。其能够有效避免导热性良好的铝合金型材之间的直接接触，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果。在这样的设置中，当室外下雨的时候，水容易流入窗框底边中的第一导轨框、内连接框和第二导轨框的上侧，水积聚在窗口上表面之间，隔热条容易出现长时间被水浸泡的现象。隔热条在长期被浸泡后，容易出现与第一导轨框、内连接框和第二导轨框之间连接不稳固的现象，进而容易出现漏风的现象，降低了窗框的保温性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使水不易渗透至隔热条的位置处的穿条注胶式铝合金门窗型材。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种穿条注胶式铝合金门窗型材，包括相互平行且位于同一平面内的第一导轨框、第二导轨框和内连接框，内连接框位于第一导轨框和第二导轨框之间，在第一导轨框和内连接框之间以及第二导轨框和内连接框之间设置有隔热条，所述的第一导轨框为靠近室内的一侧，内连接框靠近第一导轨框的侧面和第二导轨框靠近内连接框的侧面为第一连接面，第一导轨框靠近内连接框的侧面和内连接框靠近近第二导轨框的侧面为第二连接面；在第一连接面上固定设置有第一限位件，第二连接面上固定设置有第二限位件，第二限位件的底面上设置有插设槽，第一限位件的顶面上设置有插设块，插设块穿设在插设槽内，隔热条固定设置在插设块和插设槽相互靠近的侧面之间，在内连接框和第二导轨框的左右两侧侧面上均开设有排水孔，排水孔所在的高度低于隔热条所在的高度。

通过采用上述技术方案，在室外下雨的时候，雨水流至第一导轨框、内连接框和第二导轨框的上表面处，之后沿着第一限位件和第二连接面或第二限位件和第一连接面之间的缝隙渗透，并积聚在设置有插设块的限位件的顶面上。在水积聚到高于排水孔的位置时，水能够从排水孔内流出并排走。而因为排水孔的高度低于隔热条所在的高度，因此水不易渗透至隔热条的位置处，进而降低了出现隔热条被长时间浸泡现象的概率。使第一导轨框、内连接框和第二导轨框之间连接更为稳固，不容易出现漏风的现象，保证了窗框的保温性能。并且在雨水渗透入插设块和插设槽之间且沿着排水孔排出时，水从内连接框朝向第二导轨框的一侧排出，使水不易渗透至室内，很好的保护了室内的环境。

本实用新型进一步设置为：所述的第一限位件包括第一连接板和第一安装板，第一连接板的一边与第一连接面的下侧边连接，第一安装板的一边与第一连接板上表面远离第一连接面的一边连接，第二限位件包括第二连接板和第二安装板，第二连接板与第一连接面的上侧边连接，第二安装板与第二连接板下表面远离第二连接面的一侧连接，其中第一安装板为插设块，第二安装板、第二连接板和第二连接面围成插设槽。

通过采用上述技术方案，在将第一导轨框和内连接框以及内连接框和第二导轨框连接在一起时，更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述的第一限位件和第二限位件的横截面大小相等，且结构相同。

通过采用上述技术方案，因为第一限位件和第二限位件的结构相同，在将第一限位件和第二限位件安装在第一导轨框、内连接框和第二导轨框上的时候，只需要校准限位件方向和位置，而无需将第一限位件和第二限位件区分开来，安装更为快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述的第一安装板和第二安装板竖直设置，第一连接板和第二连接板水平设置，隔热条的厚度等于第一连接板和第二连接板之间的间距。

通过采用上述技术方案，在安装的时候，通过安装厚度更厚的隔热条，提高型材的隔热效果，降低了传热效率。

本实用新型进一步设置为：所述的隔热条的宽度等于第二连接板的宽度减去第一安装板以及第二安装板的厚度。

通过采用上述技术方案，在安装的时候，通过安装宽度更宽的隔热条，提高型材的隔热效果，降低了传热效率。

本实用新型进一步设置为：所述的第一安装板远离第一连接板侧面和第二安装板远离第二连接板侧面上固定设置有卡接条，在第一连接面和第二连接面上开设有配合卡接条的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在安装的时候，因为第二安装板与第一连接面抵接，且第一安装板与第二连接面抵接，可以方便的将卡接条和卡接槽啮合在一起，有效提高了安装好的型材结构稳固程度。

本实用新型进一步设置为：所述的卡接条的横截面呈优弧弓形，卡接槽的横截面与卡接条的横截面大小相等。

通过采用上述技术方案，在将卡接条挤压并嵌设在卡接槽内的时候，卡接槽能够咬合住卡接条，使嵌设在卡接槽内的卡接条被限制住位置。从而使安装好的型材结构更为稳固，不易出现松动脱落的现象。并且呈优弧弓形的卡接条能够方便的挤压入卡接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述的排水孔开设在与第一连接板与第一连接面连接处的上侧边相邻的位置处和第二连接面底边的位置处。

通过采用上述技术方案，在有水流至在第一连接板上侧时，能够直接从排水孔内排出，降低了第一连接板上积聚的水的量，很好的保护了第一隔热条和第二隔热条。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、使水不易渗透至隔热条的位置处，进而降低了出现隔热条被长时间浸泡现象的概率，不易出现与第一导轨框、内连接框和第二导轨框之间连接不稳固的现象，进而不易出现漏风的现象，降低了窗框的保温性能；

2、通过卡接槽和卡接条，使安装好的型材结构更为稳固，不易出现松动脱落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、第一导轨框；11、内连接框；12、第二导轨框；2、第一连接面；21、第二连接面；22、第一限位件；221、第一连接板；222、第一安装板；23、第二限位件；231、第二连接板；232、第二安装板；3、隔热条；31、排水孔；4、卡接条；41、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种穿条注胶式铝合金门窗型材，包括靠近室内一侧的第一导轨框1、靠近室外一侧的第二导轨框12和位于第一导轨框1和第二导轨框12之间的内连接框11。第一导轨框1、内连接框11和第二导轨框12相互平行且位于同一水平面内。

如图1和图2所示，内连接框11靠近第一导轨框1和第二导轨框12靠近内连接框11的侧面为第一连接面2，第一导轨框1靠近内连接框11的侧面和内连接框11靠近第二导轨框12的侧面为第二连接面21。在第一连接面2上设置有第一限位件22，第二连接面21上设置有第二限位件23。第一限位件22包括水平的第一连接板221和竖直的第一安装板222，第一连接板221固定在第一连接面2的下侧边处，第一安装板222一体成型在第一连接板221上侧面远离第一连接面2的侧边处。第二限位件23包括水平的第二连接板231和竖直的第二安装板232，第二安装板232固定在第二连接面21的上侧边处，第二安装板232一体成型在第二连接板231下侧面远离第二连接面21的侧边处。第一限位件22和第二限位件23的横截面大小相等且结构相同。

如图1和图2所示，在第一安装板222靠近第一连接面2的侧面和第二安装板232靠近第二连接面21的侧面之间安装有隔热条3，隔热条3的宽度等于第二连接板231的宽度减去第一安装板222以及第二安装板232的厚度。隔热条3的厚度等于第一连接面2的宽度减去第一连接板221以及第二连接板231的厚度。在安装的时候，通过安装厚度更厚以及宽度更宽的隔热条3，有效的提高型材的隔热效果，降低了传热效率。在内连接框11和第二导轨框12的左右两个侧面上均卡开设有排水孔31，各个排水孔31的高度均等于第一连接板221上表面所在的高度。在有水流至在第一连接板221上侧时，能够直接从排水孔31内排出，降低了第一连接板221上积聚的水的量，很好的保护了隔热条3。

如图1和图2所示，在第一安装板222远离第一连接板221侧面的下侧边和第二安装板232远离第二连接板231侧面的上侧边上一体成型有卡接条4，在第一连接面2的上侧边和第二连接面21的下侧边上均开设有卡接槽41，卡接槽41的横截面呈优弧弓形，卡接槽41和卡接条4的横截面大小相等。在安装的时候，因为第二安装板232与第一连接面2抵接，且第一安装板222与第二连接面21抵接，可以方便的将卡接条4和卡接槽41啮合在一起，有效提高了安装好的型材结构稳固程度。并且因为卡接条4位于第一连接板221与第一安装板222连接的位置以及第二连接板231与第二安装板232连接的位置处，这一部分的结构更为牢固，能够承受更大的力而不产生弯折，便于将卡接条4嵌设入卡接槽41内。

在下雨且雨水渗透至该型材的上表面时，雨水沿着第二安装板232和第一连接面2之间的缝隙渗透入型材内，并在渗透至第一连接板221的上表面后，从排水孔31内排出，水不易积聚在第一连接板221的上表面，因此也就不易浸泡到卡接条4，第一导轨框1、内连接框11和第二导轨框12之间连接稳固，不易出现漏风的现象，提高了窗框的保温性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穿条注胶式铝合金门窗型材，包括相互平行且位于同一平面内的第一导轨框(1)、第二导轨框(12)和内连接框(11)，内连接框(11)位于第一导轨框(1)和第二导轨框(12)之间，在第一导轨框(1)和内连接框(11)之间以及第二导轨框(12)和内连接框(11)之间设置有隔热条(3)，其特征在于：所述的第一导轨框(1)为靠近室内的一侧，内连接框(11)靠近第一导轨框(1)的侧面和第二导轨框(12)靠近内连接框(11)的侧面为第一连接面(2)，第一导轨框(1)靠近内连接框(11)的侧面和内连接框(11)靠近第二导轨框(12)的侧面为第二连接面(21)；在第一连接面(2)上固定设置有第一限位件(22)，第二连接面(21)上固定设置有第二限位件(23)，第二限位件(23)的底面上设置有插设槽，第一限位件(22)的顶面上设置有插设块，插设块穿设在插设槽内，隔热条(3)固定设置在插设块和插设槽相互靠近的侧面之间，在内连接框(11)和第二导轨框(12)的左右两侧侧面上均开设有排水孔(31)，排水孔(31)所在的高度低于隔热条(3)所在的高度。

2.根据权利要求1所述的一种穿条注胶式铝合金门窗型材，其特征在于：所述的第一限位件(22)包括第一连接板(221)和第一安装板(222)，第一连接板(221)的一边与第一连接面(2)的下侧边连接，第一安装板(222)的一边与第一连接板(221)上表面远离第一连接面(2)的一边连接，第二限位件(23)包括第二连接板(231)和第二安装板(232)，第二连接板(231)与第一连接面(2)的上侧边连接，第二安装板(232)与第二连接板(231)下表面远离第二连接面(21)的一侧连接，其中第一安装板(222)为插设块，第二安装板(232)、第二连接板(231)和第二连接面(21)围成插设槽。

3.根据权利要求2所述的一种穿条注胶式铝合金门窗型材，其特征在于：所述的第一限位件(22)和第二限位件(23)的横截面大小相等，且结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种穿条注胶式铝合金门窗型材，其特征在于：所述的第一安装板(222)和第二安装板(232)竖直设置，第一连接板(221)和第二连接板(231)水平设置，隔热条(3)的厚度等于第一连接板(221)和第二连接板(231)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种穿条注胶式铝合金门窗型材，其特征在于：所述的隔热条(3)的宽度等于第二连接板(231)的宽度减去第一安装板(222)以及第二安装板(232)的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种穿条注胶式铝合金门窗型材，其特征在于：所述的第一安装板(222)远离第一连接板(221)侧面和第二安装板(232)远离第二连接板(231)侧面上固定设置有卡接条(4)，在第一连接面(2)和第二连接面(21)上开设有配合卡接条(4)的卡接槽(41)。

7.根据权利要求6所述的一种穿条注胶式铝合金门窗型材，其特征在于：所述的卡接条(4)的横截面呈优弧弓形，卡接槽(41)的横截面与卡接条(4)的横截面大小相等。

8.根据权利要求1所述的一种穿条注胶式铝合金门窗型材，其特征在于：所述的排水孔(31)开设在与第一连接板(221)与第一连接面(2)连接处的上侧边相邻的位置处和第二连接面(21)底边的位置处。

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