CN210528070U - 一种金刚石切割线绕线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石切割线绕线结构，具体涉及切割器械技术领域，包括绕线筒，所述绕线筒的中心位置设有套管，所述套管的边缘位置设有连接架，所述套管与绕线筒通过连接架固定连接。本实用新型金刚石切割线穿过陶瓷管和卷线辊侧面的穿线孔后缠绕在卷线辊上，绕线筒卷线后调整金刚石切割线时，每次调整多出的金刚石切割线由马达通过传动轴带动卷线辊进行收卷，金刚石切割线松紧调节完成后，工作人员使用螺丝刀转动螺钉柱，使第一齿压块下移与第二齿压块啮合后固定压住金刚石切割线，该绕线结构调整金刚石切割线松紧时不需要做剪线处理，不仅有效地降低金刚石切割线的浪费，而且还减少了人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割器械技术领域，更具体地说，本实用涉及一种金刚石切割线绕线结构。
背景技术
绕线结构是金刚石线切割机使用的绕线配件，金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，金刚石线切割机运行时，需要使用绕线结构卷线。
现有技术存在以下不足：金刚石切割线与绕线结构组装时，多为螺钉旋入固定方式为主，每次金刚石切割线松紧调节后，都需要人工剪线，不仅造成金刚石切割线的浪费，而且还加重人工负担。
因此发明一种金刚石切割线绕线结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金刚石切割线绕线结构，金刚石切割线穿过陶瓷管和卷线辊侧面的穿线孔后缠绕在卷线辊上，绕线筒卷线后调整金刚石切割线时，每次调整多出的金刚石切割线由马达14通过传动轴带动卷线辊进行收卷，金刚石切割线松紧调节完成后，工作人员使用螺丝刀转动螺钉柱，使第一齿压块下移与第二齿压块啮合后固定压住金刚石切割线，该绕线结构调整金刚石切割线松紧时不需要做剪线处理，不仅有效地降低金刚石切割线的浪费，而且还减少了人工操作。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石切割线绕线结构，包括绕线筒，所述绕线筒的中心位置设有套管，所述套管的边缘位置设有连接架，所述套管与所述绕线筒通过所述连接架固定连接，所述绕线筒的两端均固定设有限位环，所述限位环的设置个数为两个，两个所述限位环嵌套设置在所述绕线筒的两端，所述限位环的顶部固定设有压线盒；
所述压线盒的两侧均设有圆孔，所述压线盒的顶部设有螺钉柱，所述螺钉柱与所述压线盒螺纹连接，所述螺钉柱的底部设有第一齿压块，所述第一齿压块的底部设有第二齿压块，所述第一齿压块和所述第二齿压块啮合，所述限位环的顶部固定设有陶瓷管，所述陶瓷管贯穿所述限位环和所述绕线筒的内壁，所述绕线筒内壁的顶部设有马达，所述马达的一侧设有传动轴，所述传动轴的端部设有卷线辊，所述卷线辊与所述马达通过所述传动轴传动连接，所述卷线辊的侧面设有穿线孔。
在一个优选地实施方式中，所述绕线筒的外表面包裹一层不锈钢皮。
在一个优选地实施方式中，所述压线盒的顶部设有凹槽，所述螺钉柱的顶部嵌入设置在所述凹槽中。
在一个优选地实施方式中，所述套管的一端为空心设置，所述套管的另一端为实心设置，所述套管的一侧设置有六角螺母。
在一个优选地实施方式中，所述连接架的设置个数为多个，多个所述连接架之间呈中心对称分布。
在一个优选地实施方式中，所述第一齿压块嵌入设置在所述压线盒中，所述第一齿压块与所述压线盒的内壁间隙配合，所述第二齿压块的底部与所述压线盒通过粘胶粘合。
在一个优选地实施方式中，所述马达的侧面设有固定架，所述马达与所述绕线筒通过所述固定架固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述卷线辊嵌套设置在所述传动轴的端部，所述传动轴与所述卷线辊的内壁过盈配合。
在一个优选地实施方式中，所述卷线辊的两端均固定设有限位板，所述限位板的设置个数为两个，两个所述限位板之间呈中心对称分布。
在一个优选地实施方式中，所述第一齿压块嵌套设置在所述螺钉柱的底端，所述螺钉柱与所述第一齿压块通过粘胶粘合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、金刚石切割线穿过陶瓷管和卷线辊侧面的穿线孔后缠绕在卷线辊上，绕线筒卷线后调整金刚石切割线时，每次调整多出的金刚石切割线由马达通过传动轴带动卷线辊进行收卷，金刚石切割线松紧调节完成后，工作人员使用螺丝刀转动螺钉柱，使第一齿压块下移与第二齿压块啮合后固定压住金刚石切割线，与现有松紧调节后金刚石切割线需要人工剪断的绕线机构相比，该绕线结构调整金刚石切割线松紧时不需要做剪线处理，不仅有效地降低金刚石切割线的浪费，而且还减少了人工操作；
2、连接架加固套管和绕线筒，绕线筒绕线时，限位环防止金刚石切割线脱离绕线筒，卷线辊卷线时，限位板防止金刚石切割线脱离卷线辊，固定架加固马达，螺钉柱旋下嵌入到凹槽中，可有效地避免螺钉柱刮线引发事故，与现有螺钉凸显在外表面的绕线结构相比，该绕线结构绕线时螺钉不凸显在绕线结构的外部，可避免螺钉绕线造成事故。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型压线盒的纵向剖视图。
图5为本实用新型卷线辊的局部结构示意图。
附图标记为：1绕线筒、2套管、3连接架、4六角螺母、5限位环、6不锈钢皮、7压线盒、8圆孔、9螺钉柱、10凹槽、11第一齿压块、12第二齿压块、13陶瓷管、14马达、15固定架、16传动轴、17卷线辊、18限位板、19穿线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种金刚石切割线绕线结构，包括绕线筒1，所述绕线筒1的中心位置设有套管2，所述套管2的边缘位置设有连接架3，所述套管2与所述绕线筒1通过所述连接架3固定连接，所述绕线筒1的两端均固定设有限位环5，所述限位环5的设置个数为两个，两个所述限位环5嵌套设置在所述绕线筒1的两端，所述限位环5的顶部固定设有压线盒7；
所述压线盒7的两侧均设有圆孔8，所述压线盒7的顶部设有螺钉柱9，所述螺钉柱9与所述压线盒7螺纹连接，所述螺钉柱9的底部设有第一齿压块11，所述第一齿压块11的底部设有第二齿压块12，所述第一齿压块11和所述第二齿压块12啮合，所述限位环5的顶部固定设有陶瓷管13，所述陶瓷管13贯穿所述限位环5和所述绕线筒1的内壁，所述绕线筒1内壁的顶部设有马达14，所述马达14的一侧设有传动轴16，所述传动轴16的端部设有卷线辊17，所述卷线辊17与所述马达14通过所述传动轴16传动连接，所述卷线辊17的侧面设有穿线孔19；
实施方式具体为：金刚石切割线与绕线筒1连接时，将金刚石切割线穿过压线盒7一侧的圆孔8，位于第一齿压块11和第二齿压块12之间后再从压线盒7另一侧圆孔8穿出，然后将金刚石切割线穿过陶瓷管13和卷线辊17侧面的穿线孔19后缠绕在卷线辊17上，绕线筒1卷线后调整金刚石切割线时，每次调整多出的金刚石切割线由马达14通过传动轴16带动卷线辊17进行收卷，金刚石切割线松紧调节完成后，工作人员使用螺丝刀转动螺钉柱9，使第一齿压块11下移与第二齿压块12啮合后固定压住金刚石切割线，此时完成金刚石切割线与绕线筒1的所有组装工序，绕线结构调整金刚石切割线松紧时不需要做剪线处理，不仅有效地降低金刚石切割线的浪费，而且还减少了人工操作，该实施方式具体解决了现有技术中绕线结构上的金刚石切割线调整松紧时，每次调整后都需要人工剪线，既造成资源的浪费，也加重人工负担的问题。
如图1-5所示的一种金刚石切割线绕线结构，所述绕线筒1的外表面包裹一层不锈钢皮6；
所述压线盒7的顶部设有凹槽10，所述螺钉柱9的顶部嵌入设置在所述凹槽10中；
所述套管2的一端为空心设置，所述套管2的另一端为实心设置，所述套管2的一侧设置有六角螺母4；
所述连接架3的设置个数为多个，多个所述连接架3之间呈中心对称分布；
所述第一齿压块11嵌入设置在所述压线盒7中，所述第一齿压块11与所述压线盒7的内壁间隙配合，所述第二齿压块12的底部与所述压线盒7通过粘胶粘合；
所述马达14的侧面设有固定架15，所述马达14与所述绕线筒1通过所述固定架15固定连接；
所述卷线辊17嵌套设置在所述传动轴16的端部，所述传动轴16与所述卷线辊17的内壁过盈配合；
所述卷线辊17的两端均固定设有限位板18，所述限位板18的设置个数为两个，两个所述限位板18之间呈中心对称分布；
所述第一齿压块11嵌套设置在所述螺钉柱9的底端，所述螺钉柱9与所述第一齿压块11通过粘胶粘合；
实施方式具体为：马达14与切割设备控制器电性连接，套管2的空心部位嵌套在切割设备电机的转杆上完成组装，连接架3加固套管2和绕线筒1，绕线筒1绕线时，限位环5防止金刚石切割线脱离绕线筒1，卷线辊17卷线时，限位板18防止金刚石切割线脱离卷线辊17，固定架15加固马达14，螺钉柱9旋下嵌入到凹槽10中，可有效地避免螺钉柱9刮线引发事故，绕线结构绕线时螺钉不凸显在绕线结构的外部，可避免螺钉绕线造成事故，该实施方式具体解决了现有技术中绕线结构的螺钉直接凸显在绕线结构表面，使用过程中容易出现刮线现象，从而导致事故发生的问题。
本实用新型工作原理：
参照附图1-5，金刚石切割线与绕线筒1连接时，将金刚石切割线穿过压线盒7一侧的圆孔8，位于第一齿压块11和第二齿压块12之间后再从压线盒7另一侧圆孔8穿出，然后将金刚石切割线穿过陶瓷管13和卷线辊17侧面的穿线孔19后缠绕在卷线辊17上，绕线筒1卷线后调整金刚石切割线时，每次调整多出的金刚石切割线由马达14通过传动轴16带动卷线辊17进行收卷，金刚石切割线松紧调节完成后，工作人员使用螺丝刀转动螺钉柱9，使第一齿压块11下移与第二齿压块12啮合后固定压住金刚石切割线，此时完成金刚石切割线与绕线筒1的所有组装工序；
参照附图1、2和4，马达14与切割设备控制器电性连接，套管2的空心部位嵌套在切割设备电机的转杆上完成组装，连接架3加固套管2和绕线筒1，绕线筒1绕线时，限位环5防止金刚石切割线脱离绕线筒1，卷线辊17卷线时，限位板18防止金刚石切割线脱离卷线辊17，固定架15加固马达14，螺钉柱9旋下嵌入到凹槽10中。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金刚石切割线绕线结构，包括绕线筒(1)，其特征在于：所述绕线筒(1)的中心位置设有套管(2)，所述套管(2)的边缘位置设有连接架(3)，所述套管(2)与所述绕线筒(1)通过所述连接架(3)固定连接，所述绕线筒(1)的两端均固定设有限位环(5)，所述限位环(5)的设置个数为两个，两个所述限位环(5)嵌套设置在所述绕线筒(1)的两端，所述限位环(5)的顶部固定设有压线盒(7)；
所述压线盒(7)的两侧均设有圆孔(8)，所述压线盒(7)的顶部设有螺钉柱(9)，所述螺钉柱(9)与所述压线盒(7)螺纹连接，所述螺钉柱(9)的底部设有第一齿压块(11)，所述第一齿压块(11)的底部设有第二齿压块(12)，所述第一齿压块(11)和所述第二齿压块(12)啮合，所述限位环(5)的顶部固定设有陶瓷管(13)，所述陶瓷管(13)贯穿所述限位环(5)和所述绕线筒(1)的内壁，所述绕线筒(1)内壁的顶部设有马达(14)，所述马达(14)的一侧设有传动轴(16)，所述传动轴(16)的端部设有卷线辊(17)，所述卷线辊(17)与所述马达(14)通过所述传动轴(16)传动连接，所述卷线辊(17)的侧面设有穿线孔(19)。
2.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述绕线筒(1)的外表面包裹一层不锈钢皮(6)。
3.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述压线盒(7)的顶部设有凹槽(10)，所述螺钉柱(9)的顶部嵌入设置在所述凹槽(10)中。
4.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述套管(2)的一端为空心设置，所述套管(2)的另一端为实心设置，所述套管(2)的一侧设置有六角螺母(4)。
5.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述连接架(3)的设置个数为多个，多个所述连接架(3)之间呈中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述第一齿压块(11)嵌入设置在所述压线盒(7)中，所述第一齿压块(11)与所述压线盒(7)的内壁间隙配合，所述第二齿压块(12)的底部与所述压线盒(7)通过粘胶粘合。
7.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述马达(14)的侧面设有固定架(15)，所述马达(14)与所述绕线筒(1)通过所述固定架(15)固定连接。
8.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述卷线辊(17)嵌套设置在所述传动轴(16)的端部，所述传动轴(16)与所述卷线辊(17)的内壁过盈配合。
9.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述卷线辊(17)的两端均固定设有限位板(18)，所述限位板(18)的设置个数为两个，两个所述限位板(18)之间呈中心对称分布。
10.根据权利要求1所述的金刚石切割线绕线结构，其特征在于：所述第一齿压块(11)嵌套设置在所述螺钉柱(9)的底端，所述螺钉柱(9)与所述第一齿压块(11)通过粘胶粘合。
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| CN201921441294.6U CN210528070U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种金刚石切割线绕线结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115498562A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-20 | 国网江苏省电力有限公司南通供电分公司 | 一种线缆切割器 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921441294.6U patent/CN210528070U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115498562A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-20 | 国网江苏省电力有限公司南通供电分公司 | 一种线缆切割器 |
| CN115498562B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-08-08 | 国网江苏省电力有限公司南通供电分公司 | 一种线缆切割器 |
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