CN201306094Y - 铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条 - Google Patents

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CN201306094Y CNU2008202178653U CN200820217865U CN201306094Y CN 201306094 Y CN201306094 Y CN 201306094Y CN U2008202178653 U CNU2008202178653 U CN U2008202178653U CN 200820217865 U CN200820217865 U CN 200820217865U CN 201306094 Y CN201306094 Y CN 201306094Y
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李百能
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Abstract

一种铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,包括一等截面的隔热条本体,该隔热条本体为板条状,其截面上的两端设有连接边,所述隔热条本体截面上的中部为一增粗部,该增粗部位设有螺丝孔。本方案解决框架型材及隔热条在拐角连接处的稳定性问题,隔热条上设的螺丝孔便于在装配时螺钉的穿入。

Description

铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条
技术领域
本实用新型涉及一种建筑物门窗领域,尤其涉及一种铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,该隔热条特别用于门窗框体的拐角拼接处。
背景技术
随着人们生活水平的提高和居住环境的改善,特别是北方严寒地区,对建筑物门窗的高保温节能的要求也在不断提高;建筑物上越来越多的采用铝合金节能门窗,该铝合金节能门窗不仅其结构刚性能达到要求,而且轻盈、美观,还能实现内外双色等功能,且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体,在夏、冬两季室内外温差较大,需要开启室内空调或取暖器,则造成室内外热量的快速传导,降低了能源的利用率。
高档的铝合金节能门窗结构中,门窗框架或窗扇框架主要由室内侧的内层框体和室外侧的外层框体之间通过隔热条连接组成,藉隔热条阻隔内层框体与外层框体间的热传导,使室内外温度或噪音的干扰减小到最低限度,从而达到隔热保温、节能、隔音的作用。而门窗框架或窗扇框架在拐角处的连接通常是采用在将两型材对接处的端面切割成45°角斜面,采用一“L”型的角码,将该角码的纵向边和横向边分别穿插于对接的两型材的空腔内,再将两型材沿角码的纵向和横向边拼接,以此构成两型材在拐角处的固定连接,从而保证门窗框架或窗扇框架的稳定性。
然而当门窗框架或窗扇框架所使用型材的空腔较小或没有空腔时,角码不能穿设于其中时,为了保证该框架型材在拐角连接处的稳定性,人们常是采用螺钉来固定,而如何固定两型材间隔热条在拐角处的连接,是本实用新型着重研究的问题。
发明内容
本实用新型提供一种铝合金节能门窗用带螺钉孔的隔热条,其目的主要是解决框架型材及隔热条在拐角连接处的稳定性问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,包括一等截面的隔热条本体,该隔热条本体为板条状,其截面上的两端设有连接边,所述隔热条本体截面上的中部为一增粗部,该增粗部上设有螺丝孔。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,所述增粗部是由隔热条本体向截面宽度方向上的两侧增粗形成,在该增粗部一侧上对应螺丝孔设侧向开口,而另一侧上设加强筋,该加强筋用于增强该隔热条在截面长度方向上的抗拉强度。另外,该加强筋的侧面为平面,方便在装配时安装玻璃垫块。
2、上述方案中,所述加强筋侧面上对应所述螺丝孔中心设有指引槽,在隔热条本体截面上,所述指引槽与螺丝孔中心的连线垂直于长度方向。该指引槽用于在型材装配时,能确切指引该隔热条上螺丝孔的位置,便于螺钉的穿入。
3、上述方案中,所述增粗部是由隔热条本体向截面宽度方向上的一侧增粗形成,在所述增粗的一侧上对应螺丝孔设侧向开口。
4、上述方案中,所述连接边的端面沿隔热条本体的长度方向开设直槽。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、由于本实用新型隔热条本体的中部为增粗部,该增粗部上设有螺钉孔,在框体装配时,型材以及隔热条对接处的端面均切割成45°角斜面,沿斜面拼接后,沿指引槽向另一框体型材上隔热条的螺钉孔内穿设螺钉,以此构成拐角处的固定连接;在进行门窗组角时更方便快捷。
2、由于本实用新型隔热条增粗部的一侧上设有加强筋,用于增强该隔热条在截面长度方向上的抗拉强度,且该加强筋的外侧面为平面,以方便在装配时安装玻璃垫块。
3、由于本实用新型在加强筋侧面上对应螺丝孔中心设置指引槽,使得装配时,可以根据该指引槽位置,轻松找对螺丝孔位置,从而准确的穿入螺钉。
附图说明
附图1为本实用新型第一种结构截面示意图;
附图2为本实用新型第二种结构截面示意图;
附图3为本实用新型第三种结构截面示意图;
附图4为本实用新型装配使用示意图。
以上附图中:1、隔热条本体;2、连接边;3、螺丝孔;4、指引槽;5、加强筋;6、直槽;7、侧向开口;8、第一内层框体;9、第一外层框体;10、螺钉;11、第二内层框体;12、第二外层框体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:
如图1、图2所示,一种铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,包括一等截面的隔热条本体1,该隔热条本体1为板条状,其截面上的两端设有连接边2,所述连接边2的端面沿隔热条本体1的长度方向开设直槽6;所述隔热条本体1截面上的中部为一增粗部,该增粗部上设有螺丝孔3。
如图2所示,所述增粗部是由隔热条本体1向截面宽度方向上的两侧增粗形成,在该增粗部一侧上对应螺丝孔3设侧向开口7,而另一侧上设加强筋5。该加强筋5用于增强该隔热条在截面长度方向上的抗拉强度。另外,该加强筋5的侧面为平面,方便在装配时安装玻璃垫块。
所述加强筋5的侧面上对应所述螺丝孔3中心设有指引槽4,在隔热条本体1截面上,所述指引槽4与螺丝孔3中心的连线垂直于长度方向。该指引槽4用于在型材装配时,能确切指引该隔热条上螺丝孔3的位置,便于螺钉的穿入。
又如图3所示,所述增粗部也可以是由隔热条本体1向截面宽度方向上的一侧增粗形成,在所述增粗的一侧上对应螺丝孔3设侧向开口7。
如图4所示,第一内层框体8、第一外层框体9、第二内层框体11及第二外层框体12的拐角对接处的端面均切割成45°角斜面,在第一内层框体8和第二外层框体9之间,以及第二内层框体11和第二外层框体12之间分别连接有本实用新型隔热条,以上框体在拐角处拼接时,从连接第二外层框体12和第二内层框体11的隔热条本体1外侧上设置的指引槽4处向连接第一内层框体8和第一外层框体9的隔热条本体1的螺钉孔(图中未示出)内穿设螺钉10,同时,也从连接第一内层框体8和第一外层框体9的隔热条本体1外侧上设置的指引槽4处向连接第二外层框体12和第二内层框体11的隔热条本体1的螺钉孔(图中未示出)内穿设螺钉(图中未示出),以此构成框体拐角处的固定连接。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,包括一等截面的隔热条本体(1),该隔热条本体(1)为板条状,其截面上的两端设有连接边(2),其特征在于:所述隔热条本体(1)截面上的中部为一增粗部,该增粗部上设有螺丝孔(3)。
2、根据权利要求1所述的铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,其特征在于:所述增粗部是由隔热条本体(1)向截面宽度方向上的两侧增粗形成,在该增粗部一侧上对应螺丝孔(3)设侧向开口(7),而另一侧上设加强筋(5)。
3、根据权利要求2所述的铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,其特征在于:所述加强筋(5)侧面上对应所述螺丝孔(3)中心设有指引槽(4),在隔热条本体(1)截面上,所述指引槽(4)与螺丝孔(3)中心的连线垂直于长度方向。
4、根据权利要求1所述的铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,其特征在于:所述增粗部是由隔热条本体(1)向截面宽度方向上的一侧增粗形成,在所述增粗的一侧上对应螺丝孔(3)设侧向开口(7)。
5、根据权利要求1所述的铝合金节能门窗用带螺丝孔的隔热条,其特征在于:所述连接边(2)的端面沿隔热条本体(1)的长度方向开设直槽(6)。
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CN102679137A (zh) * 2012-05-05 2012-09-19 广亚铝业有限公司 一种单隔热条型材的穿接槽结构

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